專利名稱：氣化室燃鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，特別是一種環(huán)保智能的氣化室燃鍋爐。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上在用的立式自然通風(fēng)爐，如干餾反燒，雙層爐排等爐型，技術(shù)老化問(wèn)題較多鍋爐屬于傳統(tǒng)層燃，爐膛內(nèi)水冷度大，煤燃燒不完全，鍋爐煙塵排放超標(biāo)；由于鍋爐燃燒不完全，化學(xué)和機(jī)械不完全燃燒損失及飛灰、散熱損失大，煙氣直跑，熱利用率低，常規(guī)熱效率在60％左右；鍋爐斷續(xù)加煤操作，燃燒不穩(wěn)定且有大量的冷空氣進(jìn)入帶走熱量，熱損失加大；鍋爐燃燒未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大等問(wèn)題，以及燃油燃?xì)忮仩t的運(yùn)行成本過(guò)高，固定或活動(dòng)的鑄鐵爐蓖容易氧化易損。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種氣化室燃鍋爐，解決傳統(tǒng)立式燃煤鍋爐煙塵排放超標(biāo)和熱效率低下的問(wèn)題，達(dá)到煤炭清潔燃燒的合理狀態(tài)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種氣化室燃鍋爐，包括有鍋爐底座、鍋殼、與鍋殼之間形成水套的爐膽，其中將所述爐膽分為上、中、下三段即投煤段、燃煤氣化段和室燃燃燼段，同時(shí)在所述鍋殼一側(cè)對(duì)應(yīng)爐膽的三段上分別設(shè)有經(jīng)過(guò)水套至爐膽進(jìn)入爐膛的三個(gè)送風(fēng)口，在爐膽中段下部?jī)?nèi)設(shè)有與爐膽軸向呈一定傾斜角度的爐蓖水管，其兩端管口與水套相連通，并在爐蓖管正前方鍋殼相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有相應(yīng)爐蓖管管口的清污孔，在爐蓖管上方附近的爐膽內(nèi)周壁上設(shè)置有衛(wèi)燃帶，衛(wèi)燃帶下部爐蓖管內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有與爐膽連接的且與所述水套相通的多根盲腸水管，爐膽下部室燃燃燼段為燃燼室，在室燃燃燼段中部爐膽的周壁上布有多根豎直煙管，所述多根豎直煙管均為螺紋煙管，通至爐膽的頂上部設(shè)在水套的小燃室，小燃室的上下板與鍋殼連接，且一側(cè)設(shè)有上下?tīng)t水連通管，另一側(cè)開(kāi)有煙氣出口與換熱器相連接，在所述鍋殼正面設(shè)有上、中、下三個(gè)帶有爐門(mén)的投煤口、點(diǎn)火及鉤焦口、清灰口。
鍋爐頂部設(shè)有出水口，系統(tǒng)回水連接設(shè)在鍋爐一側(cè)的換熱器上部，換熱器內(nèi)設(shè)有多根螺紋換熱器煙管，管內(nèi)裝有撓流片。在換熱器下部設(shè)有與水套相通的進(jìn)爐回水管，換熱器下部連接有水封除塵脫硫槽。鍋爐底部有排污口，在鍋爐底座上面設(shè)有一層耐火砼。
所述爐蓖管的傾斜角度為5-8度。
本實(shí)用新型的效果是該氣化室燃鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，本體附屬設(shè)備一體安裝。不需專人連續(xù)監(jiān)護(hù)看管，一次性投煤，按程序控制設(shè)定操作即可。當(dāng)溫度設(shè)定后，鍋爐自動(dòng)控制，鍋爐機(jī)械通風(fēng)，微正壓燃燒，燃燒穩(wěn)定、完全，無(wú)煙運(yùn)行，節(jié)煤高效，連續(xù)運(yùn)行不受氣候等影響。不需高架煙囪，只將排煙管引出室外即可。投煤勾焦時(shí)基本無(wú)冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，不會(huì)因冷空氣帶走熱量。爐體做保溫處理，減少散熱。當(dāng)出水、回水出現(xiàn)不暢時(shí)，鍋爐自動(dòng)停止燃燒，保證鍋爐的安全。該氣化室燃鍋爐，適用于飲水、洗浴及采暖等多種用途。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖中1、底座 2、回水管3、煙管4、出煙口5、排煙口6、水套7、連通管8、送風(fēng)管9，11，13、爐門(mén)
10、爐篦管 12、清污孔14、耐火磚15、衛(wèi)燃帶 16、出水口17、排污口18、爐膽 19、爐殼 20、小煙室21、除塵脫硫槽 22、換熱器23、換熱器煙管24、盲腸水管具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的氣化室燃鍋爐加以說(shuō)明。
本實(shí)用新型氣化室燃鍋爐是采用煤炭的可逆燃原理及在一定條件下可轉(zhuǎn)化成氣體燃料燃燒的原理，設(shè)計(jì)制造出的環(huán)保高效立式鍋爐。該氣化室燃鍋爐采用室燃技術(shù)，提高了熱效率。
該氣化室燃鍋爐結(jié)構(gòu)為鍋爐底座1、鍋殼19、與鍋殼之間形成水套6的爐膽18。將所述爐膽18分為上、中、下三段即投煤段、燃煤氣化段和室燃燃燼段，同時(shí)在所述鍋殼1一側(cè)對(duì)應(yīng)爐膽18的三段上分別設(shè)有經(jīng)過(guò)水套6至爐膽進(jìn)入爐膛的三個(gè)送風(fēng)口8，在爐膽18中段下部?jī)?nèi)設(shè)有與爐膽18軸向呈一定傾斜角度的爐蓖水管10，傾斜角度為5-8度。其兩端管口與水套相連通，并在爐蓖管10正前方鍋殼19相對(duì)應(yīng)的位置上裝有相應(yīng)爐蓖管10管口的清污孔12，在爐蓖管10上方附近的爐膽內(nèi)周壁上設(shè)置有衛(wèi)燃帶15，將煤由固態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)并送到下部燃燼段，降低了爐膛水冷度利于著火燃燒和煤氣轉(zhuǎn)化，使產(chǎn)氣、混合、燃燒一體化。在衛(wèi)燃帶15下部爐蓖管內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有與爐膽連接的且與所述水套相通的多根盲腸水管24。使水在管內(nèi)流動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)冷沸騰，由于管內(nèi)走水，冷卻了上部燃煤溫度，不產(chǎn)生汽化汽阻，使之不易結(jié)焦，起到良好通風(fēng)的作用。盲腸水管24起到爐排作用，托住煤層，有效保護(hù)下部燃燼室的空間。
爐膽18下部室燃燃燼段為燃燼室，在室燃燃燼段中部爐膽18的周壁上布有多根豎直螺紋煙管3，管內(nèi)走火、煙，增加煙氣流程。它不僅吸收對(duì)流熱，而且還吸收大量輻射熱。螺紋煙管3通至爐膽18的頂上部設(shè)在水套的小燃室20，小燃室20的上下板與鍋殼19連接，且一側(cè)設(shè)有上下?tīng)t水連通管7，另一側(cè)開(kāi)有煙氣出口與換熱器22相連接，在所述鍋殼1正面設(shè)有上、中、下三個(gè)帶有爐門(mén)的投煤口9、點(diǎn)火及鉤焦口11、清灰口13。小煙室20是設(shè)在鍋爐上部水背式的設(shè)計(jì)，充分考慮了煙氣熱和便于清灰。為了充分利用熱能，在尾部設(shè)計(jì)了受熱面換熱器22，且在煙管23內(nèi)的撓流片，使煙氣充分撓動(dòng)放熱，排煙溫度一般控制在150-200℃之內(nèi)。
在鍋爐頂部設(shè)有出水口16，系統(tǒng)回水接在換熱器22上部，換熱器22內(nèi)設(shè)有多根螺紋換熱器煙管23，管內(nèi)裝有撓流片，使火、煙氣經(jīng)火管3向上流動(dòng)，水向下流動(dòng)，形成最大溫差的熱量交換。。在換熱器22下部設(shè)有與水套6相通的進(jìn)爐回水管2，換熱器22下部連接有水封除塵脫硫槽21，使煙塵氣流經(jīng)水槽擴(kuò)容和水沐作用而除掉，在水封除塵脫硫槽21上方加液體脫硫劑或在煤塊中加入固硫劑均可。鍋爐底部有排污口17，在鍋爐底座1上面設(shè)有一層耐火砼14。耐火砼14增加底部燃燼室處溫度，利于漏渣繼續(xù)燃燒。
該氣化室燃鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)為水管爐排上部點(diǎn)火，在衛(wèi)燃帶15和上、中部的送風(fēng)管8強(qiáng)制通風(fēng)的作用下，使塊煤(或型煤)在燃燒氣化室內(nèi)干燥、干餾、分解產(chǎn)生煤氣，并送至爐排下的高溫燃燼室，經(jīng)下部送風(fēng)管8配風(fēng)充分混合后，燃燒消除黑煙的逆燃、氣化、微正壓、室燃的方式，使燃燒完全，最大限度地釋放熱量，運(yùn)行不冒黑煙。
本實(shí)用新型的氣化室燃鍋爐經(jīng)運(yùn)行證明其結(jié)構(gòu)是采用了承壓鍋爐的成熟技術(shù)，設(shè)計(jì)出占地面積小的水火管組合水背式氣化室燃鍋爐，增加尾部受熱面，充分利用煙氣熱；傾斜水管爐排，煤不易結(jié)焦；管內(nèi)水循環(huán)好，保證通風(fēng)；爐蓖管上方布置衛(wèi)燃帶，降低爐膛水冷度，增強(qiáng)煤氣轉(zhuǎn)化；三段送風(fēng)，根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整合理配風(fēng)，使著火、產(chǎn)氣、燃燒更加合理；水溫設(shè)定后，開(kāi)、停爐自動(dòng)控制，選用成熟的燃燒控制裝置；除塵脫硫一體化完成，高效、環(huán)保、節(jié)能。不足之處在于停爐后短時(shí)間內(nèi)仍有少量白汽冒出。
采用氣化室燃鍋爐解決消煙問(wèn)題鍋爐冒黑煙主要是燃煤沒(méi)完全燃燒而產(chǎn)生的未燃燼物質(zhì)，解決的辦法就是采用完全燃燒的技術(shù)措施。在設(shè)計(jì)上我們采用傾斜式水冷管做爐蓖，由于傾斜管使管內(nèi)水流動(dòng)良好，不產(chǎn)生汽化汽阻，加上水冷作用防止燃煤結(jié)焦。在爐排上方布置衛(wèi)燃帶，降低爐膛水冷度利于著火燃燒和煤氣轉(zhuǎn)化。上部點(diǎn)火成功后一次性加足煤量，在衛(wèi)燃帶和逆向燃燒及送風(fēng)共同作用下產(chǎn)生煤氣(一氧化碳)和其它揮發(fā)份，在可調(diào)通風(fēng)作用下，在燃燼室充分室燃燃燒，達(dá)到消煙的目的。實(shí)踐證明鍋爐正常運(yùn)行時(shí)不排黑煙，達(dá)到無(wú)煙運(yùn)行。
采用氣化室燃鍋爐解決熱效率低下問(wèn)題上述技術(shù)解決燃煤由固態(tài)變成氣態(tài)室燃燃燒的措施，使煤中可燃物完全充分燃燒而放出熱量，化學(xué)、機(jī)械、飛灰不完全燃燒大為下降，再加上合理布置輻射受熱面、對(duì)流受熱和尾部受熱及尾部受熱面煙管內(nèi)加裝擾流片，使煙氣流程加大，增強(qiáng)傳熱，并且采用逆向進(jìn)水措施，達(dá)到最大溫差的逆向交換，從而大大降低排煙溫度，最大限度地利用燃煤釋放的熱量，鍋爐外殼，作保溫處理，減少散熱損失。達(dá)到提高鍋爐熱效率，節(jié)省燃料的目的。
采用氣化室燃鍋爐解決塵粒及二氧化硫問(wèn)題在強(qiáng)制通風(fēng)下，燃燼的灰粒將通過(guò)尾部設(shè)置的水封槽的擴(kuò)容及水沐作用下而除掉(或加裝旋風(fēng)除塵器)，同時(shí)在煙道上加入脫硫劑，使其與煙氣中的二氧化硫化學(xué)反應(yīng)(或在煤中拌進(jìn)固硫劑)而達(dá)到脫硫的目的。水槽中的水加入適量的堿(純堿或燒堿)中和后定期排放。
傳統(tǒng)型鍋爐熱效率60％左右，取暖面積2000M2，燃煤量60KG/H，采暖季總用煤量86400KG，日維護(hù)工時(shí)24小時(shí)，季工時(shí)費(fèi)6400元，費(fèi)用總計(jì)47872元。本實(shí)用新型的氣化室燃鍋爐熱效率82％，取暖面積2000M2，燃煤量30KG/H，采暖季總用煤量43200KG，日維護(hù)工時(shí)1小時(shí)，季工時(shí)費(fèi)1600元，費(fèi)用總計(jì)22336元。
權(quán)利要求1.一種氣化室燃鍋爐，包括有鍋爐底座、鍋殼、與鍋殼之間形成水套的爐膽，其特征是將所述爐膽(18)分為上、中、下三段即投煤段、燃煤氣化段和室燃燃燼段，同時(shí)在所述鍋殼(1)一側(cè)對(duì)應(yīng)爐膽(18)的三段上分別設(shè)有經(jīng)過(guò)水套(6)至爐膽進(jìn)入爐膛的三個(gè)送風(fēng)口(8)，在爐膽(18)中段下部?jī)?nèi)設(shè)有與爐膽(18)軸向呈一定傾斜角度的爐蓖水管(10)，其兩端管口與水套相連通，并在爐蓖管(10)正前方鍋殼(19)相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有相應(yīng)爐蓖管(10)管口的清污孔(12)，在爐蓖管(10)上方附近的爐膽內(nèi)周壁上設(shè)置有衛(wèi)燃帶(15)，衛(wèi)燃帶(15)下部爐蓖管內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有與爐膽連接的且與所述水套相通的多根盲腸水管(24)，爐膽(18)下部室燃燃燼段為燃燼室，在室燃燃燼段中部爐膽(18)的周壁上布有多根豎直煙管(3)，通至爐膽(18)的頂上部設(shè)在水套的小燃室(20)，小燃室(20)的上下板與鍋殼(19)連接，且一側(cè)設(shè)有上下?tīng)t水連通管(7)，另一側(cè)開(kāi)有煙氣出口與換熱器(22)相連接，在所述鍋殼(1)正面設(shè)有上、中、下三個(gè)帶有爐門(mén)的投煤口(9)、點(diǎn)火及鉤焦口(11)、清灰口(13)；鍋爐頂部設(shè)有出水口(16)，系統(tǒng)回水連接設(shè)在鍋爐一側(cè)的換熱器(22)上部，在換熱器(22)下部設(shè)有與水套相通的進(jìn)爐回水管(2)，鍋爐底部有排污口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化室燃鍋爐，其特征是所述爐蓖管(10)的傾斜角度為5-8度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化室燃鍋爐，其特征是所述多根豎直煙管(3)均為螺紋煙管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化室燃鍋爐，其特征是所述在鍋爐底座(1)上面設(shè)有一層耐火砼(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化室燃鍋爐，其特征是所述換熱器(22)內(nèi)設(shè)有多根螺紋換熱器煙管(23)，管內(nèi)裝有撓流片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化室燃鍋爐，其特征是所述換熱器(22)下部連接有水封除塵脫硫槽(21)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種氣化室燃鍋爐，包括有鍋爐底座、鍋殼、爐膽，將爐膽分為上、中、下的投煤段、燃煤氣化段和室燃燃燼段，在鍋殼一側(cè)對(duì)應(yīng)爐膽的三段上分別設(shè)有經(jīng)過(guò)水套至爐膽進(jìn)入爐膛的三個(gè)送風(fēng)口，在爐膽中段下部?jī)?nèi)設(shè)有與爐膽軸向呈一定傾斜角度的爐蓖水管，其兩端管口與水套相連通。在爐蓖管上方附近的爐膽內(nèi)周壁上設(shè)置有衛(wèi)燃帶，爐膽下部室燃燃燼段為燃燼室，在室燃燃燼段中部爐膽的周壁上布有多根豎直煙管，通至爐膽的頂上部設(shè)在水套的小燃室，在鍋殼正面設(shè)有上、中、下三個(gè)爐門(mén)。鍋爐頂部設(shè)有出水口，系統(tǒng)回水連接設(shè)在鍋爐一側(cè)的換熱器上部。有益效果是該氣化室燃鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊體積小，不需專人連續(xù)看守，一次性投煤，按程序控制設(shè)定操作即可。鍋爐自動(dòng)控制，機(jī)械通風(fēng)，微正壓燃燒，燃燒穩(wěn)定、完全，無(wú)煙運(yùn)行，節(jié)煤高效。
文檔編號(hào)F24H1/28GK2901154SQ20062002614
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者崔洪清 申請(qǐng)人:崔洪清