本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種貼合設(shè)備的輥筒切換裝置。

背景技術(shù)：

貼合設(shè)備是一種用于二層基材貼合的貼合機。一般切合設(shè)備包括用于放置第一基材的第一基材放卷裝置、涂膠裝置、用于放置第二基材的第二基材放卷裝置以及預(yù)熱輸送加熱加壓貼合裝置，在貼合中主要通過上壓輥和支承輥筒的壓緊力將第一基材和第二基材壓緊，同時上壓輥在此過程中會加熱第一基材和第二基材使得第一基材和第二基材更容易被膠水粘合。

目前，在第一基材和第二基材貼合后根據(jù)實際需要會在貼合后的貼合件上壓上花紋，為了簡化上述流程，人們直接將花紋設(shè)置在支承輥筒，在貼合過程中即可將花紋壓印上。但是實際操作中花紋的種類很多，在得到不同花紋的貼合件時都需要更換支承輥筒，而更換支承輥筒的操作很繁瑣，導(dǎo)致效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種貼合設(shè)備的輥筒切換裝置,本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種貼合設(shè)備的輥筒切換裝置，貼合設(shè)備包括機架，機架包括兩塊平行設(shè)置的支撐板，兩塊支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有上壓輥，其特征在于，輥筒切換裝置包括至少兩個花紋不同的支承輥筒，兩塊所述支撐板上開有旋轉(zhuǎn)孔，兩個所述旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，兩個所述轉(zhuǎn)盤朝向機架內(nèi)側(cè)的側(cè)面上均固定有定位盤，所述定位盤與對應(yīng)轉(zhuǎn)盤同心設(shè)置，支承輥筒設(shè)置在兩個所述定位盤之間，所述支承輥筒相對定位盤能沿其軸線轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤能在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動且在其中一個支承輥筒轉(zhuǎn)動至與上壓輥相對位置時定位。

實際使用中，根據(jù)產(chǎn)品對花紋的要求，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤使得具有對應(yīng)花紋的支承輥筒轉(zhuǎn)動至與上壓輥相對位置上，再將所需貼合件通過支承輥筒和上壓輥之間，實現(xiàn)在貼合時在貼合件上壓印出對應(yīng)的花紋；通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤即可實現(xiàn)不同花紋支承輥筒的切換，操作方便，提高了生產(chǎn)效率。

在上述的貼合設(shè)備的輥筒切換裝置中，所述旋轉(zhuǎn)孔的內(nèi)周壁上開有呈環(huán)形的限位環(huán)槽，所述轉(zhuǎn)盤的周面上具有相對周面凸起的環(huán)形凸肩，所述環(huán)形凸肩上開有若干半圓形的缺口，相鄰所述缺口之間間隔的弧度相同，所述缺口內(nèi)設(shè)有滾柱，所述滾柱的周面能與限位環(huán)槽的槽底面貼靠。通過滾柱結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，阻力較小，能更容易轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，同時環(huán)形凸肩插接至限位環(huán)槽內(nèi)能使得轉(zhuǎn)盤在軸向上與機架定位，保證轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定。

在上述的貼合設(shè)備的輥筒切換裝置中，所述轉(zhuǎn)盤朝向機架外側(cè)的側(cè)面中部具有凸出部，所述凸出部上固定有從動齒輪，所述支撐板上固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的電機軸上固定有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與從動齒輪嚙合，所述驅(qū)動齒輪和從動齒輪的傳動比大于1。驅(qū)動電機通過齒輪傳動來帶動定位盤轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動齒輪和從動齒輪的傳動比大于1，因此能更精確實現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度的控制，從而使得支承輥筒和上壓輥相對位置的準確，同時驅(qū)動齒輪和從動齒輪之間的嚙合能起到定位轉(zhuǎn)盤的作用。

在上述的貼合設(shè)備的輥筒切換裝置中，所述定位盤上開有與支承輥筒一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔呈長條形，若干所述調(diào)節(jié)孔以定位盤的中心呈環(huán)形陣列分布，若干所述調(diào)節(jié)孔的長度方向的延伸線均經(jīng)過定位盤的圓心，所述支承輥筒的兩端分別與對應(yīng)定位盤上的調(diào)節(jié)孔連接。

通過調(diào)節(jié)孔能實現(xiàn)支承輥筒相對定位盤圓心位置的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)支承滾筒在使用時相對上壓輥位置的調(diào)節(jié)，能更好的適用與不同貼合件對貼合力的要求，進一步提高產(chǎn)品的適用性。

在上述的貼合設(shè)備的輥筒切換裝置中，所述支承輥筒的端部設(shè)有連接軸承，所述定位盤上設(shè)有與調(diào)節(jié)孔一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿沿調(diào)節(jié)孔的長度方向穿過定位盤，所述調(diào)節(jié)螺桿位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)的一端為開有螺紋的調(diào)節(jié)段，所述調(diào)節(jié)段上連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座包括調(diào)節(jié)凸部和連接塊部，所述連接塊部上開有固定凹槽，所述連接軸承設(shè)置在固定凹槽內(nèi)且連接軸承的外圈與連接塊部固定，所述支承輥筒的端部與連接軸承的內(nèi)圈固定，所述調(diào)節(jié)凸部伸入調(diào)節(jié)孔內(nèi)，調(diào)節(jié)段穿過調(diào)節(jié)凸部并與調(diào)節(jié)凸部螺紋連接。

通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿能調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座相對定位盤圓心的距離，也就能調(diào)節(jié)支承輥筒相對定位盤圓心的距離，在需要使得對應(yīng)支承輥筒與上壓輥之間的壓緊力時通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)支承輥筒與上壓輥之間的間距即可，在此調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上結(jié)合轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤采用不同支承輥筒來與上壓輥對齊進行貼合的，使得對待貼合件貼合力的調(diào)節(jié)選擇更廣泛，且操作更方便。

在上述的貼合設(shè)備的輥筒切換裝置中，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過定位盤的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。旋轉(zhuǎn)手柄方便轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本貼合設(shè)備的輥筒切換裝置具有提高了生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本貼合設(shè)備的輥筒切換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是轉(zhuǎn)盤和定位盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是轉(zhuǎn)盤和定位盤連接的剖視示意圖。

圖中，1、支撐板；11、旋轉(zhuǎn)孔；12、限位環(huán)槽；2、支承輥筒；21、連接軸承；3、轉(zhuǎn)盤；31、環(huán)形凸肩；32、缺口；33、滾柱；34、凸出部；35、從動齒輪；36、驅(qū)動電機；37、驅(qū)動齒輪；4、定位盤；41、調(diào)節(jié)孔；5、調(diào)節(jié)螺桿；51、旋轉(zhuǎn)手柄；6、調(diào)節(jié)座；61、調(diào)節(jié)凸部；62、連接塊部；63、固定凹槽。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，貼合設(shè)備包括機架，機架包括兩塊平行設(shè)置的支撐板1，兩塊支撐板1之間轉(zhuǎn)動連接有上壓輥，輥筒切換裝置包括至少兩個花紋不同的支承輥筒2，兩塊支撐板1上開有旋轉(zhuǎn)孔11，兩個旋轉(zhuǎn)孔11內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤3，兩個轉(zhuǎn)盤3朝向機架內(nèi)側(cè)的側(cè)面上均固定有定位盤4，定位盤4與對應(yīng)轉(zhuǎn)盤3同心設(shè)置，支承輥筒2設(shè)置在兩個定位盤4之間，支承輥筒2相對定位盤4能沿其軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤3能在旋轉(zhuǎn)孔11內(nèi)轉(zhuǎn)動且在其中一個支承輥筒2轉(zhuǎn)動至與上壓輥相對位置時定位。

旋轉(zhuǎn)孔11的內(nèi)周壁上開有呈環(huán)形的限位環(huán)槽12，轉(zhuǎn)盤3的周面上具有相對周面凸起的環(huán)形凸肩31，環(huán)形凸肩31上開有若干半圓形的缺口32，相鄰缺口32之間間隔的弧度相同，缺口32內(nèi)設(shè)有滾柱33，滾柱33的周面能與限位環(huán)槽12的槽底面貼靠。通過滾柱33結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動，阻力較小，能更容易轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤3，同時環(huán)形凸肩31插接至限位環(huán)槽12內(nèi)能使得轉(zhuǎn)盤3在軸向上與機架定位，保證轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)盤3朝向機架外側(cè)的側(cè)面中部具有凸出部34，凸出部34上固定有從動齒輪35，支撐板1上固定有驅(qū)動電機36，驅(qū)動電機36的電機軸上固定有驅(qū)動齒輪37，驅(qū)動齒輪37與從動齒輪35嚙合，驅(qū)動齒輪37和從動齒輪35的傳動比大于1。驅(qū)動電機36通過齒輪傳動來帶動定位盤4轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動齒輪37和從動齒輪35的傳動比大于1，因此能更精確實現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動角度的控制，從而使得支承輥筒2和上壓輥相對位置的準確，同時驅(qū)動齒輪37和從動齒輪35之間的嚙合能起到定位轉(zhuǎn)盤3的作用。

定位盤4上開有與支承輥筒2一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔41，調(diào)節(jié)孔41呈長條形，若干所述調(diào)節(jié)孔41以定位盤4的中心呈環(huán)形陣列分布，若干調(diào)節(jié)孔41的長度方向的延伸線均經(jīng)過定位盤4的圓心，所述支承輥筒2的兩端分別與對應(yīng)定位盤4上的調(diào)節(jié)孔41連接。通過調(diào)節(jié)孔41能實現(xiàn)支承輥筒2相對定位盤4圓心位置的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)支承滾筒在使用時相對上壓輥位置的調(diào)節(jié)。

支承輥筒2的端部設(shè)有連接軸承21，定位盤4上設(shè)有與調(diào)節(jié)孔41一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿5，所述調(diào)節(jié)螺桿5沿調(diào)節(jié)孔41的長度方向穿過定位盤4，調(diào)節(jié)螺桿5位于調(diào)節(jié)孔41內(nèi)的一端為開有螺紋的調(diào)節(jié)段，調(diào)節(jié)段上連接有調(diào)節(jié)座6，調(diào)節(jié)座6包括調(diào)節(jié)凸部61和連接塊部62，連接塊部62上開有固定凹槽63，連接軸承21設(shè)置在固定凹槽63內(nèi)且連接軸承21的外圈與連接塊部62固定，支承輥筒2的端部與連接軸承21的內(nèi)圈固定，調(diào)節(jié)凸部61伸入調(diào)節(jié)孔41內(nèi)，調(diào)節(jié)段穿過調(diào)節(jié)凸部61并與調(diào)節(jié)凸部61螺紋連接。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿5能調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座6相對定位盤4圓心的距離，也就能調(diào)節(jié)支承輥筒2相對定位盤4圓心的距離，在需要使得對應(yīng)支承輥筒2與上壓輥之間的壓緊力時通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿5來調(diào)節(jié)支承輥筒2與上壓輥之間的間距即可，在此調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上結(jié)合轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤3采用不同支承輥筒2來與上壓輥對齊進行貼合的。調(diào)節(jié)螺桿5穿過定位盤4的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄51。

實際使用中，根據(jù)產(chǎn)品對花紋的要求，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤3使得具有對應(yīng)花紋的支承輥筒2轉(zhuǎn)動至與上壓輥相對位置上，再將所需貼合件通過支承輥筒2和上壓輥之間，實現(xiàn)在貼合時在貼合件上壓印出對應(yīng)的花紋；通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤3即可實現(xiàn)不同花紋支承輥筒2的切換，操作方便，提高了生產(chǎn)效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。