臂架及起重機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，特別涉及一種臂架及起重機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國際能源和化工工程建設(shè)領(lǐng)域的快速發(fā)展，工程中模塊化、大型化和一體化吊裝要求不斷提高，對起重設(shè)備起重量和起重力矩提出了更高的要求。臂架作為起重設(shè)備的主要承力件，其自身的結(jié)構(gòu)形式、承載能力等特性直接影響整機的使用性能及起重性能。
[0003]如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)中的起重設(shè)備的臂架一般采用由四根主弦桿111和若干腹桿112拼焊而成的桁架式結(jié)構(gòu)。從受力方面講，臂架屬于雙向壓彎構(gòu)件，即起重設(shè)備吊載工作時，臂架在起重機的變幅平面和回轉(zhuǎn)平面內(nèi)都承受軸向力和彎矩的作用，因此從臂架截面分析，需要足夠的截面積，以保證臂架截面強度，從而抵抗軸向力的作用，如圖2所示，需要足夠的截面寬度B和高度H以保證兩個平面內(nèi)的慣性矩，從而抵抗彎矩的作用。為了提高臂架的承載能力，需要增大主弦桿111的規(guī)格和臂架的截面尺寸，而道路運輸?shù)母咚賹挾认拗朴謬乐刂萍s著其截面的增大，因此既要保證臂架足夠的承載能力，又要滿足運輸尺寸要求，如何解決這對矛盾成為了起重設(shè)備向超大型發(fā)展的一個關(guān)鍵問題。
[0004]為了增強起重設(shè)備臂架自身的承載能力，現(xiàn)有技術(shù)中采用了兩種技術(shù)方案：
[0005]第一種方案是增加臂架的截面尺寸，提高臂架用的材料規(guī)格及材質(zhì)。
[0006]第二種方案是如圖3所示的復(fù)合主弦桿式臂架。復(fù)合主弦桿式臂架采用復(fù)合主弦桿111。例如，如圖4和圖5所示，由兩根主弦桿形成的復(fù)合主弦桿111代替原有的一根主弦桿;或者，如圖6所示，由三根主弦桿形成的復(fù)合主弦桿111代替原有的一根主弦桿;再例如，如圖7所示，由四根主弦桿形成的復(fù)全主弦桿111代替原有的一根主弦桿。圖3至圖7中，各復(fù)合主弦桿111之間通過腹桿112或者腹板直接焊接連接形成整體焊接的復(fù)合主弦桿式臂架。
[0007]第二種方案雖然在一定程度上解決了提高臂架承載能力的問題，但是還存在不能滿足運輸尺寸要求以及不能根據(jù)實際吊裝條件進行調(diào)節(jié)的問題。具體說明如下：臂架的截面尺寸及材料規(guī)格受運輸尺寸及運輸重量限制不可能無限的增大;提高材質(zhì)增加成本，對材料自身要求較高，且提高材質(zhì)對臂架承載能力提升有限;復(fù)合主弦桿式臂架的結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，因此對加工工藝要求較高;各主弦桿之間為一整體，因此主弦桿的數(shù)量不能無限制的增加，因而臂架自身的承載能力提升也很有限;復(fù)合主弦桿式臂架的各主弦桿、腹桿之間為一焊接整體，其自身的重量無法根據(jù)實際吊裝需求及吊裝條件進行調(diào)節(jié)，自身的重量無法與整機性能達到良好的匹配，甚至?xí)拐麢C的性能下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種臂架及起重機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的臂架存在的不能既保證臂架的承載能力又滿足運輸尺寸要求的問題。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的第一方面提供一種臂架，包括臂架主體和臂架附加體，臂架主體為空間桁架結(jié)構(gòu)，其中，臂架主體的至少一個側(cè)面上可拆卸地連接一個臂架附加體;或者，臂架主體的至少一個側(cè)面上可拆卸地連接兩個以上疊置的臂架附加體。
[0010]進一步地，臂架附加體為平面桁架結(jié)構(gòu)。
[0011]進一步地，臂架附加體與對應(yīng)連接的側(cè)面平行。
[0012]進一步地，至少一個側(cè)面包括平行于臂架所在的起重機的變幅平面的第一側(cè)面和/或垂直于變幅平面的第二側(cè)面。
[0013]進一步地，臂架附加體為整體焊接結(jié)構(gòu)。
[0014]進一步地，整體焊接結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置的兩根附加體主弦桿和與兩根附加體主弦桿焊接連接的多根附加體腹桿。
[0015]進一步地，臂架主體為整體焊接結(jié)構(gòu)，或者所述臂架主體包括彼此連接的多個分體焊接結(jié)構(gòu)。
[0016]進一步地，臂架主體包括沿臂架主體的縱向延伸的至少兩個分體焊接結(jié)構(gòu)，至少兩個分體焊接結(jié)構(gòu)可拆卸地連接形成空間桁架結(jié)構(gòu)。
[0017]進一步地，臂架主體包括兩個分體焊接結(jié)構(gòu)，兩個分體焊接結(jié)構(gòu)中每個分體焊接結(jié)構(gòu)包括主體主弦桿和對應(yīng)地焊接于主體主弦桿上的多根主體腹桿，多根主體腹桿包括多根連接腹桿，兩個分體焊接結(jié)構(gòu)通過各自的連接腹桿可拆卸地連接并形成空間桁架結(jié)構(gòu)。
[0018]進一步地，對應(yīng)于同一根主體主弦桿上的多根連接腹桿兩兩一組的形成多個連接腹桿組，其中，每個連接腹桿組與對應(yīng)的主體主弦桿形成三角形結(jié)構(gòu)。
[0019]進一步地，各分體焊接結(jié)構(gòu)還包括與所述三角形結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的多個連接部，各所述連接部，所述連接部設(shè)置于對應(yīng)的三角形結(jié)構(gòu)的由連接腹桿組形成的角部，兩個分體焊接結(jié)構(gòu)的連接腹桿通過各自的連接部可拆卸地連接。
[0020]進一步地，各連接腹桿組與對應(yīng)的主體主桿弦之間形成以該主體主弦桿為直角邊的全等的直角三角形結(jié)構(gòu)，或者，各連接腹桿組與對應(yīng)的主體主桿弦之間形成以該主體主弦桿為底邊的全等的等腰三角形結(jié)構(gòu)。
[0021 ]進一步地，臂架主體包括兩個對稱設(shè)置的分體焊接結(jié)構(gòu)。
[0022]進一步地，兩個分體焊接結(jié)構(gòu)連接后位于同一側(cè)面上的各連接腹桿形成多個并排設(shè)置的K型結(jié)構(gòu)或形成多個并排設(shè)置的X型結(jié)構(gòu)。
[0023]本實用新型的另一方面提供一種起重機，包括如上的臂架。
[0024]基于本實用新型提供的臂架，包括臂架主體和臂架附加體，臂架主體為空間桁架結(jié)構(gòu)，其中，臂架主體的至少一個側(cè)面上可拆卸地連接一個臂架附加體;或者，臂架主體的至少一個側(cè)面上可拆卸地連接兩個以上疊置的臂架附加體。臂架附加體可拆卸地與臂架主體連接，在不改變臂架主體本身結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)實際需求，通過增加臂架附加體，以滿足起重設(shè)備對臂架承載能力的要求。并且在運輸時，可以根據(jù)運輸尺寸及運輸重量的要求，將臂架附加體與臂架主體拆分，單獨運輸，因此，本實用新型實施例的臂架既保證了臂架足夠的承載能力，又能滿足運輸要求。
[0025]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0026]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
[0027]圖I為現(xiàn)有技術(shù)的臂架的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖I中臂架的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合主弦桿式臂架的第一種方案的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖3中的復(fù)合主弦桿式臂架的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖5為復(fù)合主弦桿式臂架的第二種方案的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為復(fù)合主弦桿式臂架的第三種方案的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為復(fù)合主弦桿式臂架的第四種方案的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為本實用新型第一實施例中的臂架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為本實用新型第一實施例的臂架中臂架附加體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10為本實用新型第一實施例中的臂架中臂架主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為圖8中所示的臂架的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖12為本實用新型第二實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖13為本實用新型第三實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖14為本實用新型第四實施例的臂架中臂架主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖15為圖14所示的臂架主體的分體焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖16為圖14所示的臂架主體的分體焊接結(jié)構(gòu)拆分后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖17為圖14所示的臂架主體的其中一個分體焊接