一種新型熱鋁棒剝皮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金制品加工機(jī)械，尤其是一種新型熱鋁棒剝皮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁擠壓產(chǎn)品在汽車、電子電器、打印耗材、航空航天等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，鋁擠壓產(chǎn)品的品質(zhì)要求也越來越高，而內(nèi)在品質(zhì)更是起著決定性的作用。
[0003]產(chǎn)品夾雜一直是鋁擠壓產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)不良的重要原因，而所用來生產(chǎn)的鋁棒表面的氧化皮及粉塵正是引起產(chǎn)品夾雜的根本原因，意識(shí)到這一點(diǎn)，所有生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的鋁材廠都增加了一道工序，那就是在擠壓生產(chǎn)前，將鋁棒外表面的氧化皮連同粉塵一起剝掉，來保證用來生產(chǎn)的鋁棒的清潔。
[0004]而目前國(guó)內(nèi)的多數(shù)鋁材廠在對(duì)鋁棒表面進(jìn)行剝皮的時(shí)候，采用的是將鋁棒表層用鋼刷刷掉或者用車床車掉的辦法，這兩種加工方法的確可以將棒料表面處理干凈，但是花費(fèi)的工時(shí)長(zhǎng)，需要耗費(fèi)大量的電能；剝皮后棒料的表面很粗糙，影響后續(xù)擠壓產(chǎn)品的品質(zhì)；剝下來的棒料表皮都已經(jīng)變成了鋁肩，即使打包成鋁肩塊，在重新投入熔煉爐進(jìn)行熔化的時(shí)候，燒損也是相當(dāng)嚴(yán)重的，是極大的浪費(fèi)；而且用車床車削時(shí)，由于無法與擠壓前的加熱構(gòu)成效率相匹配的產(chǎn)線，車皮完成后的鋁棒必須單獨(dú)放置等待生產(chǎn)，這樣不僅占廠房，而且是一種在制品積壓的浪費(fèi)，更嚴(yán)重的是車皮后的鋁棒放置時(shí)間過久的情況下，表面將會(huì)沉積空氣中的灰塵，并且會(huì)發(fā)生再次氧化，達(dá)不到對(duì)棒料表面進(jìn)行清潔的最初目的，使得剝皮這一工序變成了完全的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型熱鋁棒剝皮裝置，能夠簡(jiǎn)單的進(jìn)行鋁棒的削皮，減少勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，并且使剝皮后的鋁棒厚度均勻、表面光滑。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種新型熱鋁棒剝皮裝置，包括機(jī)架1，在所述機(jī)架I的一端設(shè)有頂棒裝置2，在所述機(jī)架I的另一端設(shè)有刀具總成3，所述頂棒裝置2和所述刀具總成3通過導(dǎo)桿4連接，所述刀具總成3活動(dòng)套接在導(dǎo)桿4上。
[0007]上述的新型熱鋁棒剝皮裝置，刀具總成3包括一個(gè)液壓油缸5，所述液壓油缸5的油缸桿6的頂端固定一個(gè)限位套7，所述油缸桿6活動(dòng)套接在導(dǎo)桿4上，所述限位套7隨所述油缸桿6沿所述導(dǎo)桿4平行運(yùn)動(dòng)，對(duì)不同長(zhǎng)度的鋁棒進(jìn)行固定。
[0008]上述的新型熱鋁棒剝皮裝置，液壓油缸5上設(shè)有環(huán)形刀具8，所述環(huán)形刀具8由液壓油缸5驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)。
[0009]上述的新型熱鋁棒剝皮裝置，頂棒裝置2上設(shè)有頂皮套9。
[0010]本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過環(huán)形刀具對(duì)加熱到擠壓溫度的棒料進(jìn)行剝皮，剝皮速度快，并且剝皮完成后，頂皮套將粘在頂棒裝置上的廢料頂出，避免廢料對(duì)鋁棒表面的磨損，剝完皮的棒料厚度均勻、表面光滑。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、機(jī)架，2、頂棒裝置，3、刀具總成，4、倒桿，5、液壓油缸，6、油缸桿，7、限位套，8、環(huán)形刀具，9、頂皮套。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0014]如圖所示，一種新型熱鋁棒剝皮裝置，包括機(jī)架1，在所述機(jī)架I的一端設(shè)有頂棒裝置2，在所述機(jī)架I的另一端設(shè)有刀具總成3，所述頂棒裝置2和所述刀具總成3通過導(dǎo)桿4連接，所述刀具總成3活動(dòng)套接在導(dǎo)桿4上。
[0015]刀具總成3包括一個(gè)液壓油缸5，所述液壓油缸5的油缸桿6的頂端固定一個(gè)限位套7，所述油缸桿6活動(dòng)套接在導(dǎo)桿4上，所述限位套7隨所述油缸桿6沿所述導(dǎo)桿4平行運(yùn)動(dòng)，對(duì)不同長(zhǎng)度的鋁棒進(jìn)行固定。
[0016]液壓油缸5上設(shè)有環(huán)形刀具8，所述環(huán)形刀具8由液壓油缸5驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)。
[0017]頂棒裝置2上設(shè)有頂皮套9。
[0018]工作原理:在實(shí)際應(yīng)用中，限位套和頂棒裝置將加熱到擠壓溫度的圓鋁棒固定，環(huán)形刀具在液壓油缸的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)，削除圓鋁棒的表層部分，削除完成后，外圍機(jī)械手將圓鋁棒取走，頂皮套將掛在頂棒裝置上的廢料頂出。
[0019]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型熱鋁棒剝皮裝置，包括機(jī)架(I)，其特征在于:在所述機(jī)架(I)的一端設(shè)有頂棒裝置(2)，在所述機(jī)架(I)的另一端設(shè)有刀具總成(3)，所述頂棒裝置(2)和所述刀具總成(3)通過導(dǎo)桿(4)連接，所述刀具總成(3)活動(dòng)套接在導(dǎo)桿(4)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱鋁棒剝皮裝置，其特征在于刀具總成(3)包括一個(gè)液壓油缸(5)，所述液壓油缸(5)的油缸桿(6)的頂端固定一個(gè)限位套(7)，所述油缸桿(6)活動(dòng)套接在導(dǎo)桿(4)上，所述限位套(7)隨所述油缸桿(6)沿所述導(dǎo)桿(4)平行運(yùn)動(dòng)，對(duì)不同長(zhǎng)度的鋁棒進(jìn)行固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型熱鋁棒剝皮裝置，其特征在于液壓油缸(5)上設(shè)有環(huán)形刀具(8)，所述環(huán)形刀具(8)由液壓油缸(5)驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱鋁棒剝皮裝置，其特征在于頂棒裝置(2)上設(shè)有頂皮套(9)0
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種新型熱鋁棒剝皮裝置，包括機(jī)架，其特征在于，在所述機(jī)架的一端設(shè)有頂棒裝置，在所述機(jī)架的另一端設(shè)有刀具總成，所述頂棒裝置和所述刀具總成通過導(dǎo)桿連接，所述刀具總成活動(dòng)套接在導(dǎo)桿上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配裝簡(jiǎn)易，造價(jià)較低，能夠簡(jiǎn)單的進(jìn)行鋁棒的削皮，減少勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，并且使剝皮后的鋁棒厚度均勻、表面光滑。
【IPC分類】B21C43/04
【公開號(hào)】CN204817533
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520409519
【發(fā)明人】楊愛柏, 黃嘉輝, 陸健湖
【申請(qǐng)人】佛山市特高珠江工業(yè)電爐有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日