一種線路板孔壁處理生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線路板孔壁處理生產(chǎn)線，包括高壓水洗機(jī)、磨板機(jī)、膨松機(jī)、除膠機(jī)、中和機(jī)和第二高壓水洗機(jī)，高壓水洗機(jī)的工件出口接膨松機(jī)的工件入口，膨松機(jī)的工件出口接除膠機(jī)的工件入口，除膠機(jī)的工件出口接中和機(jī)的工件入口，中和機(jī)的工件出口接磨板機(jī)的工件入口，磨板機(jī)的工件出口接第二高壓水洗機(jī)的工件入口。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、可以節(jié)約大量人工操作成本。
【專利說(shuō)明】一種線路板孔壁處理生產(chǎn)線
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板孔壁處理，尤其涉及一種線路板孔壁處理生產(chǎn)線。
[【背景技術(shù)】]
[0002]線路板的各層線路之間采用耐壓并絕緣的環(huán)氧樹脂材料分隔開，為了達(dá)到設(shè)計(jì)上各層線路的聯(lián)結(jié)，必須采用金屬化的過(guò)孔進(jìn)行層間互聯(lián)。
[0003]線路板的加工流程中，鉆孔的目的主要是按工程設(shè)計(jì)要求采用數(shù)控鉆機(jī)加工出客戶要求的各種孔與槽，鉆出的孔與槽在后續(xù)的電鍍金屬化過(guò)程中孔壁鍍上一定厚度的銅層，金屬化后原來(lái)完全獨(dú)立的各層線路通過(guò)金屬化孔有效地聯(lián)結(jié)起來(lái)。同時(shí)孔與槽也為后續(xù)客戶插件貼裝提供支撐。鉆孔時(shí)使用金屬加工刀具鉆刀在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生近200度的高溫，高出多種類型樹脂的軟化溫度，軟化了的樹脂隨著鉆頭的旋轉(zhuǎn)沾附在孔壁上，降低了孔壁金屬鍍層與各個(gè)層次線路互連可靠性，故孔壁金屬化之前必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，除去鉆污同時(shí)粗化孔壁，以提升金屬鍍層和孔壁及內(nèi)層線路的結(jié)合力。
[0004]傳統(tǒng)的線路板孔壁處理生產(chǎn)線的設(shè)備包括噴淋式酸洗設(shè)備、磨板機(jī)、高壓水洗機(jī)、膨松缸、除膠缸和中和缸:
[0005]I)噴淋式酸洗，采用硫酸去除銅表面的氧化物；
[0006]2)工件通過(guò)滾輪式輸送帶進(jìn)入磨板機(jī)采用針輥磨刷磨去孔邊金屬披鋒；
[0007]3)工件通過(guò)滾輪式輸送帶進(jìn)入高壓水洗機(jī)，去除孔內(nèi)粉塵、銅屑或異物；
[0008]4)工件通過(guò)龍門吊車輸送進(jìn)入膨松缸采用浸泡式作業(yè)，由化學(xué)藥水滲入環(huán)氧樹脂內(nèi)部，使其膨脹成疏松狀；
[0009]5)工件通過(guò)龍門吊車輸送進(jìn)入除膠缸采用浸泡式作業(yè)，由高錳酸鹽和樹脂反應(yīng)，去除已經(jīng)膨脹后的樹脂；
[0010]6)工件通過(guò)龍門吊車輸送進(jìn)入中和缸采用浸泡式由硫酸與雙氧水的混合物中和孔內(nèi)殘留的錳酸鹽。
[0011]傳統(tǒng)的線路板孔壁處理系統(tǒng)流程過(guò)于復(fù)雜，采用龍門吊車進(jìn)入各藥液處理缸采用浸泡式作業(yè)需耗費(fèi)大量人力。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0012]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化程度高、可以節(jié)省勞力的線路板孔壁處理生產(chǎn)線。
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種線路板孔壁處理生產(chǎn)線，包括高壓水洗機(jī)、磨板機(jī)、膨松機(jī)、除膠機(jī)、中和機(jī)和第二高壓水洗機(jī)，高壓水洗機(jī)的工件出口接膨松機(jī)的工件入口，膨松機(jī)的工件出口接除膠機(jī)的工件入口，除膠機(jī)的工件出口接中和機(jī)的工件入口，中和機(jī)的工件出口接磨板機(jī)的工件入口，磨板機(jī)的工件出口接第二高壓水洗機(jī)的工件入口。
[0014]以上所述的線路板孔壁處理生產(chǎn)線，上一設(shè)備的工件出口通過(guò)一條滾輪式輸送帶接下一設(shè)備的工件入口。
[0015]以上所述的線路板孔壁處理生產(chǎn)線，膨松機(jī)、除膠機(jī)和中和機(jī)為噴淋式設(shè)備，包括噴淋裝置和傳送裝置。
[0016]本實(shí)用新型線路板孔壁處理生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度高、可以節(jié)約大量人工操作成本。
[【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】]
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例線路板孔壁處理生產(chǎn)線的系統(tǒng)框圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例的線路板孔壁處理生產(chǎn)線如圖1所示，包括高壓水洗機(jī)、磨板機(jī)、膨松機(jī)、除膠機(jī)、中和機(jī)和第二高壓水洗機(jī)，高壓水洗機(jī)的工件出口接膨松機(jī)的工件入口，膨松機(jī)的工件出口接除膠機(jī)的工件入口，除膠機(jī)的工件出口接中和機(jī)的工件入口，中和機(jī)的工件出口接磨板機(jī)的工件入口，磨板機(jī)的工件出口接第二高壓水洗機(jī)的工件入口。
[0020]其中，上一設(shè)備的工件出口通過(guò)一條滾輪式輸送帶接下一設(shè)備的工件入口，膨松機(jī)、除膠機(jī)和中和機(jī)都是噴淋式設(shè)備，設(shè)備內(nèi)部包括噴淋裝置和傳送裝置。
[0021]線路板孔壁處理生產(chǎn)線的工作過(guò)程如下:
[0022]I)首先，工件通過(guò)滾輪式輸送帶進(jìn)入水平線高壓水洗機(jī)設(shè)備，去除孔內(nèi)粉塵、銅屑或異物；
[0023]2)通過(guò)滾輪式輸送帶進(jìn)入水平線膨松機(jī)設(shè)備，處理方式采用噴嘴設(shè)備噴淋式作業(yè)，由化學(xué)藥水滲入環(huán)氧樹脂內(nèi)部，使其膨脹成疏松狀；
[0024]3)通過(guò)滾輪式輸送帶進(jìn)入水平線除膠機(jī)設(shè)備，處理方式采用噴嘴設(shè)備噴淋式作業(yè)，由高錳酸鹽和樹脂反應(yīng)，去除已經(jīng)膨脹后的樹脂；
[0025]4)通過(guò)滾輪式輸送帶進(jìn)入水平線中和機(jī)設(shè)備，處理方式采用噴嘴設(shè)備噴淋式作業(yè)，由硫酸與雙氧水的混合物中和孔內(nèi)殘留的錳酸鹽
[0026]5)通過(guò)滾輪式輸送帶進(jìn)入水平線磨板機(jī)設(shè)備，采用針轆磨刷磨去孔邊金屬披鋒，有效去除銅面披鋒及孔口毛刺為后工序沉銅做好基礎(chǔ)從而增加沉銅(導(dǎo)電膠孔壁樹脂)結(jié)合力；
[0027]6)工件通過(guò)滾輪式輸送帶進(jìn)入水平線高壓水洗機(jī)設(shè)備，再次沖洗孔內(nèi)因磨板產(chǎn)生的異物。
[0028]本實(shí)用新型以上實(shí)施例取消了 “酸洗”設(shè)備，將“磨板機(jī)”調(diào)整至“水平線中和機(jī)”工序之后，最后又增加了一臺(tái)“高壓水洗機(jī)”。
[0029]本實(shí)用新型以上實(shí)施例與線路板孔壁處理生產(chǎn)線與傳統(tǒng)線路板孔壁處理生產(chǎn)線相比，用噴淋式的作業(yè)取代了浸泡式的作業(yè)，用滾輪式輸送帶傳輸取代了龍門吊車；先通過(guò)水平線膨松機(jī)、除膠化學(xué)方法去除孔內(nèi)難以去掉的粉塵或異物，經(jīng)過(guò)磨板機(jī)后再加一段高壓水洗機(jī)，徹底清潔線路板的內(nèi)孔，本實(shí)用新型不僅可以在生產(chǎn)線總長(zhǎng)度不變的情況下達(dá)到了最佳的孔壁清潔效果，而且自動(dòng)化程度高、可以節(jié)約大量人工操作成本。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板孔壁處理生產(chǎn)線，包括高壓水洗機(jī)和磨板機(jī)，其特征在于，包括膨松機(jī)、除膠機(jī)、中和機(jī)和第二高壓水洗機(jī)，高壓水洗機(jī)的工件出口接膨松機(jī)的工件入口，膨松機(jī)的工件出口接除膠機(jī)的工件入口，除膠機(jī)的工件出口接中和機(jī)的工件入口，中和機(jī)的工件出口接磨板機(jī)的工件入口，磨板機(jī)的工件出口接第二高壓水洗機(jī)的工件入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板孔壁處理生產(chǎn)線，其特征在于，上一設(shè)備的工件出口通過(guò)一條滾輪式輸送帶接下一設(shè)備的工件入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板孔壁處理生產(chǎn)線，其特征在于，膨松機(jī)、除膠機(jī)和中和機(jī)為噴淋式設(shè)備，包括噴淋裝置和傳送裝置。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK203984780SQ201420264719
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】劉芳 申請(qǐng)人:深圳市富翔科技有限公司