一種指甲剪自動(dòng)組裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種指甲剪自動(dòng)組裝機(jī)，包括電箱，電器設(shè)備安裝于電箱內(nèi)部，電箱前端面設(shè)置兩個(gè)門(mén)板，電箱的底部設(shè)置有四個(gè)支撐腳，所述電箱上端安裝有放料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及用于控制放料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)置有控制系統(tǒng)及用于操作控制系統(tǒng)的操作面板；所述放料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤(pán)、鉗口送料組和儲(chǔ)料組，所述振動(dòng)盤(pán)為一圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，鉗口送料組上設(shè)置有一個(gè)以上的放料槽，裝配組件放置于各放料槽內(nèi)，所述儲(chǔ)料組為兩根儲(chǔ)料桿，儲(chǔ)料桿上設(shè)置有放置裝配組件用的存放腔；本實(shí)用新型采用自動(dòng)化機(jī)器代替人工操作，運(yùn)行速度可達(dá)20個(gè)/分鐘，設(shè)備穩(wěn)定，對(duì)工件表面有防刮傷處理，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種指甲剪自動(dòng)組裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種指甲剪自動(dòng)組裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市面上，在生產(chǎn)指甲剪時(shí)，各零部件的在裝配時(shí)，通常都是人工操作，人工裝配方式工作效率低，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要使用的人員勞動(dòng)力大，增加經(jīng)濟(jì)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用自動(dòng)化機(jī)器代替人工操作，運(yùn)行速度可達(dá)20個(gè)/分鐘，設(shè)備穩(wěn)定，對(duì)工件表面有防刮傷處理，提高生產(chǎn)效率的指甲剪自動(dòng)組裝機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種指甲剪自動(dòng)組裝機(jī)，包括電箱，電器設(shè)備安裝于電箱內(nèi)部，電箱前端面設(shè)置兩個(gè)門(mén)板，電箱的底部設(shè)置有四個(gè)支撐腳，所述電箱上端安裝有放料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及用于控制放料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)置有控制系統(tǒng)及用于操作控制系統(tǒng)的操作面板；
[0005]所述放料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤(pán)、鉗口送料組和儲(chǔ)料組，所述振動(dòng)盤(pán)為一圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，鉗口送料組上設(shè)置有一個(gè)以上的放料槽，裝配組件放置于各放料槽內(nèi)，所述儲(chǔ)料組為兩根儲(chǔ)料桿，儲(chǔ)料桿上設(shè)置有放置裝配組件用的存放腔；
[0006]所述組裝機(jī)構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)設(shè)置于振動(dòng)盤(pán)、鉗口送料組和儲(chǔ)料組之間，所述旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于自動(dòng)夾取各個(gè)零部件用的機(jī)械手，各機(jī)械手通過(guò)控制系統(tǒng)控制；
[0007]所述分料機(jī)構(gòu)包括鉗口推送組、卡扣裝配組和可旋轉(zhuǎn)模座，所述儲(chǔ)料組設(shè)置于可旋轉(zhuǎn)模座上，鉗口送料組通過(guò)鉗口推送組送料到旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，振動(dòng)盤(pán)內(nèi)的裝配組件通過(guò)卡扣裝配組進(jìn)行分類并送入旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，儲(chǔ)料組通過(guò)可旋轉(zhuǎn)模座進(jìn)行自動(dòng)分料并送料到旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括推平壓板裝配組，指甲剪壓板通過(guò)推平壓板裝配組進(jìn)行翻面。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電箱上端還安裝有成品取料組，成品取料組的輸出端設(shè)置一滑道，滑道與人工包裝通道相通。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用自動(dòng)化機(jī)器代替人工操作，運(yùn)行速度可達(dá)20個(gè)/分鐘，設(shè)備穩(wěn)定，對(duì)工件表面有防刮傷處理，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0014]本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種指甲剪自動(dòng)組裝機(jī)，包括電箱9，電器設(shè)備安裝于電箱9內(nèi)部，電箱9前端面設(shè)置兩個(gè)門(mén)板，電箱的底部設(shè)置有四個(gè)支撐腳，所述電箱9上端安裝有放料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及用于控制放料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用的操作臺(tái)11，所述操作臺(tái)11上設(shè)置有控制系統(tǒng)及用于操作控制系統(tǒng)的操作面板；
[0016]所述放料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤(pán)10、鉗口送料組12和儲(chǔ)料組6，所述振動(dòng)盤(pán)10為一圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，鉗口送料組12上設(shè)置有一個(gè)以上的放料槽，裝配組件放置于各放料槽內(nèi)，所述儲(chǔ)料組6為兩根儲(chǔ)料桿，儲(chǔ)料桿上設(shè)置有放置裝配組件用的存放腔；
[0017]所述組裝機(jī)構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)I，所述旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)I設(shè)置于振動(dòng)盤(pán)、鉗口送料組和儲(chǔ)料組之間，所述旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于自動(dòng)夾取各個(gè)零部件用的機(jī)械手(未圖示)，各機(jī)械手通過(guò)控制系統(tǒng)控制；
[0018]所述分料機(jī)構(gòu)包括鉗口推送組4、卡扣裝配組2和可旋轉(zhuǎn)模座7，所述儲(chǔ)料組6設(shè)置于可旋轉(zhuǎn)模座7上，鉗口送料組12通過(guò)鉗口推送組4送料到旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)I進(jìn)行定位，振動(dòng)盤(pán)10內(nèi)的裝配組件通過(guò)卡扣裝配組2進(jìn)行分類并送入旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)I進(jìn)行定位，儲(chǔ)料組6通過(guò)可旋轉(zhuǎn)模座7進(jìn)行自動(dòng)分料并送料到旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)I進(jìn)行定位。
[0019]其中，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括推平壓板裝配組5，指甲剪壓板通過(guò)推平壓板裝配組5進(jìn)行翻面；電箱上端還安裝有成品取料組3，成品取料組3的輸出端設(shè)置一滑道，滑道與人工包裝通道相通。
[0020]工作流程:
[0021]I)材料由人工分別放入震動(dòng)盤(pán)、鉗口送料組、儲(chǔ)料組中；
[0022]2)設(shè)備啟動(dòng)
[0023]3)鉗口送料組通過(guò)鉗口推送組送料到旋轉(zhuǎn)8工位組中進(jìn)行定位；
[0024]4)震動(dòng)盤(pán)銷(xiāo)釘通過(guò)卡扣裝配組進(jìn)行分類送到8工位組中進(jìn)行定位；
[0025]5)儲(chǔ)料組通過(guò)可旋轉(zhuǎn)模座組進(jìn)行自動(dòng)分料送到8工位組中進(jìn)行定位；
[0026]6)鉗口下壓裝配體開(kāi)始工作，8工位組對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)組裝；
[0027]7)推平壓板裝配組對(duì)指甲剪壓板進(jìn)行翻面；
[0028]8)最后由成品取料組取出成品放入滑道轉(zhuǎn)入下一道工序進(jìn)行人工包裝，完成組裝工作。
[0029]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用自動(dòng)化機(jī)器代替人工操作，運(yùn)行速度可達(dá)20個(gè)/分鐘，設(shè)備穩(wěn)定，對(duì)工件表面有防刮傷處理，提高生產(chǎn)效率。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種指甲剪自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于:包括電箱，電器設(shè)備安裝于電箱內(nèi)部，電箱前端面設(shè)置兩個(gè)門(mén)板，電箱的底部設(shè)置有四個(gè)支撐腳，所述電箱上端安裝有放料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及用于控制放料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)置有控制系統(tǒng)及用于操作控制系統(tǒng)的操作面板； 所述放料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤(pán)、鉗口送料組和儲(chǔ)料組，所述振動(dòng)盤(pán)為一圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，鉗口送料組上設(shè)置有一個(gè)以上的放料槽，裝配組件放置于各放料槽內(nèi)，所述儲(chǔ)料組為兩根儲(chǔ)料桿，儲(chǔ)料桿上設(shè)置有放置裝配組件用的存放腔； 所述組裝機(jī)構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)設(shè)置于振動(dòng)盤(pán)、鉗口送料組和儲(chǔ)料組之間，所述旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于自動(dòng)夾取各個(gè)零部件用的機(jī)械手，各機(jī)械手通過(guò)控制系統(tǒng)控制； 所述分料機(jī)構(gòu)包括鉗口推送組、卡扣裝配組和可旋轉(zhuǎn)模座，所述儲(chǔ)料組設(shè)置于可旋轉(zhuǎn)模座上，鉗口送料組通過(guò)鉗口推送組送料到旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，振動(dòng)盤(pán)內(nèi)的裝配組件通過(guò)卡扣裝配組進(jìn)行分類并送入旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，儲(chǔ)料組通過(guò)可旋轉(zhuǎn)模座進(jìn)行自動(dòng)分料并送料到旋轉(zhuǎn)8工位裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的指甲剪自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括推平壓板裝配組，指甲剪壓板通過(guò)推平壓板裝配組進(jìn)行翻面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的指甲剪自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于:所述電箱上端還安裝有成品取料組，成品取料組的輸出端設(shè)置一滑道，滑道與人工包裝通道相通。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK205551965SQ201620135218
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】呂立華
【申請(qǐng)人】東莞市輝科自動(dòng)化科技有限公司