專利名稱：剝皮打端機(jī)的退料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子工業(yè)界使用的退料裝置，尤其專指在自動或半自動連續(xù)剝皮打端機(jī)上的一種退落成型端子的退料裝置。
按現(xiàn)今的電子業(yè)界為一個技術(shù)臻于成熟狀態(tài)的產(chǎn)業(yè)，其幾乎完全自動化的生產(chǎn)方式，讓品質(zhì)與產(chǎn)量相對地提升；當(dāng)然，為配合這種快速自動化的生產(chǎn)方式，一些舊有零件也必須改頭換面以符合自動化的生產(chǎn)要求，在這其中，將諸多電子零件集中濃縮成IC晶片以縮小產(chǎn)品尺寸暨增強(qiáng)作業(yè)的速度，是電子業(yè)界最明顯進(jìn)步的改進(jìn)了。
除了類似上述的IC晶片的革命性改革最令人印象深刻外，其他周邊的配合零件事實(shí)上也做了某些的改進(jìn)措施；例如，做為一些裝置連線的導(dǎo)線，以往均是采用人工裁線再接合各個裝置端頭的方式；但由于采用了自動化的生產(chǎn)，所以在各種裝置的規(guī)格尺寸均統(tǒng)一的情形下，便在各種規(guī)格的導(dǎo)線端上預(yù)先接套不同使用規(guī)格的端子，再利用這些端子來和不同裝置組裝連線，如此便可大大節(jié)省作業(yè)的時間暨提升作業(yè)的品質(zhì)。
以往這種將導(dǎo)線與端子預(yù)先結(jié)合的作業(yè)，仍仰賴高度的人工組裝，在效率上頗不經(jīng)濟(jì)；因此，在隨后業(yè)界便開發(fā)了一種專門的剝皮機(jī)，將導(dǎo)線先行剝皮后再以手工鉚上端子；而近年來更進(jìn)步的作業(yè)方式為剝皮與打端子一氣呵成，由一臺所謂的剝皮打端機(jī)來執(zhí)行此工作，這種機(jī)器的大體結(jié)構(gòu)如

圖1所示。
由圖1、圖2的機(jī)構(gòu)可大略說明其作業(yè)的方式，其是將成帶狀的端子10由機(jī)臺1的左端拉入，并由一個撥桿11控制將端子一次一個的往右撥向下沖模12處；另一方面導(dǎo)線13由機(jī)臺前方垂直置入下沖模12內(nèi)，并由一夾頭14夾持后令左右的裁刀組15相向夾斷導(dǎo)線絕緣皮再向后方剝除絕緣皮，隨后在機(jī)臺右側(cè)上方的沖頭16向下沖壓，使一個在剝皮裸導(dǎo)線處的端子藉此沖壓而與導(dǎo)線結(jié)合；而這種裁線、剝皮再打端子的動作是連續(xù)且快速的，因此每個動作必須干凈利落的完成，否則將會妨礙下一個動作的進(jìn)行，更甚者則有毀損成品或沖模等不當(dāng)現(xiàn)象發(fā)生。
上述所謂會產(chǎn)生毀損產(chǎn)品或沖模的真正原因是，在沖頭16下方的鉚刀17在將端子10鉚包于裸導(dǎo)線13后再隨著沖頭16往上回移時，會將鉚合后的端子也卡夾地往上帶；但是導(dǎo)線此時尚被下沖模12所夾持，因此便會造成導(dǎo)線與端子間被拉扯的現(xiàn)象，此種現(xiàn)象的結(jié)果是1.導(dǎo)線與端子被拉扯后產(chǎn)生接頭松動進(jìn)而演變成接觸不良的現(xiàn)象；2.持續(xù)的拉扯動作會造成鉚刀17的快速磨損及下沖模12的夾持力減弱；3.鉚刀過度的卡夾住端子，甚至?xí)斐蓻_頭無法回升而產(chǎn)生故障停機(jī)。
有鑒于現(xiàn)有的這種剝皮打端機(jī)容易產(chǎn)生上述的使用弊端，因此本創(chuàng)作人乃精心研發(fā)一種退料裝置，終使本實(shí)用新型得以產(chǎn)生。
即本實(shí)用新型的主要目的是提供一種剝皮打端機(jī)的退料裝置，其能有效將沖打成型的端子頭退落，以利后續(xù)的打端子動作暨保護(hù)端子沖模不受損壞。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型其是在緊貼鉚刀的后方設(shè)一個退料塊，該退料塊利用彈簧之力，在往下沖壓及往上回移的過程中，會與鉚刀產(chǎn)生相對的滑移運(yùn)動，并在退料塊底部脫離下沖模頂端的同時利用彈簧的回復(fù)力將端子自鉚刀口中頂落，如此便能確保端子不隨鉚刀上移而不會與導(dǎo)線間產(chǎn)生拉扯現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如下一種剝皮打端機(jī)的退料裝置，其特征是在剝皮打端機(jī)的端子鉚刀的緊貼后方裝設(shè)一只退料塊；該退料塊形似一“
”狀，其中間橫設(shè)一隔板，隔板上端面鉆設(shè)兩圓孔；又以隔板為界，向上的垂直板中央開設(shè)一縱向長圓槽，而向下的垂直板由底端部向隔板方向開設(shè)另一開口槽，該開口槽的深度幾近垂直板厚度，而余留一片薄且強(qiáng)度高的推頂薄片；上述的退料塊是裝設(shè)在剝皮打端機(jī)的沖頭內(nèi)的一平行槽中，并以一螺桿橫向自沖頭一側(cè)穿入且通過退料塊長圓槽，使退料塊能在沖頭中上下移動；又退料塊的隔板圓孔中置入彈簧，其與圓孔相對應(yīng)的沖頭亦設(shè)兩圓孔。
由此可以明顯看出，本實(shí)用新型是利用退料塊的該推頂薄片來推抵成型端子，使其不致隨端子鉚刀上升而拉壞結(jié)合成的端子和導(dǎo)線。
綜上所述，本實(shí)用新型利用一個簡單的裝置，將現(xiàn)有技術(shù)中所存在的打端弊病一次解決，讓此種剝皮打端機(jī)在不必花費(fèi)太多的成本及增設(shè)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)下，得以提升其作業(yè)效率和工作品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的這種退料裝置作更進(jìn)一步結(jié)構(gòu)和動作說明。
圖1是常用剝皮打端機(jī)的整體結(jié)構(gòu)及動作原理說明圖(正面圖)；
圖2是常用剝皮打端機(jī)的整體結(jié)構(gòu)及動作原理說明圖(側(cè)面圖)；圖3是本實(shí)用新型的退料塊外觀立體圖；圖4是本實(shí)用新型裝設(shè)于一般剝皮打端機(jī)上的結(jié)構(gòu)圖(正面圖)；圖5是本實(shí)用新型裝設(shè)于一般剝皮打端機(jī)上的結(jié)構(gòu)圖(側(cè)面圖)；圖6是本實(shí)用新型的退料動作說明圖一(正面圖)；圖7是本實(shí)用新型的退料動作說明圖一(側(cè)面圖)；圖8是本實(shí)用新型的退料動作說明圖二(正面圖)；圖9是本實(shí)用新型的退料動作說明圖二(側(cè)面圖)。
首先請參閱圖3，本實(shí)用新型是藉由退料塊2來達(dá)成將端子自鉚刀口中頂落的目的，而該退料塊2是呈
狀，其以中間的隔板20為分界，上部的較長垂直板內(nèi)設(shè)有一縱向長圓槽21，下部較短的垂直板則由終端向隔板20方向開設(shè)一開口槽22，該開口槽的深度幾近垂直板厚度，但仍保留一片薄但強(qiáng)度高的推頂薄片23；另外在隔板20與上部垂直板交接的板面處向下鉆設(shè)兩圓孔200。
請參閱圖4、圖5，上述的退料塊2是裝設(shè)在一般剝皮打端機(jī)沖頭16內(nèi)的鉚刀17緊臨后方；沖頭的一螺桿18橫向穿過退料塊長圓槽21，將退料塊2裝設(shè)在沖頭16的平行槽160中并使退料塊得以在沖頭中上下移動；又，隔板20上的圓孔200內(nèi)置入彈簧3，而在彈簧另一端所對應(yīng)的沖頭16內(nèi)亦設(shè)兩圓孔161。
請同時參閱圖4至圖9，當(dāng)沖頭16向下進(jìn)行沖打端子10時，由于退料塊2底端受下模座120的阻擋而往上縮移，同時在鉚刀17持續(xù)向下鉚壓端子時，使得原本和鉚刀凹口170有部份重疊的退料塊底線因此而縮離鉚刀凹口170處；等到鉚刀17完成端子的鉚沖后隨沖頭16往上升移時，在退料塊2底端脫離下模座120的頂壓后便會在彈簧3回復(fù)力的作用下，將退料塊頂至原來不受頂壓的位置；這個回頂退料塊的動作恰可將隨鉚刀夾升而上的端子利用退料塊底端的推頂薄片23將其向下頂落；如此，端子便在隨鉚刀上升至與下模座120頂面等高時就被推頂薄片23壓抑而無法上升，而這個高度也正是下模座的夾頭部下移回復(fù)的最終高度，也是夾頭在夾持導(dǎo)線往下移動并進(jìn)行與端子結(jié)合的動作前的原始高度，該高度下的導(dǎo)線是呈水平狀的；因此，在此高度下導(dǎo)線與端子不會有被拉扯的現(xiàn)象發(fā)生，當(dāng)然也就讓打端子的工作得以順利進(jìn)行，并且保障了完成品的品質(zhì)及模具的不受損壞。
權(quán)利要求1.一種剝皮打端機(jī)的退料裝置，其特征是在剝皮打端機(jī)的端子鉚刀的緊貼后方裝設(shè)一只退料塊；該退料塊形似一“
”狀，其中間橫設(shè)一隔板，隔板上端面鉆設(shè)兩圓孔；又以隔板為界，向上的垂直板中央開設(shè)一縱向長圓槽，而向下的垂直板由底端部向隔板方向開設(shè)另一開口槽，該開口槽的深度幾近垂直板厚度，而余留一片薄且強(qiáng)度高的推頂薄片；上述的退料塊是裝設(shè)在剝皮打端機(jī)的沖頭內(nèi)的一平行槽中，并以一螺桿橫向自沖頭一側(cè)穿入且通過退料塊長圓槽，使退料塊能在沖頭中上下移動；又退料塊的隔板圓孔中置入彈簧，其與圓孔相對應(yīng)的沖頭亦設(shè)兩圓孔。
專利摘要剝皮打端機(jī)的退料裝置,于端子鉚刀緊貼后方處裝設(shè)一只退料塊,退料塊呈類似
文檔編號H05K13/00GK2372867SQ9824159
公開日2000年4月5日 申請日期1998年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月21日
發(fā)明者徐秋麟 申請人:鉅綸機(jī)械工業(yè)股份有限公司