專利名稱：環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置。
背景技術(shù)：
鋁加工和生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，在大量引進(jìn)和自身的努力發(fā)展之下，國(guó)內(nèi)已經(jīng)形成了從原鋁生產(chǎn)到鋁制品銷售的完整產(chǎn)業(yè)鏈，而在生產(chǎn)當(dāng)中的每個(gè)環(huán)節(jié)也幾乎都經(jīng)歷過(guò)了技術(shù)工藝的革新。但工業(yè)的發(fā)展所帶來(lái)的也少不了其負(fù)面效應(yīng)，時(shí)至今日，當(dāng)能源日益緊張、環(huán)境污染嚴(yán)重不再僅僅是大眾議論的話題而作為企業(yè)的一項(xiàng)強(qiáng)力控制標(biāo)準(zhǔn)存在時(shí)，鋁熔煉爐的成材率及能耗管控將顯得尤為重要。在鋁熔煉上所使用的設(shè)備也經(jīng)歷了很多年的變化發(fā)展，基本上每一項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步對(duì)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、對(duì)于國(guó)內(nèi)附屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的完善和引導(dǎo)以及對(duì)于環(huán)境的保護(hù)都起到了極大的促進(jìn)作用?，F(xiàn)有的熔煉爐，其集煙管通過(guò)引風(fēng)機(jī)直接連接集塵室，集塵室連接煙園，高熱的煙氣隨煙 直接排向天空，既浪費(fèi)熱量，又耗費(fèi)焦炭等燃料，產(chǎn)生大量的硫化物等有害氣體，且產(chǎn)生大量的二氧化碳，使地球表面溫度增高，產(chǎn)生溫室效應(yīng)?？傊F(xiàn)有的這種冶煉爐存在大量的有害人類生存環(huán)境的問(wèn)題，且冶煉成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種設(shè)備改造簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益好的環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置，連接與熔煉爐排煙道上，所述的尾氣處理裝置包括一煙氣過(guò)濾器，該煙氣過(guò)濾器對(duì)尾氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾處理，在所述煙氣過(guò)濾器底部連接有粉塵沉降室，在尾氣過(guò)濾后對(duì)剩余的氣體進(jìn)行沉降處理，保證沒(méi)有有害氣體排出，在粉塵沉降室內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清灰器。所述的煙氣過(guò)濾器包括一過(guò)濾室，所述的過(guò)濾室內(nèi)通過(guò)隔板將過(guò)濾室依次分隔成重金屬吸附室、有害氣體吸附室及粉塵吸附室，各吸附室之間通過(guò)通孔相通；所述重金屬吸附室主要對(duì)煙氣中含有的鋁化合物等粉塵進(jìn)行吸附，采用的吸附方式是通過(guò)在重金屬吸附室內(nèi)放置鋁化合物吸附劑進(jìn)行吸附；所述有害氣體吸 附室主要是對(duì)煙氣中含有的氯化氫、二氧化硫及氮氧化合物進(jìn)行吸附處理，采用的吸附方式是通過(guò)在有害氣體吸附室內(nèi)放置抗酸堿性的滌綸復(fù)合過(guò)濾針刺氈進(jìn)行吸附；為進(jìn)一步提高所述滌綸復(fù)合過(guò)濾針刺氈的理化性能，針刺氈需經(jīng)化學(xué)溶劑浸潰后再烘干處理，針刺氈通過(guò)化學(xué)溶劑浸潰液的速度為I 5m/min，烘干溫度及時(shí)間為90°C IOO0C >20 70min。所述的化學(xué)溶劑由有機(jī)硅樹(shù)脂、無(wú)氟拒水劑、非離子型表面活性劑、PTFE乳液和水組成，其質(zhì)量百分比為:
有機(jī)硅樹(shù)脂1.0 1.5%無(wú)氟拒水劑5 8%非離子型表面活性劑 0.5 1.5%納米石墨乳液8 13%其余為水。所述粉塵吸附室主要是對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行吸附處理，采用的吸附方式是在粉塵吸附室內(nèi)放置活性碳吸附材料或者玄武巖纖維復(fù)合水刺氈進(jìn)行吸附。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明適宜各種熔煉爐的改造，實(shí)施簡(jiǎn)單，減少了環(huán)境污染，降低了溫室效益，不再有任何有害氣體的排出，符合政府節(jié)能環(huán)保的政策。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明煙氣過(guò)濾器剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，一種環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置，連接與熔煉爐排煙道上，尾氣處理裝置包括一煙氣過(guò)濾器1，煙 氣過(guò)濾器I與熔煉爐上的排煙管道連接，該煙氣過(guò)濾器I對(duì)尾氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾處理，在煙氣過(guò)濾器I底部連接有粉塵沉降室2，在尾氣過(guò)濾后對(duì)剩余的氣體進(jìn)行沉降處理，保證沒(méi)有有害氣體排出，在粉塵沉降室2內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清灰器3。如圖2所示，煙氣過(guò)濾器I包括一過(guò)濾室10，過(guò)濾室10內(nèi)通過(guò)隔板101將過(guò)濾室10依次分隔成重金屬吸附室102、有害氣體吸附室103及粉塵吸附室104，各吸附室之間通過(guò)通孔相通；重金屬吸附室102主要對(duì)煙氣中含有的鋁化合物等粉塵進(jìn)行吸附，采用的吸附方式是通過(guò)在重金屬吸附室內(nèi)放置鋁化合物吸附劑進(jìn)行吸附；有害氣體吸附室103主要是對(duì)煙氣中含有的氯化氫、二氧化硫及氮氧化合物進(jìn)行吸附處理，采用的吸附方式是通過(guò)在有害氣體吸附室內(nèi)放置抗酸堿性的滌綸復(fù)合過(guò)濾針刺氈進(jìn)行吸附；為進(jìn)一步提高所述滌綸復(fù)合過(guò)濾針刺氈的理化性能，針刺氈需經(jīng)化學(xué)溶劑浸潰后再烘干處理，針刺氈通過(guò)化學(xué)溶劑浸潰液的速度為I 5m/min，烘干溫度及時(shí)間為90°C IOO0C >20 70min?；瘜W(xué)溶劑由有機(jī)硅樹(shù)脂、無(wú)氟拒水劑、非離子型表面活性劑、PTFE乳液和水組成，其質(zhì)量百分比為:有機(jī)硅樹(shù)脂1.5%無(wú)氟拒水劑6%非離子型表面活性劑 1%納米石墨乳液10%其余為水；
粉塵吸附室104主要是對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行吸附處理，采用的吸附方式是在粉塵吸附室內(nèi)放置活性碳吸附材料或者玄武巖纖維復(fù)合水刺氈進(jìn)行吸附，沒(méi)有吸附的粉塵落入到粉塵沉降室內(nèi)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置，連接與熔煉爐排煙道上，其特征在于:所述的尾氣處理裝置包括一煙氣過(guò)濾器，該煙氣過(guò)濾器對(duì)尾氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾處理，在所述煙氣過(guò)濾器底部連接有粉塵沉降室，在尾氣過(guò)濾后對(duì)剩余的氣體進(jìn)行沉降處理，保證沒(méi)有有害氣體排出，在粉塵沉降室內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清灰器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置，其特征在于:所述的煙氣過(guò)濾器包括一過(guò)濾室，所述的過(guò)濾室內(nèi)通過(guò)隔板將過(guò)濾室依次分隔成重金屬吸附室、有害氣體吸附室及粉塵吸附室，各吸附室之間通過(guò)通孔相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置，其特征在于:所述重金屬吸附室主要對(duì)煙氣中含有的鋁化合物粉塵進(jìn)行吸附，采用的吸附方式是通過(guò)在重金屬吸附室內(nèi)放置鋁化合物吸附劑進(jìn)行吸附。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置，其特征在于:所述有害氣體吸附室主要是對(duì)煙氣中含有的氯化氫、二氧化硫及氮氧化合物進(jìn)行吸附處理，采用的吸附方式是通過(guò)在有害氣體吸附室內(nèi)放置抗酸堿性的滌綸復(fù)合過(guò)濾針刺氈進(jìn)行吸附。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置，其特征在于:所述滌綸復(fù)合過(guò)濾針刺氈需經(jīng)化學(xué)溶劑浸潰后再烘干處理，針刺氈通過(guò)化學(xué)溶劑浸潰液的速度為I 5m/min，烘干溫度及時(shí)間為90°C 100°C、20 70min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置，其特征在于:所述的化學(xué)溶劑由有機(jī)硅樹(shù)脂、無(wú)氟拒水劑、非離子型表面活性劑、PTFE乳液和水組成，其質(zhì)量百分比為: 有機(jī)硅樹(shù)脂1.0 1.5% 無(wú)氟拒水劑5 8% 非離子型表面活性劑 0.5 1.5% 納米石墨乳液8 13% 其余為水。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置，其特征在于:所述粉塵吸附室主要是對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行吸附處理，采用的吸附方式是在粉塵吸附室內(nèi)放置活性碳吸附材料或者玄武巖纖維復(fù)合水刺氈進(jìn)行吸附。
全文摘要
一種環(huán)保型熔煉爐尾氣處理裝置，涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，連接與熔煉爐排煙道上，所述的尾氣處理裝置包括一煙氣過(guò)濾器，該煙氣過(guò)濾器對(duì)尾氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾處理，在所述煙氣過(guò)濾器底部連接有粉塵沉降室，在尾氣過(guò)濾后對(duì)剩余的氣體進(jìn)行沉降處理，保證沒(méi)有有害氣體排出，在粉塵沉降室內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清灰器。本發(fā)明適宜各種熔煉爐的改造，實(shí)施簡(jiǎn)單，減少了環(huán)境污染，降低了溫室效益，不再有任何有害氣體的排出，符合政府節(jié)能環(huán)保的政策。
文檔編號(hào)F27D17/00GK103115502SQ201310043530
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者宋金林, 宋彬彬 申請(qǐng)人:安徽省金盈鋁業(yè)有限公司