本實(shí)用新型涉及鏡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種貼合設(shè)備。

背景技術(shù)：

光學(xué)膜貼合中使用的膠水分為熱固型和光固型，常規(guī)貼合機(jī)的膠水固化方式只有熱固型或光固型一種，只適合單種膠水、單一材質(zhì)的貼合。因膠水類型的加熱方式不同，例如水膠加熱方式為烘箱加熱，油膠的加熱方式為UV干燥固化。單一膠水需要足夠干燥才能進(jìn)行下一類型膠水的貼合，否則會產(chǎn)生混膠而導(dǎo)致膜層貼合牢度的變化。故對于多膜層貼合時就需要分段貼合，分段貼合存在下列缺陷：

1、已完成的膜層需要再進(jìn)行貼合時，會容易受到污染，收卷是產(chǎn)生壓痕等缺陷，也使工序變長；

2、混膠導(dǎo)致貼合牢度變差，平整度差；

3、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，由于PVA膜比較脆弱，若收卷后再加工，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種貼合設(shè)備，可將使用不同膠水及固化方式的膜層貼合及烘干過程結(jié)合起來，能夠滿足同時熱固型和光固型產(chǎn)品貼合生產(chǎn)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種貼合設(shè)備，包括有第一放卷臺、第二放卷臺、第三放卷臺、第一貼合輪、第二貼合輪，第一貼合輪和第二貼合輪的側(cè)邊分別對應(yīng)配合有第一點(diǎn)膠頭、第二點(diǎn)膠頭，第一貼合輪和第二貼合輪的后方分別設(shè)有第一烘箱和第二烘箱，第一貼合輪設(shè)置在第一放卷臺與第二放卷臺之間，第二貼合輪設(shè)置在第一烘箱與第三放卷臺之間，第二烘箱后方為輥壓單元及收卷臺。

進(jìn)一步，第一放卷臺和第二放卷臺分別放入第一膜層和第二膜層，第一膜層和第二膜層為TAC膜和PVA膜。

進(jìn)一步，第一點(diǎn)膠頭采用水性膠，第一烘箱為熱風(fēng)箱。

進(jìn)一步，第三放卷臺放入第三膜層，第三膜層為PC膜或PA膜。

進(jìn)一步，第二點(diǎn)膠頭采用油性膠，第二烘箱為光透UV燈箱。

進(jìn)一步，第一貼合輪與第一烘箱之間設(shè)有過渡輪。

進(jìn)一步，第一烘箱與第二點(diǎn)膠頭之間設(shè)有過渡輪。

進(jìn)一步，第二貼合輪和第二烘箱之間設(shè)有過渡輪。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型可將使用不同膠水及固化方式的膜層貼合及烘干過程結(jié)合起來，先將兩種膜層貼合固化后烘干，進(jìn)而繼續(xù)與再一膜層進(jìn)行貼合固化后烘干，能夠滿足同時熱固型和光固型產(chǎn)品貼合生產(chǎn)要求。實(shí)現(xiàn)將至少3種需使用不同膠水及固化方式的膜層的復(fù)合，可用于多種膠水、混合材質(zhì)的鏡片膜層貼合，從而減少了流程上的缺陷，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1所示，本實(shí)用新型的貼合設(shè)備包括有三個放卷臺：第一放卷臺11、第二放卷臺12、第三放卷臺13，第一貼合輪21、第二貼合輪22。第一貼合輪21和第二貼合輪22的側(cè)邊分別對應(yīng)配合有第一點(diǎn)膠頭31、第二點(diǎn)膠頭32，第一貼合輪21和第二貼合輪22的后方分別設(shè)有第一烘箱41和第二烘箱42，以分別將貼合后的復(fù)合膜進(jìn)行干燥處理。其中，第一貼合輪21設(shè)置在第一放卷臺11與第二放卷臺12之間，第二貼合輪22設(shè)置在第一烘箱41與第三放卷臺之間。第二烘箱42后方為輥壓單元5及收卷臺6。

本實(shí)施例中，第一放卷臺11、第二放卷臺12作為起始端放卷，各放卷臺包括氣脹軸及一安全夾頭，使放卷臺的卷軸在收放膜層時更加便利。本實(shí)施例中，第一放卷臺11和第二放卷臺12分別放入第一膜層71和第二膜層72，本實(shí)施例中第一放卷臺和第二放卷臺方別放入TAC膜和PVA膜，第一膜層71和第二膜層72為TAC膜和PVA膜。在第一貼合輪21的一側(cè)設(shè)有第一點(diǎn)膠頭31，第一點(diǎn)膠頭31采用水性膠，其在第一貼合輪21貼合工作的同時均勻放入水性膠，為在第一貼合輪21中貼合的TAC膜和PVA膜提供貼合膠水，TAC膜和PVA膜經(jīng)復(fù)合工序后形成第一復(fù)合膜73。在第一貼合輪21與第一烘箱41之間還設(shè)有至少一過渡輪81，貼合后的第一復(fù)合膜73經(jīng)過渡輪81后進(jìn)入第一烘箱41，配合TAC和PVA復(fù)合膜的烘干，第一烘箱41為熱風(fēng)箱，通過熱風(fēng)進(jìn)行熱固。在第一烘箱41與第二點(diǎn)膠頭32之間設(shè)有至少一過渡輪82，熱固后的第一復(fù)合膜73經(jīng)過渡輪82后進(jìn)入第二貼合輪22中，同時，第三放卷臺13放入第三膜層74，本實(shí)施例中，第三放卷臺13放入的第三膜層74為PC膜或PA膜。第三放卷臺13中放出的第三膜層74與第一復(fù)合膜73卷入第二貼合輪22中進(jìn)行貼合，在第二貼合輪22的側(cè)邊設(shè)有第一點(diǎn)膠頭32，第二點(diǎn)膠頭32采用油性膠，第二點(diǎn)膠頭32為在第二貼合輪22中的貼合的第一復(fù)合膜73及第三膜層74提供貼合膠水，第一復(fù)合膜73與第三膜層74經(jīng)復(fù)合工序后形成第二復(fù)合膜75。而后，在第二貼合輪22和第二烘箱42之間設(shè)有至少一過渡輪83，第二復(fù)合膜75經(jīng)過渡輪83后進(jìn)入第二烘箱42中，第二烘箱42為光透UV燈箱，將已貼合熱固后的第二復(fù)合膜75進(jìn)行光固干燥，形成PC或PA鏡片的復(fù)合膜層。最后形成復(fù)合膜層經(jīng)由輥壓單元5后到達(dá)收卷臺6進(jìn)行收卷，該輥壓單元5可連接于機(jī)臺的電機(jī)，通過電機(jī)的傳動作用進(jìn)而帶動復(fù)合膜層的傳動。

本實(shí)用新型的貼合設(shè)備與傳統(tǒng)的貼合機(jī)相比，可將使用不同膠水及固化方式的膜層貼合及烘干過程結(jié)合起來，先將兩種膜層貼合固化后烘干，進(jìn)而繼續(xù)與再一膜層進(jìn)行貼合固化后烘干，能夠滿足同時熱固型和光固型產(chǎn)品貼合生產(chǎn)要求。實(shí)現(xiàn)將至少3種需使用不同膠水及固化方式的膜層的復(fù)合，可用于多種膠水、混合材質(zhì)的鏡片膜層貼合，從而減少了流程上的缺陷，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。