專利名稱：蜂巢式ptc發(fā)熱體的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蜂巢式PTC發(fā)熱體的成型模具，特別是一種構(gòu)造新穎、且能將蜂巢式PTC發(fā)熱體順利成型的模具。
按，PTC發(fā)熱體的特性，當(dāng)通電后，其溫度上升至居禮溫度時(shí)，其歐姆值會(huì)頓升，形成絕緣體(即呈斷電)；而當(dāng)溫度下降至居禮溫度以下時(shí)，其歐姆值復(fù)下降，形成導(dǎo)體而通電，而使溫度恢復(fù)上升。一般以PTC發(fā)熱體為熱源之電熱器，利用該P(yáng)TC發(fā)熱體的溫度效應(yīng)，使用時(shí)盡量將熱量釋出，使PTC發(fā)熱體的溫度下降，而溫度下降產(chǎn)生大電流通過，發(fā)熱體本身又恢復(fù)產(chǎn)生電熱，則溫度再上升；當(dāng)熱量不用時(shí)，PTC發(fā)熱體本身溫度上升，電阻值增大，電流量降低，至一定溫度保持恒溫。是以PTC發(fā)熱體的工業(yè)利用價(jià)值性極高。
以PTC發(fā)熱體而言，我國(guó)發(fā)展較日本等國(guó)較慢，以致PTC發(fā)熱體(即PTC電熱器的發(fā)熱源，一電熱器的發(fā)熱源也許由多個(gè)PTC發(fā)熱體所組成)以進(jìn)口為居多。本實(shí)用新型的創(chuàng)作人一向從事PTC發(fā)熱體的研究，經(jīng)過多時(shí)的實(shí)驗(yàn)、改良，終于研制出本實(shí)用新型蜂巢式PTC發(fā)熱體的成型模具。
又按，蜂巢式PTC發(fā)熱體，是指一PTC發(fā)熱體之面上布列有數(shù)如蜂巢狀之穿孔，使該等穿孔可供風(fēng)吹經(jīng)PTC發(fā)熱體，從而將熱量帶出。
緣是，本實(shí)用新型之主要目的是在于提供一種具新穎構(gòu)造的蜂巢式PTC發(fā)熱體的成型模具。
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)成上揭目的、功效所采用之技術(shù)手段及構(gòu)造，茲舉一較佳可行實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1所示是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖；圖2所示是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體組合部分剖視圖；圖3所示是本實(shí)用新型實(shí)施例的組合平面剖視圖；圖4所示是本實(shí)用新型實(shí)施例的入料作動(dòng)圖；圖5所示是本實(shí)用新型實(shí)施例的上模組下移成型作動(dòng)圖；圖6所示是本實(shí)用新型實(shí)施例的上模組上移成型作動(dòng)圖；圖7所示本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC發(fā)熱體的成型后放大圖。
請(qǐng)參閱圖1、2、3所示，本實(shí)用新型主要具有一基座10，被固定不動(dòng)，中間等分具有數(shù)穿槽11(可為4個(gè))，于穿槽11的內(nèi)側(cè)定位有軸承110，該等穿槽11的外側(cè)具有數(shù)可供螺件12由底向上穿過之槽孔13，而且，該等槽孔13的鄰側(cè)具有凹槽14；一下模組20，位于基座10的上方，主要包括數(shù)梢件21及一梢件定位片22，該定位片22中間部位配合梢件21數(shù)及位置(即配合PTC發(fā)熱體的蜂巢孔而設(shè)計(jì))，具有數(shù)穿孔220，于穿孔220的外側(cè)對(duì)應(yīng)于基座10之各穿槽11位置處亦具有穿槽221，該等穿槽221的外側(cè)對(duì)應(yīng)于基座10的槽孔13及凹槽14處，分別具有口徑適合的螺孔222、223，使螺件12由基座10的下方穿過槽孔13后可與梢件定位片22鎖接固定；該等梢件21，數(shù)量及外徑視所需要而設(shè)定選擇，底端210的外徑較穿孔220的內(nèi)徑為大，而上端可穿過定位22的穿孔220；一墊片23，位于基座10與梢件定位片22之間，中間具有一較梢件21集合后之外徑為大的槽口230，且該槽口230的厚度與梢件21的底端210高度相當(dāng)；于槽口230之外緣對(duì)應(yīng)于定位片22的穿槽221處具有相同孔徑的穿槽231，該等穿槽231的外緣對(duì)應(yīng)于定位片22的各螺孔222處，具有配合螺件12頂端可穿過的槽孔232，且對(duì)應(yīng)于基座10的凹槽14處具有數(shù)個(gè)可供螺件233上端穿過而底端容納的穿孔234；一下滑件24，位于梢件定位片22的上方，具有一基板240，該基板240的中間上方突伸有一預(yù)定形狀的頂座241，該頂座241的頂面配合各梢件21數(shù)及位置，具有數(shù)貫穿狀的插孔2410，頂座241的底面配合定位片22的穿槽221、墊片23的穿槽231及基座10的穿槽11位置處，具有數(shù)可向下依序貫穿上述元件穿孔之穿桿242，該等穿桿242穿過基座10的底端具有螺牙端2420；一入料座25及數(shù)中空支桿26，該入料座25位于下滑件24的基板240上方，中間具有一料孔250，該料孔250的形狀及大小是配合下滑件24的頂座241的形狀及大小而設(shè)定的(高度可為相等)，內(nèi)側(cè)可供頂座241伸入，底面配合墊片23之穿孔234、定位片22之螺孔223處亦具有螺孔251，而該等中空支桿26位于入料座25下方與定位片22的頂面之間，且對(duì)應(yīng)螺孔251處，供螺件233由墊片23下方向上穿經(jīng)穿孔234、定位片22之螺孔223、中空支桿26后與入料座25之螺孔251螺接；一底連接座27，位于基座10的下方，頂面具有穿孔270，使可供下滑件24之穿桿242底端穿過，而穿桿242的螺牙端2420在穿孔270之下緣以螺帽271鎖接，使得該底連接座27被驅(qū)動(dòng)作上下位移時(shí)，下滑件24可隨之同體位移；一上模組30，位于下模組20的上方，包括一上滑件31及一頂連接座32；其中，該頂連接座32之頂端可與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，底面具有一容納凹槽320，且該凹槽320之內(nèi)側(cè)具有螺孔321；該上滑件31，頂端具有一結(jié)合板310可抵入容納凹槽320內(nèi)，并以螺件33將該結(jié)合板310與頂連接座32鎖接，該結(jié)合板310的底面中間配合入料座25的料孔250形狀向下突伸具有一底座311，該底座311的底面配合定位片22的穿孔220及梢件21位置具有插孔312(如圖1所示)，該底座311可被頂連接座32驅(qū)動(dòng)下移伸入入料座25的料孔250內(nèi)側(cè)或上移退離；當(dāng)將上列構(gòu)造依序組合后，即如圖2所示，其中，組合后，該基座10是被固定在機(jī)臺(tái)上不動(dòng)，而定位片25及墊片23則因螺件12頂端而與定位片22之螺孔222螺接，從而使三者結(jié)合固定不動(dòng)；而入料座25藉螺件233頂端與螺孔251螺接，使該入料座25被定位不動(dòng)；至于該等梢件21，梢件21之底端210的底面是抵到基座10的頂面，而底端210的擴(kuò)大上緣是頂?shù)蕉ㄎ黄?2的穿孔220下緣，使梢件21的底端210段會(huì)受制于定位片22的穿孔220下緣與基座10的頂面之間，使該等梢件21的底部是穿入定位片22的穿孔220內(nèi)，而頂部是伸入下滑件24的插孔2410內(nèi)，使梢件22上下端皆被支撐定位；因此，基座10、墊片23、定位片22、梢件21、入料座25及中空支桿26等構(gòu)件是被固定不動(dòng)的；至于下滑件24，藉底端之穿桿242穿經(jīng)定位片22的穿槽221、墊片23的穿槽231及基座10的穿槽11后，底端的螺牙端2420再與受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可作上下位移的底連接座27鎖接，使得該下滑件24可藉各穿桿242順著穿槽作上下位移動(dòng)作，而且，下滑件24可藉各穿桿242順著穿槽作上下位移動(dòng)作，而且，下滑件24頂端的頂座241亦隨之可在入料座25的料孔250內(nèi)作上下位移，使該底連接座27可驅(qū)動(dòng)下滑件24的頂座241于料孔250內(nèi)作上下位移(于正常運(yùn)作下不會(huì)向下退離料孔250)，因?yàn)楦魃壹?1之頂端是一直延伸至料孔250內(nèi)的頂緣，所以當(dāng)頂座241于料孔250內(nèi)位移時(shí)，該頂座241的插孔2410內(nèi)皆保持穿設(shè)有梢件21。
至于上模組30，可驅(qū)動(dòng)上滑件31的底座311作伸入或退離料孔250的動(dòng)作，且當(dāng)?shù)鬃?11伸入料孔250內(nèi)時(shí)，底座311的插孔312可供位在料孔250內(nèi)的梢件21伸入。
使用時(shí)(一)先視所需制造的PTC發(fā)熱體厚度而調(diào)整下滑件24的頂座241及上滑件31的底座311伸入料孔250內(nèi)后二者間之間距，當(dāng)該間距設(shè)定妥當(dāng)后，即可操作使用。
(二)操作時(shí)，選將PTC發(fā)熱體的成型原料40由入料座25之頂端倒入料孔250內(nèi)(該原料的量即系成型PTC發(fā)熱體的體積量，即如圖4所示)，之后，操作上模組30下移，使上滑件31的底座311伸入料孔250內(nèi)的預(yù)定處(如圖5所示)，此時(shí)上端件31的底座311插孔312剛好隨著下移而受梢件21頂面抵入，直至底座311下移至設(shè)定位置處停止，即如圖5所示，待底座311與頂座241壓合原料40成型經(jīng)過一設(shè)定時(shí)間時(shí)，頂連接座32及上滑件31上移，使底座311退離入料座25之料孔250，而下滑件24被驅(qū)動(dòng)上移，直至頂座241上移將已成型之PTC發(fā)熱體50推出料孔250上方(即如圖6所示)，該P(yáng)TC發(fā)熱體50便可被取下如圖7放大圖所示，該P(yáng)TC發(fā)熱體50中間之通孔51即梢件21在成型時(shí)之所在位置；當(dāng)然，該P(yáng)TC發(fā)熱體50之成型原料40放入料孔250內(nèi)，及成型后被頂座241上移頂出料孔250上方，皆可設(shè)計(jì)成自動(dòng)化設(shè)備工作，因該機(jī)構(gòu)非本實(shí)用新型之重點(diǎn)，亦無(wú)關(guān)本案，于此不再贅述。
(三)當(dāng)頂座241在將已成型的PTC發(fā)熱體50頂出料孔250，且該P(yáng)TC發(fā)熱體50亦被取走后，該下滑件24復(fù)下移恢復(fù)成如圖4所示的位置，以待原料40再倒入料孔250內(nèi)，以重復(fù)作PTC發(fā)熱體50的成型工作。
由上列之說(shuō)明可知，本實(shí)用新型的上述蜂巢式PTC發(fā)熱體的成型模具，確實(shí)可成型PTC發(fā)熱體，且該模具的結(jié)構(gòu)前所未有，復(fù)具創(chuàng)造性和實(shí)用性，已符合新型專利之規(guī)定，故依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種蜂巢式PTC發(fā)熱體的成型模具，主要是在一被定位不動(dòng)的基座上定位有一下模組，且該下模組的上方再定位有一上模組所組合而成，其特征在于該下模組具有一梢件定位片，該定位片位于基座的上方，二者結(jié)合固定，中間配合PTC發(fā)熱體的蜂巢孔位置具有數(shù)穿孔，該等穿孔的周緣具有數(shù)穿槽；數(shù)梢件，穿經(jīng)定位片之穿孔而直立在定位片上方，底端被固定不動(dòng)；一入料座，被固定在定位片上方，中間具有一配合欲成型PTC發(fā)熱體體積大小之料孔，且該等梢件伸入料孔內(nèi)；及一下滑件，可被驅(qū)動(dòng)作上下位移，底端向下延伸有穿桿伸入定位片之穿槽及基座預(yù)設(shè)配合之穿槽內(nèi)，頂端具有一配合料孔形狀的頂座，可伸入料孔內(nèi)，中間配合各梢件的位置，具有各梢件可伸入的插孔；該上模組，可被驅(qū)動(dòng)作上下位移，對(duì)應(yīng)于入料座的料孔上方處具有一可由料孔上方伸入料孔內(nèi)的底座，該底座的外徑及形狀與頂座相當(dāng)，且中間對(duì)應(yīng)各梢件處具有插孔，供底座伸入料孔內(nèi)時(shí)，各插孔恰可受梢件抵入而順利下移；藉頂座及底座伸入料孔內(nèi)后，二者間距視欲成型之PTC發(fā)熱體的厚度而事先加以設(shè)定，后將PTC發(fā)熱體的原料由入料座料孔上方放入料孔內(nèi)，再驅(qū)動(dòng)底座由料孔上方伸入料孔內(nèi)，即將PTC發(fā)熱體原料于間距內(nèi)成型，之后，底座向上退離料孔，而頂座(下滑件)向上移，將已成型之PTC發(fā)熱體頂在料孔上方，使PTC發(fā)熱體成品可被取出，因而臻至蜂巢式PTC發(fā)熱體的成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂巢式PTC發(fā)熱體的成型模具，其特征在于，該等梢件底端的被定位，該梢件的底端外徑可較定位片穿孔內(nèi)徑為大，且該外徑較大之底端高度可為基座頂面與定位片底面之間的距離，供梢件由定位片底端伸入穿孔內(nèi)，而較大外徑的底端是受制于定位片與基座間，并藉定位片與基座間鎖接，而將該等梢件定位。
專利摘要一種蜂巢式PTC發(fā)熱體的成型模具具有一基座、該基座有上、下模組；該下模組有一固定的入料座，中間具有一配合欲成型PTC發(fā)熱體之外徑形狀的料孔，其下方對(duì)應(yīng)該料孔處配合PTC發(fā)熱體之蜂巢孔位置直立設(shè)有固定的數(shù)梢件，其頂端伸入料孔內(nèi)；上下位移之下滑件，其頂端具有一伸入料孔之頂座，其中配合各梢件位置處具有受梢件頂端抵入的數(shù)插孔；該上模組可作上下位移，底端具有一上滑件，在配合料孔及頂座具有一插孔及外徑與頂座相同之底座。
文檔編號(hào)H05B3/00GK2155648SQ9320910
公開日1994年2月9日 申請(qǐng)日期1993年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月7日
發(fā)明者張崇泰 申請(qǐng)人:張崇泰