一種榨油機(jī)的壓榨組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種榨油機(jī)的壓榨組件，包括榨膛和套設(shè)在榨膛腔體內(nèi)的榨料螺桿，所述榨膛上設(shè)有進(jìn)料口和出油槽，榨膛的固定端與榨油機(jī)主機(jī)連接；榨料螺桿的固定端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接；所述榨膛腔體的出渣端設(shè)有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側(cè)設(shè)有出渣斜面；或者，所述榨料螺桿的出渣端外側(cè)設(shè)有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側(cè)設(shè)有出渣斜面。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的環(huán)形限渣凸起對(duì)油渣產(chǎn)生一定的阻力，使油料保持在合適的壓力環(huán)境下進(jìn)行壓榨，提高了出油率；導(dǎo)渣斜面可以防止油渣在環(huán)形限渣凸起內(nèi)側(cè)發(fā)生堵塞，當(dāng)油渣到達(dá)出渣斜面后，阻力變小，出渣更順暢。
【專利說(shuō)明】一種榨油機(jī)的壓榨組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于家用榨油機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種榨油機(jī)的壓榨組件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的家用榨油機(jī)，包括機(jī)殼、油料鍋、壓榨組件和榨料螺桿電機(jī)，壓榨組件包括榨膛和榨料螺桿，榨料螺桿電機(jī)固定在機(jī)殼上，工作時(shí)，油料鍋中的油料在攪拌葉的攪拌下，從出料孔口流出并從壓榨組件的進(jìn)料口落入壓榨組件中進(jìn)行壓榨，壓榨后油渣和油分別從出渣口和出油口排出。
[0003]如中國(guó)專利CN202943891U公開(kāi)的一種高出油率的榨油機(jī)，在榨膛或螺桿的出渣端設(shè)有收窄的出渣部，榨膛和螺桿在出渣部的配合間隙為0.3至0.6mm，可以較好地提高榨油機(jī)的出油率，但是由于出渣部的間隙較小，油渣容易在出渣部外發(fā)生堵塞，造成出渣不順暢，甚至堵死。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以提高出油率和出渣順暢的榨油機(jī)的壓榨組件。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種榨油機(jī)的壓榨組件，包括榨膛和套設(shè)在榨膛腔體內(nèi)的榨料螺桿，所述榨膛上設(shè)有進(jìn)料口和出油槽，榨膛的固定端與榨油機(jī)主機(jī)連接；榨料螺桿的固定端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接；所述榨膛腔體的出渣端設(shè)有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側(cè)設(shè)有出渣斜面；
[0006]或者，所述榨料螺桿的出渣端外側(cè)設(shè)有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側(cè)設(shè)有出渣斜面。
[0007]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:環(huán)形限渣凸起對(duì)油渣產(chǎn)生一定的阻力，使油料保持在合適的壓力環(huán)境下進(jìn)行壓榨，提高了出油率；導(dǎo)渣斜面可以防止油渣在環(huán)形限渣凸起內(nèi)側(cè)發(fā)生堵塞，當(dāng)油渣到達(dá)出渣斜面后，阻力變小，出渣更順暢。
[0008]優(yōu)選的，對(duì)于環(huán)形限渣凸起設(shè)于榨膛腔體的出渣端的情況，所述環(huán)形限渣凸起與榨料螺桿的間隙為0.3_至1.5mm ;對(duì)于環(huán)形限渣凸起設(shè)于榨料螺桿的出渣端的情況，所述環(huán)形限渣凸起與榨膛內(nèi)壁的間隙為0.3mm至1.5mm。
[0009]本實(shí)用新型另一種設(shè)計(jì)方案為:一種榨油機(jī)的壓榨組件，包括榨膛和套設(shè)在榨膛腔體內(nèi)的榨料螺桿，所述榨膛上設(shè)有進(jìn)料口和出油槽，榨膛的固定端與榨油機(jī)主機(jī)連接；所述榨料螺桿的固定端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接；榨膛末端設(shè)有可拆卸的出渣套，出渣套內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形限渣凸起，所述環(huán)形限渣凸起內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側(cè)設(shè)有出渣斜面。所述環(huán)形限渣凸起與榨料螺桿的間隙為0.3mm至1.5mm。出渣套可采用螺紋配合、焊接的方式與榨膛末端連接。
[0010]本方案的優(yōu)點(diǎn)為:將環(huán)形限渣凸起設(shè)置在可拆卸的出渣套上，可以根據(jù)不同的物料設(shè)置不同出渣間隙的出渣套，同時(shí)也便于生產(chǎn)加工。
[0011]所述榨料螺桿的固定端為D字形、正四邊形、正六邊形或正八邊形；或者，所述榨料螺桿的固定端設(shè)有D字形孔、正四邊形孔、正六邊形孔或正八邊形孔。
[0012]所述出油槽與出渣口的距離為50mm至100mm。
[0013]所述出油槽與推料方向垂直設(shè)置，出油槽的長(zhǎng)度為榨膛直徑的三分之一至二分之一，或者出油槽的長(zhǎng)度為1mm至30mm。或者，出油槽沿推料方向設(shè)置，出油槽的長(zhǎng)度為榨膛直徑的三分之一至二分之一,或者出油槽的長(zhǎng)度為1mm至30mm。
[0014]出油槽的外側(cè)開(kāi)口大于內(nèi)側(cè)，所述出油槽設(shè)有兩條以上。這種出油槽可以有效防止隨油流出的顆粒雜質(zhì)造成堵塞。
[0015]榨膛的長(zhǎng)度為10mm至250mm,所述榨料螺桿的螺距為5mm至18mm。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為榨油機(jī)壓榨組件的剖視圖；
[0017]圖2為榨膛的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為榨膛的剖視圖；
[0019]圖4為圖3的Z部放大圖；
[0020]圖5為圖3的X部放大圖；
[0021]圖6為榨料螺桿的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖7為實(shí)施例三中榨料螺桿的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]實(shí)施例一:
[0025]參見(jiàn)圖1至圖6，本實(shí)用新型的榨油機(jī)的壓榨組，包括榨膛I和套設(shè)在榨膛I腔體105內(nèi)的榨料螺桿2，所述榨膛I上設(shè)有進(jìn)料口 102，榨膛I下部設(shè)有出油槽104，榨膛I的固定端外側(cè)環(huán)設(shè)卡塊101,榨膛I通過(guò)卡塊101與主機(jī)固定配合；所述進(jìn)料口 102為圓形或多邊形，本實(shí)施例優(yōu)選圓形；所述榨膛I腔體105為正8邊形，作為替換方案，內(nèi)腔105可以為5邊形、6邊形或7邊形；所述榨料螺桿2的螺紋深度沿推料方向減小，具體的，所述榨料螺桿2包括螺桿主體201和設(shè)在螺桿主體201外側(cè)的螺紋2013，螺桿主體201的直徑沿推料方向減小，使螺紋深度也沿推料方向減小。所述榨料螺桿2的固定端通過(guò)連接結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，榨料螺桿2的末端端面設(shè)有刮渣器3。
[0026]參見(jiàn)圖3和圖5，所述榨膛I腔體105在出渣端處設(shè)有環(huán)形限渣凸起103，所述環(huán)形限渣凸起103內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面103-1，環(huán)形限渣凸起103外側(cè)設(shè)有出渣斜面103-2，出渣斜面103-2延伸至出渣端的端面；所述環(huán)形限渣凸起103與榨料螺桿2末端2012的間隙為0.3mm至1.5mm。在壓榨過(guò)程中，環(huán)形限渣凸起103對(duì)油渣產(chǎn)生一定的阻力，這樣可以使榨腔I腔體105內(nèi)的油料保持在合適的壓力環(huán)境下進(jìn)行壓榨，提高了出油率；另一方面，導(dǎo)渣斜面103-1可以防止油渣在環(huán)形限渣凸起103內(nèi)側(cè)發(fā)生堵塞，同時(shí)當(dāng)油渣到達(dá)出渣斜面103-2后，阻力變小，出渣更順暢，這樣在刮渣器3的作用下將油渣切成碎小的塊狀，便于盛放。
[0027]具體的，連接結(jié)構(gòu)有兩種設(shè)計(jì)方式，參見(jiàn)圖6，第一種設(shè)計(jì)方式為:連接結(jié)構(gòu)為伸出榨膛I的連接端2014，連接端2014為D字形、正四邊形、正六邊形或正八邊形，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有與連接端2014相配合的D字形孔、正四邊形孔、正六邊形孔或正八邊形孔；。
[0028]連接結(jié)構(gòu)的另一種設(shè)計(jì)方式為:連接結(jié)構(gòu)為設(shè)在榨料螺桿2的固定端的D字形孔、正四邊形孔、正六邊形孔或正八邊形孔，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有相應(yīng)的D字形凸起、正四邊形凸起、正六邊形凸起或正八邊形凸起。
[0029]作為一種改進(jìn)方案，榨料螺桿2首端位于落料口 102處的螺紋2013-1上設(shè)有切口，當(dāng)油料落下時(shí)，可以對(duì)其進(jìn)行預(yù)切割，以便于壓榨。
[0030]參見(jiàn)圖2至圖4，所述出油槽104設(shè)于腔體105的下部，并且距離出渣口 50mm至10mm ;所述出油槽104與推料方向垂直設(shè)置，出油槽104設(shè)有2條以上；出油槽104的長(zhǎng)度為榨膛I直徑的三分之一至二分之一，或者出油槽104的長(zhǎng)度為1mm至30mm。
[0031]出油槽104另一種布置方案為:出油槽104沿推料方向設(shè)置，出油槽104設(shè)有I條以上；出油槽104的長(zhǎng)度為榨膛I直徑的三分之一至二分之一，或者出油槽104的長(zhǎng)度為10mm 至 30mm。
[0032]作為出油槽104的一種細(xì)化方案，出油槽104的外側(cè)開(kāi)口大于內(nèi)側(cè)；具體的，出油槽104為T(mén)形槽，其小的一端104-1與榨膛I的腔體105連通，其大的一端104-2與榨膛I外側(cè)連通；這種出油槽104可以有效防止隨油流出的顆粒雜質(zhì)造成堵塞。
[0033]所述榨膛I的長(zhǎng)度為10mm至250mm,所述螺紋2013的螺距為5mm至18mm。
[0034]實(shí)施例二:
[0035]本實(shí)施實(shí)例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在榨膛末端設(shè)有可拆卸的出渣套，出渣套內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形限渣凸起，所述環(huán)形限渣凸起內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側(cè)設(shè)有出渣斜面，出渣斜面延伸至出渣套的端面；所述環(huán)形限渣凸起與榨膛的間隙為0.3mm至1.5mm。出渣套可采用螺紋配合、焊接的方式與榨膛末端連接。
[0036]本實(shí)施例將環(huán)形限渣凸起設(shè)置在可拆卸的出渣套上，可以根據(jù)不同的物料設(shè)置不同出渣間隙的出渣套，同時(shí)也便于生產(chǎn)加工。
[0037]其它技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，并能達(dá)到相同的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)描述。
[0038]實(shí)施例三:
[0039]參見(jiàn)圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在榨料螺桿2的出渣端外側(cè)設(shè)有環(huán)形限渣凸起203，并且環(huán)形限渣凸起203與榨膛I內(nèi)壁的間隙為0.3mm至1.5mm ;作為一種改進(jìn)方案，所述環(huán)形限渣凸起203，環(huán)形限渣凸起203的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面，環(huán)形限渣凸起203外側(cè)設(shè)有出渣斜面，出渣斜面延伸至榨料螺桿2出渣端的端面。
[0040]與實(shí)施例一相比，本實(shí)用新型將環(huán)形限渣凸起203設(shè)置在榨料螺桿2上，加工工藝更簡(jiǎn)單，可以生產(chǎn)成本。
[0041]其它技術(shù)技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，并能達(dá)到相同的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)描述。
[0042]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)和方位詞，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機(jī)的壓榨組件，包括榨膛和套設(shè)在榨膛腔體內(nèi)的榨料螺桿，所述榨膛上設(shè)有進(jìn)料口和出油槽，榨膛的固定端與榨油機(jī)主機(jī)連接；榨料螺桿的固定端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接；其特征在于:所述榨膛腔體的出渣端設(shè)有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側(cè)設(shè)有出渣斜面； 或者，所述榨料螺桿的出渣端外側(cè)設(shè)有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側(cè)設(shè)有出渣斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述榨油機(jī)的壓榨組件，其特征在于:對(duì)于環(huán)形限渣凸起設(shè)于榨膛腔體出渣端的情況，所述環(huán)形限渣凸起與榨料螺桿的間隙為0.3mm至1.5mm ; 對(duì)于環(huán)形限渣凸起設(shè)于榨料螺桿的出渣端的情況，所述環(huán)形限渣凸起與榨膛內(nèi)壁的間隙為 0.3mm 至 1.5mm。
3.一種榨油機(jī)的壓榨組件，包括榨膛和套設(shè)在榨膛腔體內(nèi)的榨料螺桿，所述榨膛上設(shè)有進(jìn)料口和出油槽，榨膛的固定端與榨油機(jī)主機(jī)連接；所述榨料螺桿的固定端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接；其特征在于:榨膛末端設(shè)有可拆卸的出渣套，出渣套內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形限渣凸起，所述環(huán)形限渣凸起內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側(cè)設(shè)有出渣斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨油機(jī)的壓榨組件，其特征在于:所述環(huán)形限渣凸起與榨料螺桿的間隙為0.3mm至1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)的壓榨組件，其特征在于:所述榨料螺桿的固定端為D字形、正四邊形、正六邊形或正八邊形； 或者，所述榨料螺桿的固定端設(shè)有D字形孔、正四邊形孔、正六邊形孔或正八邊形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)的壓榨組件，其特征在于:所述出油槽與出渣口的距離為50mm至100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)的壓榨組件，其特征在于:所述出油槽與推料方向垂直設(shè)置，出油槽的長(zhǎng)度為榨膛直徑的三分之一至二分之一，或者出油槽的長(zhǎng)度為10mm 至 30mm。 或者，出油槽沿推料方向設(shè)置，出油槽的長(zhǎng)度為榨膛直徑的三分之一至二分之一，或者出油槽的長(zhǎng)度為1mm至30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨油機(jī)的壓榨組件，其特征在于:出油槽的外側(cè)開(kāi)口大于內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的榨油機(jī)的壓榨組件，其特征在于:所述出油槽設(shè)有兩條以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)的壓榨組件，其特征在于:榨膛的長(zhǎng)度為10mm至250mm,所述榨料螺桿的螺距為5mm至18_。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK203831820SQ201420072320
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】李育明, 廖智南, 廖偉旋, 潘志榮 申請(qǐng)人:廖偉旋, 李育明, 廖智南, 潘志榮