。復(fù) 合板的表觀密度為3. 23g/cm3,維氏硬度為1240。得到的復(fù)合板的表面凹凸之差的最大值 為每Icm2為11. 107 μ m，為平坦的復(fù)合板，得到反射像的變形少且設(shè)計(jì)性高的復(fù)合板。
[0162] 以5cm幅度進(jìn)行鋼球落下試驗(yàn)，結(jié)果可知，顯示40cm這樣的高耐沖擊性。進(jìn)而對(duì) 準(zhǔn)已試驗(yàn)的試片的健全部分使鋼球分別從落下高度50cm落下一次，進(jìn)行鋼球落下試驗(yàn)。沒 有裂紋，耐沖擊性高于以5cm幅度進(jìn)行評(píng)價(jià)而得到的耐沖擊性。認(rèn)為不存在由重復(fù)的沖擊 試驗(yàn)引起的粘接層的界面剝落，因此，顯示較高的值。
[0163] 參考例1
[0164] 圖9為表示參考例1的復(fù)合板的表面分布圖，橫軸表示距復(fù)合板端部的距離、縱軸 表示表面高度。如圖9所示，可見隨著距端部的距離變長(zhǎng)，表面高度變低，超過基準(zhǔn)點(diǎn)（0) 進(jìn)一步變深。
[0165] 使用與實(shí)施例42同樣的方法，作為磨削、拋光條件，以加工材上殘留殘留應(yīng)力的 方式來(lái)制作表面凹凸明顯的氧化鋯復(fù)合板。制作的氧化鋯復(fù)合板為反射至氧化鋯的像發(fā)生 變形的設(shè)計(jì)性低的復(fù)合板。通過光學(xué)顯微鏡對(duì)復(fù)合板進(jìn)行表面形狀測(cè)定，結(jié)果每Icm2的表 面凹凸之差的最大值為72 μπι左右。圖4中將凹凸差最明顯的表面分布圖作為二維數(shù)據(jù)顯 不O
[0166] 參考例2
[0167] 圖10與圖6同樣地通過灰度處理示出了參考例2的氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的表面形狀。 在10. 52mmX 10. 43mm的范圍中，可見中心附近最低、向四角逐漸變高的形狀。高低差為 4. 31637 μ m-(-2. 70643 μ m) = 7. 0228 μ m，a 點(diǎn)、b 點(diǎn)、c 點(diǎn)分別表示平均高度。
[0168] 表示按照與實(shí)施例42同樣的順序制作的主體氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體（厚度Imm)的表面 凹凸像。每Icm2的表面凹凸的最大值之差為7. 0228 μπι，燒結(jié)體表面的反射像不發(fā)生變形 而顯不尚設(shè)計(jì)性。
[0169] 實(shí)施例43
[0170] 通過模具壓制以壓力50MPa成形白色氧化鋯粉末（東曹制，商品名"3YS20A")。進(jìn) 而，通過壓力200MPa的冷等靜壓（CIP)成形成形體。
[0171] 將得到的成形體在大氣中以升溫速度100°C /h升溫至1500°C，在1500°C下保持2 小時(shí)而進(jìn)行燒結(jié)。對(duì)得到的氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體進(jìn)行兩面磨削、兩面拋光而形成規(guī)定的厚度，從 而得到氧化鋯薄板。
[0172] 利用丙酮清洗得到的氧化鋯薄板和環(huán)氧樹脂基體的玻璃纖維強(qiáng)化塑料（日東電 工制，環(huán)氧/玻璃布層疊成型品SL-EC)的各表面，接著，將環(huán)氧系熱固化性樹脂（Nagase Chemtex制、商品編號(hào)"AW136H"）均勾地涂布于粘接面，成為對(duì)復(fù)合板的上下面均等地施加 負(fù)載的狀態(tài)，在100°C、10分鐘的條件下粘接。將得到的復(fù)合板中的各層的厚度示于表5。
[0173] 將得到的復(fù)合板的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表5。以5cm幅度進(jìn)行鋼球落下試驗(yàn)，結(jié)果可知， 顯示15cm這樣的高耐沖擊性。
[0174] 通過色差計(jì)進(jìn)行表面的色調(diào)（L*、a*、b*)的亮度指數(shù)L*、色度指數(shù)a*及b*的測(cè) 定。顯示比參考例3高的亮度指數(shù)L*，可得到白色色調(diào)更優(yōu)異的復(fù)合板。
[0175] 使用霧度計(jì)來(lái)測(cè)定總透光率。顯示出比參考例1低的總透光率，妨礙光的透過而 顯不白色色調(diào)提尚。
[0176] 參考例3
[0177] 通過與實(shí)施例43同樣的方法得到白色氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體（3YS20A)。未發(fā)現(xiàn)因加工 引起的粘接劑的剝落、氧化鋯的碎片等，為高加工性。接著，使用黑色環(huán)氧系熱固化性樹脂 (Nagase Chemtex制、商品編號(hào)"XN1245SR"）使氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的鏡面拋光面和玻璃纖維 強(qiáng)化塑料形成對(duì)復(fù)合板的上下面均等地施加負(fù)載的狀態(tài)，且在120°C、30分鐘的條件下粘 接。將得到的復(fù)合板以氧化鋯、粘接劑、纖維強(qiáng)化塑料的總厚度為〇. 8_的方式對(duì)陶瓷面進(jìn) 行磨削、鏡面拋光。
[0178] 通過與實(shí)施例43同樣的方法以5cm幅度進(jìn)行鋼球落下試驗(yàn)，結(jié)果可知，顯示25cm 這樣的高耐沖擊性。
[0179] 另一方面，通過與實(shí)施例43同樣的方法進(jìn)行表面的色調(diào)（L*、a*、b*)的亮度指數(shù) L*、色度指數(shù)a*及b*的測(cè)定。與實(shí)施例43相比，亮度指數(shù)低，黑色粘接劑的顏色透過而導(dǎo) 致白色色調(diào)降低。
[0180] 比較例8
[0181] 通過與實(shí)施例43同樣的方法得到白色氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體（3YS20A)。進(jìn)行磨削、拋光 加工，得到Imm的平板狀氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體。
[0182] 通過與實(shí)施例43同樣的方法以5cm幅度進(jìn)行鋼球落下試驗(yàn)，結(jié)果為5cm，耐沖擊性 低。
[0183] 通過與實(shí)施例43同樣的方法進(jìn)行CIE1976L*a*b*色彩空間的亮度指數(shù)L*、色度 指數(shù)a*及b*的測(cè)定?？芍獙?shí)施例43與參考例3相比，白色色調(diào)高，成為接近主體氧化錯(cuò) (僅為具有1_以上厚度的氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體而并不是復(fù)合板）的色調(diào)。
[0184] 表 5
[0185]
[0186] 第1實(shí)施方式
[0187] 圖11為表示第1實(shí)施方式的平板型電子終端的圖。
[0188] 本實(shí)施方式中，由上述實(shí)施例所示的復(fù)合板形成作為便攜式電子設(shè)備的平板型電 子終端1的外包裝部材即框體2。另外，便攜式電子設(shè)備并不限定于平板型電子終端，也可 以為移動(dòng)電話、智能手機(jī)。
[0189] 第2實(shí)施方式
[0190] 圖12為表不第2實(shí)施方式的手表的圖。
[0191] 本實(shí)施方式中，由上述實(shí)施例所示的復(fù)合板形成作為鐘表的手表3的鐘表元件 (外包裝部材）即鐘表側(cè)4。另外，作為鐘表并不限定于手表，也可以為懷表、秒表。
[0192] 工業(yè)實(shí)用性
[0193] 本發(fā)明的氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑料的復(fù)合板由于輕質(zhì)且具有耐沖擊性、耐 擦傷性，因此，可優(yōu)選用于便攜式電子設(shè)備、鐘表元件等小型、薄型元件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合板，其由氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑料層疊并彼此密合固定而成、且厚 度為2_以下，其中，氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑料的厚度比、即氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體厚度/ 纖維強(qiáng)化塑料厚度為0.Ol~1，且復(fù)合板的表觀密度為4. 3g/cm3以下。2. -種復(fù)合板，其由氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑料層疊并彼此密合固定而成、且厚 度為2mm以下，其中，氧化錯(cuò)質(zhì)燒結(jié)體的表面凹凸之差的最大值為每Icm2為50ym以下。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板，其中，氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑料的厚度比即 氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體厚度/纖維強(qiáng)化塑料厚度為〇. 01~1。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合板，其中，復(fù)合板的表觀密度為4. 3g/cm3以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其是由氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑 料層疊并彼此通過白色粘接劑密合固定而成、且2_以下的復(fù)合板，其中，氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體 表面的色調(diào)L*、a*、b*呈L* = 86~94、a* = -1~+1、b* = -1~+1范圍的白色。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其中，氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體為相對(duì)于氧化鋯 含有2~IOmol%的氧化釔的氧化鋯。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其中，氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體為含有選自白色 顏料、過渡金屬氧化物、著色顏料中的至少1種的氧化鋯。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其中，氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的相對(duì)密度為 97%以上。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其中，氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的維氏硬度為 1000以上。10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其中，纖維強(qiáng)化塑料為玻璃纖維強(qiáng)化 塑料或碳纖維強(qiáng)化塑料。11. 根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其在使130g的鋼球自由落下的試驗(yàn) 中，顯示破損高度為IOcm以上的高耐沖擊性。12. 根據(jù)權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其中，復(fù)合板的厚度為0. 1~I. 5mm。13. 根據(jù)權(quán)利要求1~12中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其中，復(fù)合板的表觀密度為0. 9~ 4. 3g/cm3〇14. 權(quán)利要求1~13中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板的制造方法，該方法包括： 使用環(huán)氧類熱固化型粘接劑將氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑料以300°C以下的溫度進(jìn) 行接合。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的復(fù)合板的制造方法，其中，氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體通過下述方法 制成： 將混合有氧化鋯粉末和有機(jī)粘合劑的漿料成膜為厚度Imm以下的生片，接著以1300~ 1500°C進(jìn)行燒結(jié)。16. -種便攜式電子設(shè)備的框體，其使用了權(quán)利要求1~13中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板。17. -種鐘表元件，其使用了權(quán)利要求1~13中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輕質(zhì)且耐沖擊性、耐擦傷性優(yōu)異且可優(yōu)選用于便攜式電子設(shè)備的框體、鐘表元件等的氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑料的接合板。本發(fā)明涉及下述復(fù)合板：由氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑料層疊并彼此密合固定而成、且厚度為2mm以下的復(fù)合板，其中，氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑料的厚度比(氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體厚度/纖維強(qiáng)化塑料厚度)為0.01～1，且復(fù)合板的表觀密度為4.3g/cm3以下；及由氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體和纖維強(qiáng)化塑料層疊并彼此密合固定而成、且厚度為2mm以下的復(fù)合板，其中，氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的表面凹凸之差的最大值為每1cm2為50μm以下。
【IPC分類】B32B18/00, H05K5/02, G04B37/00
【公開號(hào)】CN104903096
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380069728
【發(fā)明人】山下勛, 今井纮平, 山內(nèi)正一, 津久間孝次
【申請(qǐng)人】東曹株式會(huì)社
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2013年12月5日
【公告號(hào)】EP2930018A1, US20150283791, WO2014087655A1