一種組合式階梯模板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式階梯模板，該階梯模板是由六塊主模板圍成的呈現(xiàn)二個臺階的模具組合體，每塊所述主模板都是用一個平整的板塊和周邊垂直焊接有加強用的板條，在上臺階和下臺階的前后的板條上加工有安裝側(cè)面主模板用的螺栓孔，在上臺階的主模板上中間板條的十字交叉處焊接有起模用的管形套，在下臺階的中間板條的左邊加工有固定上主模板用的螺栓通孔，在此通孔的側(cè)面用螺栓固定一個帶孔的方形板，方形板的左端與上主模板的板條焊接，在下臺階的中間板條的右端焊接有斜向?qū)蚬堋１景l(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、操作方便、體積小附件少、加工成本低、勞動強度小、適用范圍廣、安全可靠等優(yōu)點。
【專利說明】
一種組合式階梯模板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬民用建筑領(lǐng)域，涉及一種組合式階梯模板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)國內(nèi)建筑行業(yè)，建筑施工過程往往涉及到上下層之間樓梯臺階的灌漿施工過程。常規(guī)的施工方法極為煩瑣，存在很多缺點:1、模板材料消耗量大，浪費嚴(yán)重;2、廢物帶來環(huán)境污染，清理比較麻煩;3、安裝和拆除模板過程勞動強度大;4、階梯內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量差;5、模具支撐不安全;6、取模后還需表面處理較;7、不容易安裝護欄;8、澆灌過程存在安全隱患;9、水泥漿損耗大;10、工期較長容易造成誤工。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對上述缺點進行設(shè)計的，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、操作方便、體積小附件少、加工成本低、施工速度快、不造成環(huán)境污染、質(zhì)量好、勞動強度小、適用范圍廣、安全可靠等優(yōu)點。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:本發(fā)明一種組合式階梯模板，該階梯模板是由六塊主模板圍成的呈現(xiàn)二個臺階的模具組合體，每塊所述主模板都是用一個平整的板塊和周邊垂直焊接有加強用的板條，在上臺階和下臺階的前后的板條上加工有安裝側(cè)面主模板用的螺栓孔，在上臺階的主模板上中間板條的十字交叉處焊接有起模用的管形套，在下臺階的中間板條的左邊加工有固定上主模板用的螺栓通孔，在此通孔的側(cè)面用螺栓固定一個帶孔的方形板，方形板的左端與上主模板的板條焊接，在下臺階的中間板條的右端焊接有斜向?qū)蚬埽瑢?dǎo)向管的左半部緊裝上導(dǎo)向桿，上導(dǎo)向管的右半部滑裝水平支撐用的彎桿，所述彎桿的右邊焊接有連接用的短形管形套，在右邊垂直板塊的下方H位的高點處向左斜裝一塊底模板塊，在底模板塊的下方前后四分之一處貼焊有導(dǎo)向組裝用的長管形套，長管形套的左半部緊裝下導(dǎo)向桿，在底模板塊的前后兩端板條上加工有安裝前側(cè)向板塊和后模板用的連接孔。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述板條的外側(cè)面與板塊的外側(cè)面平齊，在上臺階和下臺階水平板塊的左右中間處各焊接一個前后向板條，在上臺階和下臺階水平板塊的前后向四分之一處各焊有左右向板條。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述管形套的上半部加工有旋擰用的內(nèi)絲扣， 管形套的下半部孔內(nèi)安放頂塞，管形套的上平面高出板條，管形套的下平面與上板塊的下平面平齊，在下臺階的下水平板塊上前后向八分之一處中間也焊有起模用的四個管形套。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在下臺階的水平板塊上靠近前后板條處加工有安裝護欄用通孔，在此通孔上安裝長桿螺絲，在上水平板塊和下水平板塊的左側(cè)面各焊接有垂直向下垂直板塊和。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，長管形套的左右兩端與底模板塊左右兩端平齊，底模板塊的左右中間處向下伸出一塊帶有垂直支撐通孔形板塊，板塊的上端焊接在底模板塊的下平面上。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在側(cè)向板塊上加工有與上層板條和下層板條對應(yīng)的連接孔，所述所有板塊前后端面平齊。
[0010]本發(fā)明還提供了一種組合式階梯模板的施工方法，根據(jù)權(quán)利要求1-6的結(jié)構(gòu)，該施工方法包括以下步驟:a、依據(jù)施工圖設(shè)定階梯模板尺寸，前端或后端靠墻的不裝側(cè)板；b、利用垂直支撐桿固定底模板塊，底模板塊的一端緊貼切墻壁，如果階梯數(shù)量為單數(shù)時可用雙數(shù)底模；c、利用側(cè)向模板連接固定上體模板塊總成件后用水平支撐桿固定好第一階模具總成件；d、利用第一階模具總成件上的上導(dǎo)向桿滑裝其它的模具總成件；f、最后一階模具總成件裝好后也用水平支撐桿固定好模具總成件；g、固定好模具總成件后，將每級上層水平板塊打開；h、從下到上澆灌水泥漿，第一級灌滿后蓋上上層水平板塊利用螺栓固定；1、出現(xiàn)單數(shù)臺階時只需要灌滿最后一級下層臺階為止。
[0011]本發(fā)明所達到的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、操作方便、體積小附件少、加工成本低、勞動強度小、適用范圍廣、安全可靠等優(yōu)點?！靖綀D說明】
[0012]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:附圖1是本發(fā)明的一種組合式階梯模板三維左剖視示意圖:附圖2是本發(fā)明的一種組合式階梯模板前端蓋三維左主視示意圖；附圖3是本發(fā)明的一種組合式階梯模板中的彎桿三維主視示意圖；附圖中的；1、上導(dǎo)向桿;2、導(dǎo)向管;3、方形板;4、管形套;5、頂塞;6、板條;7、連接孔;8、 上水平板塊;9、螺栓；10、垂直板塊；11、底模板塊；12、螺栓孔；13、下導(dǎo)向桿；14、長管形套； 15、斜口板;16、垂直板塊;17、水平板塊;18、長桿螺絲;20、垂直支撐通孔形板塊;21、前側(cè)向模板;22、彎桿?！揪唧w實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]實施例1如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種組合式階梯模板，該階梯模板是由六塊主模板圍成的呈現(xiàn)二個臺階的模具組合體，每塊所述主模板都是用一個平整的板塊和周邊垂直焊接有加強用的板條6,在上臺階和下臺階的前后的板條上加工有安裝側(cè)面主模板用的螺栓孔7,在上臺階的主模板上中間板條的十字交叉處焊接有起模用的管形套4,在下臺階的中間板條的左邊加工有固定上主模板用的螺栓9通孔，在此通孔的側(cè)面用螺栓9固定一個帶孔的方形板 3,方形板的左端與上主模板的板條6焊接，在下臺階的中間板條6的右端焊接有斜向?qū)蚬?,導(dǎo)向管2的左半部緊裝上導(dǎo)向桿1，導(dǎo)向管2的右半部滑裝水平支撐用的彎桿22,所述彎桿 22的右邊焊接有連接用的短形管形套，在右邊垂直板塊的下方H位的高點處向左斜裝一塊底模板塊11，在底模板塊11的下方前后四分之一處貼焊有導(dǎo)向組裝用的長管形套14,長管形套14的左半部緊裝下導(dǎo)向桿13,在底模板塊11的前后兩端板條6上加工有安裝前側(cè)向板塊21和后模板用的連接孔7。
[0015]進一步，所述板條6的外側(cè)面與板塊的外側(cè)面平齊，在上臺階和下臺階水平板塊的左右中間處各焊接一個前后向板條6，在上臺階和下臺階水平板塊的前后向四分之一處各焊有左右向板條6。
[0016]所述管形套4的上半部加工有旋擰用的內(nèi)絲扣，管形套4的下半部孔內(nèi)安放頂塞5， 管形套4的上平面高出板條，管形套4的下平面與上板塊8的下平面平齊，在下臺階的下水平板塊上前后向八分之一處中間也焊有起模用的四個管形套4。
[0017]在下臺階的水平板塊17上靠近前后板條6處加工有安裝護欄用通孔，在此通孔上安裝長桿螺絲18,在上水平板塊8和下水平板塊17的左側(cè)面各焊接有垂直向下垂直板塊10。
[0018]長管形套14的左右兩端與底模板塊11左右兩端平齊，底模板塊11的左右中間處向下伸出一塊帶有垂直支撐通孔形板塊20,板塊20的上端焊接在底模板塊11的下平面上。
[0019]在側(cè)向板塊21上加工有與上層板條和下層板條對應(yīng)的連接孔7,所述所有板塊前后端面平齊。
[0020]—種組合式階梯模板的施工方法，根據(jù)權(quán)利要求1-6的結(jié)構(gòu)，該施工方法包括以下步驟:a、依據(jù)施工圖設(shè)定階梯模板尺寸，前端或后端靠墻的不裝側(cè)板；b、利用垂直支撐桿固定底模板塊11，底模板塊11的一端緊貼切墻壁，如果階梯數(shù)量為單數(shù)時可用雙數(shù)底模；c、利用側(cè)向模板21連接固定上體模板塊總成件后用水平支撐桿22固定好第一階模具總成件；d、利用第一階模具總成件上的上導(dǎo)向桿1滑裝其它的模具總成件；f、最后一階模具總成件裝好后也用水平支撐桿22固定好模具總成件；g、固定好模具總成件后，將每級上層水平板塊8打開；h、從下到上澆灌水泥漿，第一級灌滿后蓋上上層水平板塊8利用螺栓固定；1、出現(xiàn)單數(shù)臺階時只需要灌滿最后一級下層臺階為止。[〇〇21]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、操作方便、體積小附件少、加工成本低、勞動強度小、適用范圍廣、安全可靠等優(yōu)點。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種組合式階梯模板，其特征在于，該階梯模板是由六塊主模板圍成的呈現(xiàn)二個臺 階的模具組合體，每塊所述主模板都是用一個平整的板塊和周邊垂直焊接有加強用的板條 (6)，在上臺階和下臺階的前后的板條上加工有安裝側(cè)面主模板用的螺栓孔(7)，在上臺階 的主模板上中間板條的十字交叉處焊接有起模用的管形套(4)，在下臺階的中間板條的左 邊加工有固定上主模板用的螺栓(9)通孔，在此通孔的側(cè)面用螺栓(9)固定一個帶孔的方形 板(3)，方形板的左端與上主模板的板條(6)焊接，在下臺階的中間板條(6)的右端焊接有斜 向?qū)蚬?2)，導(dǎo)向管(2)的左半部緊裝上導(dǎo)向桿(1)，上導(dǎo)向管(2)的右半部滑裝水平支撐 用的彎桿(22)，所述彎桿(22)的右邊焊接有連接用的短形管形套，在右邊垂直板塊的下方H 位的高點處向左斜裝一塊底模板塊(11 )，在底模板塊(11)的下方前后四分之一處貼焊有導(dǎo) 向組裝用的長管形套(14)，長管形套(14)的左半部緊裝下導(dǎo)向桿(13)，在底模板塊(11)的 前后兩端板條(6)上加工有安裝前側(cè)向板塊(21)和后模板用的連接孔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求書所述的一種組合式階梯模板，其特征在于，所述板條(6)的外側(cè)面與 板塊的外側(cè)面平齊，在上臺階和下臺階水平板塊的左右中間處各焊接一個前后向板條(6)， 在上臺階和下臺階水平板塊的前后向四分之一處各焊有左右向板條(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求書所述的一種組合式階梯模板，其特征在于，所述管形套(4)的上半部 加工有旋擰用的內(nèi)絲扣，管形套(4)的下半部孔內(nèi)安放頂塞(5)，管形套(4)的上平面高出板 條，管形套(4)的下平面與上板塊(8)的下平面平齊，在下臺階的下水平板塊上前后向八分 之一處中間也焊有起模用的四個管形套(4 )。4.根據(jù)權(quán)利要求書所述的一種組合式階梯模板，其特征在于，在下臺階的水平板塊 (17)上靠近前后板條(6)處加工有安裝護欄用通孔，在此通孔上安裝長桿螺絲(18)，在上水 平板塊(8)和下水平板塊(17)的左側(cè)面各焊接有垂直向下垂直板塊(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求書所述的一種組合式階梯模板，其特征在于，長管形套(14)的左右兩 端與底模板塊(11)左右兩端平齊，底模板塊(11)的左右中間處向下伸出一塊帶有垂直支撐 通孔形板塊(20)，板塊(20)的上端焊接在底模板塊(11)的下平面上。6.根據(jù)權(quán)利要求書所述的一種組合式階梯模板，其特征在于，在側(cè)向板塊(21)上加工 有與上層板條和下層板條對應(yīng)的連接孔(7)，所述所有板塊前后端面平齊。7.—種組合式階梯模板的施工方法，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-6的結(jié)構(gòu)，該施工方 法包括以下步驟:a、依據(jù)施工圖設(shè)定階梯模板尺寸，前端或后端靠墻的不裝側(cè)板；b、利用垂直支撐桿固定底模板塊(11)，底模板塊(11)的一端緊貼切墻壁，如果階梯數(shù) 量為單數(shù)時可用雙數(shù)底模；c、利用側(cè)向模板(21)連接固定上體模板塊總成件后用水平支撐桿(22)固定好第一階 模具總成件；d、利用第一階模具總成件上的上導(dǎo)向桿(1)滑裝其它的模具總成件；f、最后一階模具總成件裝好后也用水平支撐桿(22)固定好模具總成件；g、固定好模具總成件后，將每級上層水平板塊(8)打開；h、從下到上澆灌水泥漿，第一級灌滿后蓋上上層水平板塊(8)利用螺栓固定；i、出現(xiàn)單數(shù)臺階時只需要灌滿最后一級下層臺階為止。
【文檔編號】E04G13/06GK105971275SQ201610414844
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】伍艷春, 許翊像, 李偉烽
【申請人】中國十七冶集團有限公司