專利名稱：無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱及其型材組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)機(jī)組的箱體技術(shù)，特別涉及箱體模板的組合構(gòu)造及其邊框型材。
背景技術(shù)：
習(xí)知技術(shù)如已公開(kāi)的中國(guó)專利CN02204792.1公開(kāi)了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的空調(diào)箱框架，其主要結(jié)構(gòu)在于三通座上檻設(shè)有一L型外鋁柱，L型外鋁柱兩側(cè)各設(shè)有一扣肋，可供一ABS斷熱條卡設(shè)，且藉由該ABS斷熱條的阻擋，使該空調(diào)箱內(nèi)部的冷空氣不易滲出，又該ABS斷熱條之間留有一間隙，可供一內(nèi)鋁柱檻入，形成一中空容間，且L型外鋁柱兩側(cè)各設(shè)有一板體，并于板體的一側(cè)各貼設(shè)有一海綿本體，以達(dá)到密閉的效果，另外中空容間內(nèi)灌設(shè)有一PU發(fā)泡棉，可達(dá)到多重阻絕隔溫效果，以達(dá)到最佳的隔溫件及耐用件。
又如已公開(kāi)的中國(guó)專利CN02287980.3一種組合式空調(diào)機(jī)組外殼的框架型材結(jié)構(gòu)，主要由外邊框型材和內(nèi)邊框型材組成，外邊框型材和內(nèi)邊框型材之間是通過(guò)隔熱膠條連接成一體的。該框架型材結(jié)構(gòu)由于設(shè)置了隔熱膠條，打斷了冷橋，從而可打斷型材間的直接熱傳遞而產(chǎn)生的漏冷與冷凝水，克服了冷橋，可大大提高制冷效率和空調(diào)箱的使用壽命。
再如已公開(kāi)的中國(guó)專利CN200420027161.1一種內(nèi)外框架空調(diào)轉(zhuǎn)角連接裝置，涉及的是適用于內(nèi)外框架空調(diào)箱、冷庫(kù)庫(kù)板、墻板等平面板材轉(zhuǎn)角連接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)具有聚氨酯發(fā)泡板，在聚氨酯發(fā)泡板外側(cè)裝置有面板，內(nèi)側(cè)裝置有內(nèi)襯板，在聚氨酯發(fā)泡板的連接端設(shè)置有鋼型材與鋁型材組合件，在鋼型材與鋁型材之間填充有聚氨酯發(fā)泡層，在鋼型材與內(nèi)襯板之間設(shè)置有隔熱層，在鋁型材連接固定端設(shè)置有突起加強(qiáng)筋，并設(shè)有連接螺孔。在互相對(duì)應(yīng)連接的聚氨酯發(fā)泡板鋁型材連接固定端設(shè)置有定位槽、拉鉚螺母孔，拉鉚螺母孔內(nèi)裝置有拉鉚螺母，兩塊聚氨酯發(fā)泡板通過(guò)拉鉚螺母、螺栓固定連接成一體。在兩塊聚氨酯發(fā)泡板轉(zhuǎn)角處裝置有密封墊。
習(xí)知的技術(shù)，其一空調(diào)箱所用的型材構(gòu)造復(fù)雜，制造成本高；其二，型材的構(gòu)造致使箱體的棱邊部分不夠厚實(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于克服前述技術(shù)存在的缺陷，提供一種無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱及其型材組件。
本實(shí)用新型空調(diào)箱解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，包括以型材組件與薄板及發(fā)泡板材組成帶邊框的模板，模板與模板之間通過(guò)邊框型材組件的互扣連接構(gòu)成箱體，其中，所述型材組件由第一型材和第二型材拼裝構(gòu)成，所述第一型材具有符合模板預(yù)設(shè)厚度的邊框；該邊框的脊板的兩側(cè)邊緣向上延伸設(shè)置側(cè)翼板，所述邊框的脊板與側(cè)翼板構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第一中空容間；該脊板的底面設(shè)置縱向連續(xù)延展的兩條構(gòu)造相同、相互平行、供與第二型材裝配結(jié)合的插裝榫；所述第二型材具有一基板，該基板上設(shè)置與第一型材結(jié)合的第一裝配部，該第一裝配部設(shè)置外緣凸脊和內(nèi)凸脊，該兩凸脊與第一型材的插裝榫匹配結(jié)合形成內(nèi)、外止口的扣合構(gòu)造；鄰接內(nèi)凸脊設(shè)置一與基板垂直的柵板，該柵板的高度與第一型材的橫斷面高度相等或接近相等；該柵板與內(nèi)凸脊之間留有供插裝薄板的槽口，柵板的頂部設(shè)置與基板平行、且垂直于柵板的邊板，該邊板與柵板的結(jié)合部設(shè)置沿邊板和柵板之縱向連續(xù)延展的鉗口；所述邊板與柵板及基板共同構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第二中空容間。
本實(shí)用新型空調(diào)箱還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，其中，所述模板之第一模板的邊框由第一型材按箱體預(yù)設(shè)的板面延邊拼裝；該模板四邊外緣具有第一型材邊框上的兩條插裝榫；所述模板之第二模板的邊框由第一型材與第二型材按箱體預(yù)設(shè)的板面延邊拼裝；所述的第二模板的第一邊框及第三邊框以第二型材為邊框元件，第二邊框及第四邊框以第一型材為邊框元件；第二模板的兩條對(duì)應(yīng)邊的外緣是第一型材邊框上的兩條插裝榫；另兩條對(duì)應(yīng)邊的外緣是第二型材基板與第一型材組裝的第一裝配部及前述供插裝薄板的槽口；所述模板之第三模板的邊框由第二型材按箱體預(yù)設(shè)的板面延邊拼裝；第三模板的四邊外緣是第二型材基板與第一型材組裝的第一裝配部及前述供插裝薄板的槽口。
前述無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，其中，所述的第一型材為四周邊框的兩塊同規(guī)格的第一模板，其中兩條對(duì)應(yīng)邊與第二模板的第一、三邊框扣合；以第二型材為四周邊框的兩塊同規(guī)格的第三模板，其中兩條對(duì)應(yīng)邊與兩塊同規(guī)格的第二模板的第二、四邊框扣合；第三模板的余下兩條對(duì)應(yīng)邊與第一模板相對(duì)應(yīng)的邊扣合。
前述無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，其中，所述第一型材的插裝榫外側(cè)具有便于插裝的斜面，所述第二型材突脊的內(nèi)側(cè)具有便于與第一型材插裝的斜面。
前述無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，其中，所述第一型材插裝榫外側(cè)與脊板的側(cè)邊緣留有間距形成與第二型材裝配結(jié)合的止口部。
前述無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，其中，所述第一型材的邊框脊板為連續(xù)延展的等寬度平板，該脊板兩側(cè)設(shè)置的側(cè)翼板高度相等、且與脊板成垂直結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型型材組件解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種前述箱體的型材組件，包括配置在模板邊框通過(guò)互扣連接構(gòu)成箱體的型材組件，其中，所述型材組件由第一型材和第二型材組成，所述的第一型材具有符合模板預(yù)設(shè)厚度的邊框；該邊框的脊板的兩側(cè)邊緣向上延伸設(shè)置側(cè)翼板，所述邊框的脊板與側(cè)翼板構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第一中空容間；該脊板的底面設(shè)置縱向連續(xù)延展的兩條構(gòu)造相同、相互平行、供與第二型材裝配結(jié)合的插裝榫；所述第二型材具有一基板，該基板上設(shè)置與第一型材結(jié)合的第一裝配部，該第一裝配部設(shè)置外緣凸脊和內(nèi)凸脊，該兩凸脊與第一型材的插裝榫匹配結(jié)合形成內(nèi)、外止口的扣合構(gòu)造；鄰接內(nèi)凸脊設(shè)置一與基板垂直的柵板，該柵板的高度與第一型材的橫斷面高度相等或接近相等；該柵板與內(nèi)凸脊之間留有供插裝薄板的槽口，柵板的頂部設(shè)置與基板平行、且垂直于柵板的邊板，該邊板與柵板的結(jié)合部設(shè)置沿邊板和柵板之縱向連續(xù)延展的鉗口；所述邊板與柵板及基板共同構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第二中空容間。
依據(jù)本實(shí)用新型型材組件還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述箱體的型材組件，其中，所述第一型材的插裝榫外側(cè)具有便于插裝的斜面，所述第二型材突脊的內(nèi)側(cè)具有便于與第一型材插裝的斜面。
前述箱體的型材組件，其中，所述第一型材插裝榫外側(cè)與脊板的側(cè)邊緣留有間距形成與第二型材裝配結(jié)合的止口部。
前述箱體的型材組件，其中，所述第一型材的邊框脊板為連續(xù)延展的等寬度平板，該脊板兩側(cè)設(shè)置的側(cè)翼板高度相等、且與脊板成垂直結(jié)構(gòu)。
由以上技術(shù)方案可知，本案在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn)本案第一型材及第二型材的設(shè)置，使邊框型材的外緣始終裹覆著箱體的各棱邊，實(shí)現(xiàn)了箱體堅(jiān)實(shí)可見(jiàn)，美觀大方的技術(shù)目的；其中，第一型材插裝榫及第二型材裝配部凸脊的構(gòu)造配置，使組裝箱體更容易快捷，有效提高裝配效率。
本案僅以兩種簡(jiǎn)單構(gòu)造的型材拼裝，即可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單方便的拼組不同尺寸、規(guī)格的空調(diào)箱的目的，可有效降低制造成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)推廣，本案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的技術(shù)進(jìn)步，完全實(shí)現(xiàn)了技術(shù)目的。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本案空調(diào)箱整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本案型材組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本案型材組件三維角連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本案型材組件三維角連接的局部分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本案型材組件三維角連接的局部結(jié)構(gòu)又一視向示意圖；圖6是本案型材組件三維角連接的局部分解結(jié)構(gòu)又一視向示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后；為了簡(jiǎn)單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對(duì)本技術(shù)方案的描述。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1-6，一種無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱及其型材組件，采用型材組件與薄板及發(fā)泡板材組成帶邊框模板，模板與模板之間通過(guò)邊框型材組件的互扣連接構(gòu)成箱體1，其中，所述型材組件由第一型材2和第二型材3拼裝構(gòu)成，參見(jiàn)圖2，所述第一型材2具有符合模板預(yù)設(shè)厚度的邊框20；該邊框的脊板21為連續(xù)延展的等寬度平板，沿該脊板的兩側(cè)邊緣向上延伸設(shè)置等高的、且與脊板成垂直結(jié)構(gòu)的側(cè)翼板22、23，所述邊框的脊板與側(cè)翼板構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第一中空容間26；該脊板的底面設(shè)置縱向連續(xù)延展的兩條構(gòu)造相同、相互平行的插裝榫24、25，所述的插裝榫外側(cè)具有便于插裝的斜面241、251，所述插裝榫外側(cè)與脊板的側(cè)邊緣留有間距形成與第二型材裝配結(jié)合的止口部216；所述第二型材3具有一基板31，該基板上設(shè)置與第一型材結(jié)合的第一裝配部，該第一裝配部設(shè)置外緣凸脊32和內(nèi)凸脊33，該突脊的內(nèi)側(cè)具有便于與第一型材插裝的斜面321、331，該兩凸脊與第一型材的插裝榫24、25匹配結(jié)合形成內(nèi)外止口的扣合構(gòu)造；鄰接內(nèi)凸脊33設(shè)置一與基板垂直的柵板34，該柵板的高度H與第一型材的橫斷面高度h相等或接近相等；該柵板與內(nèi)凸脊33之間留有供插裝薄板的槽口35，柵板的頂部設(shè)置與基板平行、且垂直于柵板的邊板35，該邊板與柵板的結(jié)合部設(shè)置沿邊板和柵板之縱向連續(xù)延展的鉗口38，該鉗口用于鑲裝密封條；所述邊板與柵板及基板共同構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第二中空容間36；參見(jiàn)圖1及3-6，所述的箱體1由第一模板11、第二模板12、第三模板13通過(guò)各模板的邊框型材相互扣合組裝而成；第一模板11的四邊外緣部具有第一型材2邊框上相互平行的兩條插裝榫24、25；
所述的第二模板12的邊框由第一型材2與第二型材3按箱體預(yù)設(shè)的板面延邊拼裝；其中，第二模板12的第一邊框121及第三邊框123以第二型材3為邊框元件，第二邊框122及第四邊框124以第一型材2為邊框元件；第二模板的兩條對(duì)應(yīng)邊的外緣是第一型材邊框上相互平行的兩條插裝榫24、25；另兩條對(duì)應(yīng)邊的外緣是第二型材基板與第一型材組裝的第一裝配部及前述供插裝薄板的槽口35；所述的第三模板13的邊框由第二型材3按箱體預(yù)設(shè)的板面延邊拼裝；第三模板的四邊外緣是第二型材基板與第一型材組裝的第一裝配部及前述供插裝薄板的槽口35；由此，以第一型材2為四周邊框的兩塊同規(guī)格的第一模板11，其中兩條對(duì)應(yīng)邊與第二模板12的第一、三邊框扣合；以第2型材3為四周邊框的兩塊同規(guī)格的第3模板13，其中兩條對(duì)應(yīng)邊與兩塊同規(guī)格的第二模板12第二、四邊框扣合；第三模板12的余下兩條對(duì)應(yīng)邊與第一模板11的對(duì)應(yīng)邊扣合，并通過(guò)緊固件固裝組成箱體，由上述結(jié)構(gòu)可見(jiàn)第二型材的第一裝配部設(shè)置的外緣凸脊32，始終裹覆著箱體的各棱邊，使箱體堅(jiān)實(shí)可見(jiàn)，美觀大方。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，包括以型材組件與薄板及發(fā)泡板材組成帶邊框的模板，模板與模板之間通過(guò)邊框型材組件的互扣連接構(gòu)成箱體(1)，其特征在于，所述型材組件由第一型材(2)和第二型材(3)拼裝構(gòu)成，所述第一型材(2)具有符合模板預(yù)設(shè)厚度的邊框(20)；該邊框的脊板(21)的兩側(cè)邊緣向上延伸設(shè)置側(cè)翼板(22、23)，所述邊框的脊板與側(cè)翼板構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第一中空容間(26)；該脊板的底面設(shè)置縱向連續(xù)延展的兩條構(gòu)造相同、相互平行、供與第二型材裝配結(jié)合的插裝榫(24、25)；所述第二型材(3)具有一基板(31)，該基板上設(shè)置與第一型材結(jié)合的第一裝配部(310)，該第一裝配部設(shè)置外緣凸脊(32)和內(nèi)凸脊(33)，該兩凸脊與第一型材的插裝榫(24、25)匹配結(jié)合形成內(nèi)、外止口的扣合構(gòu)造；鄰接內(nèi)凸脊設(shè)置一與基板垂直的柵板(34)，該柵板的高度與第一型材的橫斷面高度相等或接近相等；該柵板與內(nèi)凸脊之間留有供插裝薄板的槽口(35)，柵板的頂部設(shè)置與基板平行、且垂直于柵板的邊板，該邊板與柵板的結(jié)合部設(shè)置沿邊板和柵板之縱向連續(xù)延展的鉗口(38)；所述邊板與柵板及基板共同構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第二中空容間(36)。
2.如權(quán)利要求1所述無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，其特征在于，所述模板之第一模板(11)的邊框由第一型材(2)按箱體預(yù)設(shè)的板面延邊拼裝；該模板四邊外緣具有第一型材(2)邊框上的兩條插裝榫(24、25)；所述模板之第二模板(12)的邊框由第一型材與第二型材(3)按箱體預(yù)設(shè)的板面延邊拼裝；所述的第二模板的第一邊框(121)及第三邊框(123)以第二型材(3)為邊框元件，第二邊框(122)及第四邊框(124)以第一型材為邊框元件；第二模板的兩條對(duì)應(yīng)邊的外緣是第一型材邊框上的兩條插裝榫(24、25)；另兩條對(duì)應(yīng)邊的外緣是第二型材基板與第一型材組裝的第一裝配部及前述供插裝薄板的槽口(35)；所述模板之第三模板(13)的邊框由第二型材(3)按箱體預(yù)設(shè)的板面延邊第拼裝；三模板的四邊外緣是第二型材基板與第一型材組裝的第一裝配部及前述供插裝薄板的槽口(35)。
3.如權(quán)利要求2所述無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，其特征在于，所述的第一型材(2)為四周邊框的兩塊同規(guī)格的第一模板(11)，其中兩條對(duì)應(yīng)邊與第二模板(12)的第一、三邊框扣合；以第二型材(3)為四周邊框的兩塊同規(guī)格的第三模板(13)，其中兩條對(duì)應(yīng)邊與兩塊同規(guī)格的第二模板的第二、四邊框扣合；第三模板的余下兩條對(duì)應(yīng)邊與第一模板(11)相對(duì)應(yīng)的邊扣合。
4.如權(quán)利要求2或3所述無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，其特征在于，所述第一型材的插裝榫外側(cè)具有便于插裝的斜面(241、251)，所述第二型材突脊的內(nèi)側(cè)具有便于與第一型材插裝的斜面(321、331)。
5.如權(quán)利要求4所述無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，其特征在于，所述第一型材插裝榫外側(cè)與脊板的側(cè)邊緣留有間距形成與第二型材裝配結(jié)合的止口部(216)。
6.如權(quán)利要求5所述無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱，其特征在于，所述第一型材的邊框脊板(21)為連續(xù)延展的等寬度平板，該脊板兩側(cè)設(shè)置的側(cè)翼板高度相等、且與脊板成垂直結(jié)構(gòu)。
7.一種前述箱體的型材組件，包括配置在模板邊框通過(guò)互扣連接構(gòu)成箱體的型材組件，其特征在于，所述型材組件由第一型材(2)和第二型材(3)組成，所述的第一型材具有符合模板預(yù)設(shè)厚度的邊框(20)；該邊框的脊板(21)的兩側(cè)邊緣向上延伸設(shè)置側(cè)翼板(22、23)，所述邊框的脊板與側(cè)翼板構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第一中空容間(26)；該脊板的底面設(shè)置縱向連續(xù)延展的兩條構(gòu)造相同、相互平行、供與第二型材裝配結(jié)合的插裝榫(24、25)；所述第二型材(3)具有一基板(31)，該基板上設(shè)置與第一型材結(jié)合的第一裝配部(310)，該第一裝配部設(shè)置外緣凸脊(32)和內(nèi)凸脊(33)，該兩凸脊與第一型材的插裝榫(24、25)匹配結(jié)合形成內(nèi)、外止口的扣合構(gòu)造；鄰接內(nèi)凸脊設(shè)置一與基板垂直的柵板(34)，該柵板的高度與第一型材的橫斷面高度相等或接近相等；該柵板與內(nèi)凸脊之間留有供插裝薄板的槽口(35)，柵板的頂部設(shè)置與基板平行、且垂直于柵板的邊板，該邊板與柵板的結(jié)合部設(shè)置沿邊板和柵板之縱向連續(xù)延展的鉗口(38)；所述邊板與柵板及基板共同構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第二中空容間(36)。
8.如權(quán)利要求7所述箱體的型材組件，其特征在于，所述第一型材的插裝榫外側(cè)具有便于插裝的斜面(241、251)，所述第二型材突脊的內(nèi)側(cè)具有便于與第一型材插裝的斜面(321、331)。
9.如權(quán)利要求7或8所述箱體的型材組件，其特征在于，所述第一型材插裝榫外側(cè)與脊板的側(cè)邊緣留有間距形成與第二型材裝配結(jié)合的止口部(216)。
10.如權(quán)利要求9所述箱體的型材組件，其特征在于，所述第一型材的邊框脊板(21)為連續(xù)延展的等寬度平板，該脊板兩側(cè)設(shè)置的側(cè)翼板高度相等、且與脊板成垂直結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種無(wú)框架全模板組合式空調(diào)箱及其型材組件，其中，型材組件由第一型材和第二型材拼裝構(gòu)成，第一型材的脊板底面設(shè)置與第二型材裝配結(jié)合的插裝榫；第二型材具有一基板，該基板上設(shè)置與第一型材結(jié)合的第一裝配部，該第一裝配部設(shè)置外緣凸脊和內(nèi)凸脊，該兩凸脊與第一型材的插裝榫匹配結(jié)合形成內(nèi)、外止口的扣合構(gòu)造；鄰接內(nèi)凸脊設(shè)置一與基板垂直的柵板，該柵板的高度與第一型材的橫斷面高度相等或接近相等；該柵板與內(nèi)凸脊之間留有供插裝薄板的槽口，柵板的頂部設(shè)置垂直于柵板的邊板，該邊板與柵板的結(jié)合部設(shè)置鉗口；邊板與柵板及基板共同構(gòu)成容置發(fā)泡板材的第二中空容間。
文檔編號(hào)F24F13/00GK2901137SQ20062002650
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者官金生 申請(qǐng)人:天津天加空調(diào)設(shè)備有限公司