專利名稱：一種金屬棒剝皮機的夾頭體組件的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于機械工程技術(shù)領域，涉及一種金屬棒剝皮機，特別是一種金屬棒剝皮 機的夾頭體組件。
背景技術(shù)：
金屬棒是生產(chǎn)零配件重要的原材料，在生產(chǎn)過程中一般首先需經(jīng)鑄造、熱壓，此時 得到的毛胚外形不規(guī)整、尺寸不符合公差要求，均需利用剝皮機進行剝皮作業(yè)，將毛胚的表 面去除，達到成品要求。傳統(tǒng)的金屬棒的剝皮機包括機架和固定在機架上剝皮模，所述的剝皮模一側(cè)的機 架為進料部，剝皮模另一側(cè)的機架為出料部；所述的機架進料部上設有導向件，所述的機架 出料部上設有當金屬棒頭部穿過剝皮模時能夠與金屬棒頭部相連且能夠牽引金屬棒移動 的牽引機構(gòu)。傳統(tǒng)的剝皮機在工作中存在以下問題1、為了使金屬棒毛胚的前端能夠穿過 剝皮模使牽引機構(gòu)能夠與金屬棒相連，則必須預先對金屬棒毛胚的前端進行剝頭處理；雖 然中國專利文獻就曾公開了一種能夠完成金屬棒毛胚的前端的剝頭處理的金屬棒材自動 剝頭機中國專利號ZL200810061562. 1 ；授權(quán)公告號CN101269424A。2、上述的剝頭機雖 然提高了剝頭處理的速度，但是剝頭處理也存在著一些問題a、剝頭處理本身工序復雜、勞 動強度大、加工不方便的問題；b、經(jīng)剝頭處理的金屬棒尺寸小于成品尺寸要求，由此造成大 量的原料浪費。3、上料須由工人將金屬棒(如銅棒)手動送入剝皮模具中，由于金屬棒長 度大、重量重，由此存在著工人勞動強度大的問題。4、在加工過程中，還存在著噪音大且安 全系數(shù)低的問題。為了解決傳統(tǒng)剝皮機存在的問題，曾有人提出了一些解決方案。例如，中國專 利曾公開了一種半自動金屬棒剝皮機中國專利申請?zhí)?200820084633. 5 ；授權(quán)公告號 CN201172133Y，包括包括有機架、剝皮模和前部配有夾具及尾部帶有鉤手的牽引小車，所 述剝皮模設置于機架中部的剝皮模架上，在位于剝皮模右邊的機架上設置有可放置金屬棒 且?guī)в休佪S的輥道，而位于剝皮模左邊的機架上設置有導軌，所述牽引小車可移動地設置 于導軌上，且在牽引小車的下方設置有與鉤手相適配的傳動鏈條，所述傳動鏈條與電機傳 動機構(gòu)相聯(lián)動，所述輥道上設置有能將金屬棒自動放入輥道上的放料裝置，并在輥道上設 置有能將輥道上的金屬棒頭部順利穿出剝皮模?？椎尿?qū)動機構(gòu)，而在位于剝皮模左邊的機 架上設置有能將拉伸剝皮后的金屬棒自動送出機架外的出料機構(gòu)。本半自動金屬棒剝皮機 能夠?qū)⒔饘侔糇詣拥膶⒔饘侔纛^部順利穿出剝皮模模孔及能將拉伸剝皮后的金屬棒自動 送出機架外，由此有效的降低了員工的勞動強度，但是還是存在著需預先對金屬棒毛胚的 前端進行剝頭處理的問題。為了解決上述問題設計人提出解決方案，在機架進料部上設有能夠沿其移動的連 接座，機架上設有能夠帶動連接座移動的油缸，連接座上設有能夠?qū)⒔饘侔魥A緊或松開的 夾頭，夾頭主要包括兩個相對于金屬棒對稱設置的夾頭體組件。由于金屬棒剝皮機加工的 金屬棒型號較多，于是本金屬棒剝皮機需具有與上述金屬棒一一對應的夾頭體組件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種方便生產(chǎn)、更換方便 的金屬棒剝皮機的夾頭體組件。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其 特征在于，本夾頭體組件包括底座和夾頭瓣，所述的夾頭瓣具有能夠與金屬棒側(cè)面相抵靠 的夾緊面；所述的夾頭瓣與底座之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定連接。本夾頭體組件中的底座與連接座相連且能夠沿著連接座滑動，夾頭瓣通過可拆卸 結(jié)構(gòu)固定在底座。當?shù)鬃刂B接座滑動進而使夾緊面與金屬棒側(cè)面相抵靠，從而夾緊金 屬棒。夾頭瓣與底座之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接，由此可根據(jù)加工的金屬棒型號選擇與其相 匹配的夾頭瓣固定在底座上。每個夾頭瓣的結(jié)構(gòu)和原理均相同，不同的地方在于夾緊面，于 是每個夾頭瓣均能夠與底座相匹配，由此只需加工與金屬棒相對應的夾頭瓣，便能夠?qū)崿F(xiàn) 本夾頭體組件與不同型號的金屬棒相匹配，進而大大的降低了生產(chǎn)成本。在上述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件中，所述的夾頭瓣呈柱狀，所述的夾頭瓣的 夾緊面上開有縱向貫通的夾緊槽。金屬棒嵌入夾緊槽內(nèi)且金屬棒的側(cè)面抵靠在夾緊槽的側(cè) 壁上，由此，設置夾緊槽即能夠?qū)饘侔羝涠ㄎ蛔饔?，又能夠增大金屬棒與夾頭瓣之間的接 觸面積。夾緊槽的橫截面一般呈三角形或呈矩形；橫截面呈三角形的夾緊槽與圓形金屬棒 相配合；當夾緊槽的橫截面呈三角形且夾緊槽兩側(cè)面的夾角優(yōu)選120°時，該夾緊槽即能 與圓形金屬棒相配合，又能與正六邊形金屬棒相配合。在上述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括分別位于夾頭瓣 兩端面上的限位板一和限位板二 ；所述的限位板一固連在底座上，限位板二通過螺栓固定 在底座上。螺栓是最常見的緊固件之一，其固定方式簡單但牢固度高，由此能使本可拆卸結(jié) 構(gòu)使用更為方便。在上述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件中，所述的限位板一與底座連為一體。在實 際拆卸中，限位板一一般都固定不動，由此將限位板一與底座連為一體即能夠方便加工，又 可保證連接的強度，同時也不會影響使用。在上述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件中，所述的夾頭瓣的兩個端面上均開有限位 槽，一個端面上的限位槽和另一個端面上的限位槽之間沿夾頭瓣的中心橫截面對稱設置； 在限位板一上設有與上述限位槽結(jié)構(gòu)和位置均相對應的限位條一；在限位板二上設有與上 述限位槽結(jié)構(gòu)和位置均相對應的限位條二。夾頭瓣兩端的限位槽均能夠與限位條一或限位 條二相匹配，即能避免在安裝夾頭瓣時需辨別夾頭瓣兩端結(jié)構(gòu)的問題，從而進一步提高更 換效率；又能提高夾頭瓣抵靠在限位板一上及限位板二抵壓在夾頭瓣的穩(wěn)定性。在上述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件中，所述的限位條一和限位板一連為一體； 限位條二和限位板二連為一體。在上述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件中，所述的限位槽的橫截面呈三角形或梯 形。三角形和梯形結(jié)構(gòu)都具有頭部小底部大的特點，采用該結(jié)構(gòu)即能夠方便限位條一和限 位條二嵌入限位槽內(nèi)，又能減少夾頭瓣側(cè)面與讓位槽底面之間配合的誤差。在上述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件中，所述的夾頭瓣呈半圓柱狀，其徑向面為 夾緊面。
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在上述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件中，所述的夾頭瓣呈長方體狀，其一個側(cè)面 為夾緊面。在上述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件中，所述的夾頭瓣包括兩根呈柱狀且結(jié)構(gòu)相 同的瓣體，所述的瓣體的夾緊面和夾緊面兩側(cè)的側(cè)面之間均設有相對于夾緊面呈傾斜設置 的抵壓面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本金屬棒剝皮機的夾頭體組件具有以下優(yōu)點1、本夾頭體組件只包括夾頭瓣、底座、限位板二，由此具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理的 優(yōu)點。2、本夾頭體組件可根據(jù)金屬棒形狀及大小生產(chǎn)與其相匹配的夾頭瓣，而該夾頭瓣 均能夠與底座相配合，顯然能夠降低生產(chǎn)成本。3、夾頭瓣與底座之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接，所以具有更換夾頭瓣方便的優(yōu)點。


圖1是發(fā)明實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是發(fā)明實施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是發(fā)明實施例一的除去夾頭瓣后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是發(fā)明實施例一的夾頭瓣的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是發(fā)明實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是發(fā)明實施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是發(fā)明實施例二的除去夾頭瓣后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是發(fā)明實施例二的夾頭瓣的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是發(fā)明實施例三的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是發(fā)明實施例三的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是發(fā)明實施例三中夾頭瓣的瓣體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底座；la、導向槽；lb、讓位槽；2、夾頭瓣；21、夾緊面；22、夾緊槽；23、限 位槽；3、限位板二 ；31、限位條二 ；4、螺栓；5、防滑齒；6、限位板一 ；61、限位條一 ；7、瓣體； 71、抵壓面。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例一如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本金屬棒剝皮機的夾頭體組件包括底座1和夾頭瓣 2 ；它設置在金屬棒剝皮機的機架的進料部處，兩個夾頭體組件軸對稱設置進而組成夾頭， 該夾頭能夠夾緊或松開金屬棒，由此每個夾頭體組件上均具有夾緊面21且一個夾頭體組 件上的夾緊面21與另一個夾頭體組件上的夾緊面21相對設置。當夾頭夾緊金屬棒時推動 夾頭使夾頭向靠近金屬棒剝皮機中的剝皮模方向移動，進而剖使金屬棒毛胚通過剝皮模， 由此同時完成金屬棒剝頭工序及金屬棒頭部穿過剝皮模工序。當金屬棒剝皮機的牽引小車 與金屬棒頭部相連且牽引金屬棒向遠離剝皮模方向移動時，夾頭能夠自動的松開金屬棒。
具體來說，夾頭瓣2呈半圓柱狀，則半圓柱狀的徑向面為夾頭瓣2的夾緊面21。在 上述的夾緊面21的中部開有一條軸向設置且軸向貫通的夾緊槽22，在夾緊槽22的槽壁上 設有若干個用于增大金屬棒與夾緊槽22的槽壁之間摩擦力的防滑齒5。優(yōu)選齒高在1. 2mm 左右的防滑齒5，該防滑齒5能夠提高夾頭體組件與金屬棒之間的摩擦力，同時能夠減少對 金屬棒表面的損傷。底座1呈梯臺狀，其中一個側(cè)面垂直于端面且在該側(cè)面上開有橫截面呈半圓狀的 讓位槽lb，由此該讓位槽Ib與夾頭瓣2外形相對應，夾頭瓣2通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定在底座 1的讓位槽Ib內(nèi)。上述的讓位槽Ib也軸向貫通，由此避免將夾緊槽22的兩端封閉。為了使夾頭能更牢固的夾緊金屬棒，夾緊槽22的形狀和大小是根據(jù)金屬棒而設 計的，夾緊槽22的橫截面一般呈三角形或呈矩形；橫截面呈三角形的夾緊槽22與圓形金 屬棒相配合；當夾緊槽22的橫截面呈三角形且夾緊槽22兩側(cè)面的夾角優(yōu)選120°時，該夾 緊槽22即能與圓形金屬棒相配合，又能與正六邊形金屬棒相配合。但由于金屬棒的型號較 多，顯然與金屬棒相對應的夾頭瓣2型號也較多，由此可拆卸結(jié)構(gòu)能夠更方便更換夾頭瓣2 使本夾頭體組件適合本次加工加工金屬棒的要求，提高生產(chǎn)效率?？刹鹦督Y(jié)構(gòu)包括限位板一 6和限位板二 3。具體來說，限位板一 6和限位板二 3分 別位于夾頭瓣2的兩端；限位板一 6固連在底座1上且與底座1連為一體，夾頭瓣2的一端 面抵靠在限位板一 6上；限位板二 3通過螺栓4固定在底座1上且限位板二 3抵壓在夾頭 瓣2的另一端面上；同時，夾頭瓣2的側(cè)面抵靠在讓位槽Ib的底面上，由此，夾頭瓣2被固 定在底座1的讓位槽Ib內(nèi)。且當需更換夾頭瓣2時，只需擰松螺栓4便能夠?qū)⒃瓓A緊頭取 下，顯然更換夾頭瓣2是極為方便的。在夾頭瓣2的兩個端面上均開有限位槽23，一個端面上的限位槽23和另一個端面 上的限位槽23之間沿夾頭瓣2的中心橫截面對稱設置。在限位板一 6上設有與上述限位 槽23結(jié)構(gòu)和位置均相對應的限位條一 61 ；限位條一 61和限位板一 6連為一體。在限位板 二 3上設有與上述限位槽23結(jié)構(gòu)和位置均相對應的限位條二 31 ；限位條二 31和限位板二 3連為一體。由此，夾頭瓣2兩端的限位槽23均能夠與限位條一 61或限位條二 31相匹配， 即能避免在安裝夾頭瓣2時需辨別夾頭瓣2兩端結(jié)構(gòu)的問題，由此進一步提高更換效率；又 能提高夾頭瓣2抵靠在限位板一 6上及限位板二 3抵壓在夾頭瓣2的穩(wěn)定性。限位槽23呈圓弧狀且與本夾頭瓣2通軸心，本限位槽23的橫截面呈三角形，該結(jié) 構(gòu)即能夠方便限位條一 61和限位條二 31嵌入限位槽23內(nèi)，又能減少夾頭瓣2側(cè)面與讓位 槽Ib底面之間配合的誤差。底座1上與上述側(cè)面相鄰的側(cè)面也垂直于端面且在該側(cè)面上設有呈條狀的導向 槽la，該導向槽Ia相對于上述的夾頭瓣2的夾緊面21呈傾斜設置。由此當?shù)鬃?沿著導 向槽Ia縱向移動時能使上述的夾頭瓣2的夾緊面21橫向運動且同時縱向運動。另外，根 據(jù)實際情況導向槽Ia也可采用導向條替換。底座1上與端面呈傾斜設置的側(cè)面與其相鄰的側(cè)面相垂直且與上述的導向槽Ia 平行，由此該側(cè)面也具有導向作用且具有提高夾頭體組件受力的優(yōu)點。實施例二如圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一 樣的地方在于夾頭瓣2呈長方體狀，則長方體中一個側(cè)面為夾頭瓣2的夾緊面21。夾頭
6瓣2的兩個端面上的限位槽23呈條狀且平行于夾緊面21。實施例三如圖9、圖10和圖11所示，本實施例同實施例二的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣 的地方在于夾頭瓣2包括兩根呈柱狀的瓣體7，兩根瓣體7的結(jié)構(gòu)相同且兩者之間相靠。 瓣體7的一側(cè)面為夾緊面21，與夾緊面21相對的側(cè)面與讓位槽Ib的底面相抵靠。在夾緊 面21和夾緊面21兩側(cè)的側(cè)面之間均設有相對于夾緊面21呈傾斜設置的抵壓面71，上述的 兩個抵壓面71的面積不同。由此，兩個瓣體7通過不同方式進行組合可以得到兩種夾緊槽 22。為了增大金屬棒與瓣體7之間摩擦力，在抵壓面71上設有若干個防滑齒5。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底座1 ；導向槽Ia ；讓位槽Ib ；夾頭瓣2 ；夾緊面21 ；夾緊 槽22 ；限位槽23 ；限位板二 3 ；限位條二 31 ；螺栓4 ；防滑齒5 ；限位板一 6 ；限位條一 61 ；瓣 體7 ；抵壓面71等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更 方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相 違背的。
權(quán)利要求
金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其特征在于，本夾頭體組件包括底座(1)和夾頭瓣(2)，所述的夾頭瓣(2)具有能夠與金屬棒側(cè)面相抵靠的夾緊面(21)；所述的夾頭瓣(2)與底座(1)之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其特征在于，所述的夾頭瓣(2) 呈柱狀，所述的夾頭瓣(2)的夾緊面(21)上開有縱向貫通的夾緊槽(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其特征在于，所述的可拆卸結(jié) 構(gòu)包括分別位于夾頭瓣(2)兩端面上的限位板一(6)和限位板二(3)；所述的限位板一(6) 固連在底座⑴上，限位板二⑶通過螺栓⑷固定在底座⑴上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其特征在于，所述的限位板一 (6)與底座(1)連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其特征在于，所述的夾頭瓣 (2)的兩個端面上均開有限位槽(23)，一個端面上的限位槽(23)和另一個端面上的限位槽 (23)之間沿夾頭瓣(2)的中心橫截面對稱設置；在限位板一(6)上設有與上述限位槽(23) 結(jié)構(gòu)和位置均相對應的限位條一(61)；在限位板二(3)上設有與上述限位槽(23)結(jié)構(gòu)和 位置均相對應的限位條二(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其特征在于，所述的限位條一 (61)和限位板一(6)連為一體；限位條二(31)和限位板二(3)連為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其特征在于，所述的限位槽 (23)的橫截面呈三角形或梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其特征在于，所述 的夾頭瓣(2)呈半圓柱狀，其徑向面為夾緊面(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其特征在于，所述 的夾頭瓣(2)呈長方體狀，其一個側(cè)面為夾緊面(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的金屬棒剝皮機的夾頭體組件，其特征在于，所 述的夾頭瓣(2)包括兩根呈柱狀且結(jié)構(gòu)相同的瓣體(7)，所述的瓣體(7)的夾緊面(21)和 夾緊面(21)兩側(cè)的側(cè)面之間均設有相對于夾緊面(21)呈傾斜設置的抵壓面(71)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種金屬棒剝皮機的夾頭體組件，屬于機械工程技術(shù)領域。它解決了現(xiàn)有的金屬棒剝皮機不具有用于夾緊金屬棒的夾頭體組件的問題。本金屬棒剝皮機的夾頭體組件，包括底座和夾頭瓣，所述的夾頭瓣具有能夠與金屬棒側(cè)面相抵靠的夾緊面；所述的夾頭瓣與底座之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定連接。本夾頭體組件只包括夾頭瓣、底座、限位板二，由此具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理的優(yōu)點。本夾頭體組件還可根據(jù)金屬棒形狀及大小生產(chǎn)與其相匹配的夾頭瓣，而該夾頭瓣均能夠與底座相配合，顯然能夠降低生產(chǎn)成本。夾頭瓣與底座之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接，所以具有更換夾頭瓣方便的優(yōu)點。
文檔編號B23Q3/06GK101913000SQ20101025748
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者邵英君 申請人:邵英君