大型塔機(jī)平衡臂下弦新型連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平衡臂的連接結(jié)構(gòu)，具體是一種大型塔機(jī)平衡臂下弦新型連接結(jié)構(gòu)，屬于塔機(jī)機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的塔式起重機(jī)平衡臂的臂節(jié)連接過(guò)程中，采用銷軸把臂節(jié)接頭連接起來(lái)。如圖1、圖2所示，臂節(jié)I 1與單耳板7焊接成一體，臂節(jié)II 2與雙耳板8焊接成一體，銷軸5同時(shí)穿過(guò)單耳板7與雙耳板8并在銷軸5的另外一端穿入鎖銷6防止銷軸5脫落，從而達(dá)到安全、可靠地把臂節(jié)I 1與臂節(jié)II 2連接起來(lái)。但是這種連接方式存在很多的缺陷:
[0003]第一、對(duì)結(jié)構(gòu)件的配合安裝尺寸精度要求高，由于銷軸與平衡臂的臂節(jié)的耳板的軸孔屬于間隙配合，當(dāng)結(jié)構(gòu)件的配合安裝尺寸偏差較大時(shí)，則銷軸打入連接部位變得非常困難、甚至無(wú)法打入，因此通過(guò)銷軸把臂節(jié)聯(lián)接起來(lái)的結(jié)構(gòu)形式對(duì)相關(guān)安裝尺寸精度要求尚;
[0004]第二、安裝難度大，效率低，時(shí)間長(zhǎng)，由于銷軸與平衡臂連接耳板的軸孔屬于小間隙配合、且銷軸與鏈接耳板的軸孔存在一定的加工誤差，銷軸大又重，導(dǎo)致銷軸與連接耳板的軸孔實(shí)際上形成過(guò)渡配合或者過(guò)盈配合，使得銷軸裝配極其困難，同時(shí)結(jié)構(gòu)件的相關(guān)安裝尺寸誤差大，也會(huì)導(dǎo)致銷軸裝配困難；
[0005]第三、人性化設(shè)計(jì)水平低，針對(duì)大型塔機(jī)，當(dāng)存在相關(guān)配合安裝尺寸誤差偏大，且此連接銷軸規(guī)格較大，又重，銷軸安裝困難、使得把銷軸打入連接部門時(shí)間長(zhǎng)、安裝人員體力消耗大，這與人性化設(shè)計(jì)方面的要求不符。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種大型塔機(jī)平衡臂下弦新型連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)便、易于生產(chǎn)、安裝快捷、連接形式安全可靠。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種大型塔機(jī)平衡臂下弦新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括連接板I和連接板II ;所述連接板I與臂節(jié)I的一端固定連接，所述連接板
I上設(shè)有安裝孔I和與連接板I固定連接的定位銷，所述定位銷垂直于連接板I設(shè)置；所述連接板II與臂節(jié)II的一端固定連接，所述連接板II上對(duì)應(yīng)于安裝孔I的位置設(shè)有安裝孔II，所述安裝孔II的尺寸與安裝孔I的尺寸相同；所述連接板II上對(duì)應(yīng)于定位銷的位置設(shè)有定位孔，所述定位孔的內(nèi)孔直徑尺寸與定位銷的外徑尺寸相配合。
[0008]所述安裝孔I和安裝孔II之間采用帶孔式螺栓、開(kāi)槽式螺母和開(kāi)口銷進(jìn)行固定連接。
[0009]所述定位銷的前端部設(shè)置為錐形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)定位銷引導(dǎo)臂節(jié)進(jìn)入裝配位置，不是采用銷軸與鎖銷的連接結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，生產(chǎn)加工容易實(shí)現(xiàn)，且一般尺寸精度就能夠滿足使用要求，從而節(jié)省了生產(chǎn)過(guò)程中的工作和麻煩，提升了生產(chǎn)加工的效率。由于定位銷與定位銷孔之間存在一定的間隙、連接用的螺栓與安裝孔之間也存在一定的間隙，所以此結(jié)構(gòu)對(duì)相關(guān)安裝尺寸的精度要求低、適應(yīng)能力好，安裝快捷。由于此結(jié)構(gòu)形式安裝方便，取消了規(guī)格大且沉重的銷軸，避免了通過(guò)銷軸連接臂節(jié)時(shí)把銷軸打入臂節(jié)的困難，讓安裝人員節(jié)省了體力，體現(xiàn)了人性化方面的設(shè)計(jì)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中大型塔機(jī)平衡臂下弦連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A向示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖3的B向示意圖。
[0015]其中:1、臂節(jié)I ;2、臂節(jié)II ;3、連接板I ;3.1、安裝孔I ;3.2、定位銷；4、連接板II ;4.1安裝孔II ;4.2、定位銷孔；5、銷軸；6、鎖銷；7、單耳板；8、雙耳板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖3、圖4所示，一種大型塔機(jī)平衡臂下弦新型連接結(jié)構(gòu)，包括連接板I 3和連接板II 4 ;連接板I 3與臂節(jié)I 1的一端固定連接，連接板I 3上設(shè)有安裝孔I 3.1和與連接板I 3固定連接的定位銷3.2，定位銷3.2垂直于連接板I 3設(shè)置；連接板II 4與臂節(jié)
II2的一端固定連接，連接板II 2上對(duì)應(yīng)于安裝孔I 3.1的位置設(shè)有安裝孔II 4.1，安裝孔
II4.1的尺寸與安裝孔I 3.1的尺寸相同；連接板II 4上對(duì)應(yīng)于定位銷3.2的位置設(shè)有定位銷孔4.2，定位銷孔4.2的內(nèi)孔直徑尺寸與定位銷3.2的外徑尺寸相配合。
[0018]進(jìn)一步地，為了防止松動(dòng)，安裝孔I 3.1和安裝孔II 4.1之間采用帶孔式螺栓、開(kāi)槽式螺母和開(kāi)口銷進(jìn)行固定連接，使得平衡臂臂節(jié)的連接更加安全可靠。
[0019]進(jìn)一步地，為了使定位銷3.2能夠快速穿入定位銷孔4.2，定位銷3.2的前端部設(shè)置為錐形。
[0020]臂節(jié)I 1與臂節(jié)II 2裝配時(shí)，臂節(jié)I 1、連接板I 3和定位銷3.2焊接為一體，臂節(jié)
II2、連接板II 4和定位銷孔4.2為一體；定位銷3.2穿入定位銷孔4.2內(nèi)而引導(dǎo)臂節(jié)I 1與臂節(jié)II 2自動(dòng)進(jìn)入裝配位置；帶孔式螺栓穿過(guò)安裝孔3.1和安裝孔4.1，擰上平墊和螺母，即實(shí)現(xiàn)塔機(jī)平衡臂下弦的穩(wěn)固連接。
[0021]以上實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例中所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型塔機(jī)平衡臂下弦新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括連接板I (3)和連接板II (4);所述連接板I (3)與臂節(jié)I (1)的一端固定連接，所述連接板I (3)上設(shè)有安裝孔I(3.1)和與連接板I (3)固定連接的定位銷(3.2)，所述定位銷(3.2)垂直于連接板I (3)設(shè)置；所述連接板II (4)與臂節(jié)II (2)的一端固定連接，所述連接板II (2)上對(duì)應(yīng)于安裝孔I(3.1)的位置設(shè)有安裝孔II (4.1)，所述安裝孔II (4.1)的尺寸與安裝孔I (3.1)的尺寸相同；所述連接板II (4)上對(duì)應(yīng)于定位銷(3.2)的位置設(shè)有定位銷孔(4.2)，所述定位銷孔(4.2)的內(nèi)孔直徑尺寸與定位銷(3.2)的外徑尺寸相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型塔機(jī)平衡臂下弦新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔I (3.1)和安裝孔II (4.1)之間采用帶孔式螺栓、開(kāi)槽式螺母和開(kāi)口銷進(jìn)行固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型塔機(jī)平衡臂下弦新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位銷(3.2)的前端部設(shè)置為錐形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種大型塔機(jī)平衡臂下弦新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括連接板Ⅰ和連接板Ⅱ；所述連接板Ⅰ與臂節(jié)Ⅰ的一端固定連接，所述連接板Ⅰ上設(shè)有安裝孔Ⅰ和與連接板Ⅰ固定連接的定位銷，所述定位銷垂直于連接板Ⅰ設(shè)置；所述連接板Ⅱ與臂節(jié)Ⅱ的一端固定連接，所述連接板Ⅱ上對(duì)應(yīng)于安裝孔Ⅰ的位置設(shè)有安裝孔Ⅱ，所述安裝孔Ⅱ的尺寸與安裝孔Ⅰ的尺寸相同；所述連接板Ⅱ上對(duì)應(yīng)于定位銷的位置設(shè)有定位孔，所述定位孔的內(nèi)孔直徑尺寸與定位銷的外徑尺寸相配合。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)便、易于生產(chǎn)、安裝快捷、連接形式安全可靠。
【IPC分類】B66C23/64
【公開(kāi)號(hào)】CN205151596
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520757784
【發(fā)明人】王建軍, 米成宏, 劉振, 朱斌
【申請(qǐng)人】徐州建機(jī)工程機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日