專利名稱：七級(jí)壓榨榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)，特別是一種對(duì)油料的壓榨效果好、出油率高的七級(jí)壓榨榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋榨油機(jī)，其壓榨部分主要是由榨膛和裝在榨膛內(nèi)的螺桿構(gòu)成。螺桿結(jié)構(gòu)為裝有榨螺的主軸，榨膛由裝在榨籠內(nèi)的榨條和/或榨圈構(gòu)成。其工作原理是利用容積的變化對(duì)芝麻、花生等油料作物的種子通過擠壓進(jìn)行榨油，植物油從榨籠和榨圈的出油道流出，料餅從榨膛的出渣端排出。通常，榨螺的螺旋槽處的直徑是越靠近出渣端越·大，以減少擠壓腔的容積，逐漸將油壓榨出來?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺旋式榨油機(jī)存在如下技術(shù)缺陷螺桿和榨膛的設(shè)計(jì)不合理，使得油料在榨螺和榨膛之間的壓榨效果比較差，相同條件下出油率低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種油料在榨螺和榨膛之間的壓榨效果好，相同條件下出油率高的七級(jí)壓榨榨油機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的七級(jí)壓榨榨油機(jī)，包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上的機(jī)體、驅(qū)動(dòng)裝置和料斗，安裝在所述機(jī)體上的榨膛和安裝在所述榨膛內(nèi)的螺桿，所述螺桿包括主軸和安裝在所述主軸上的榨螺，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述螺桿驅(qū)動(dòng)連接，所述榨螺包括自進(jìn)料端至出渣端依次安裝在所述主軸上的一級(jí)榨螺、二級(jí)榨螺、三級(jí)榨螺、四級(jí)榨螺、五級(jí)榨螺、六級(jí)榨螺和七級(jí)榨螺，所述一級(jí)榨螺的根圓直徑、所述二級(jí)榨螺的根圓直徑、所述三級(jí)榨螺的根圓直徑、所述四級(jí)榨螺的根圓直徑、所述五級(jí)榨螺的根圓直徑、所述六級(jí)榨螺的根圓直徑和所述七級(jí)榨螺的根圓直徑自進(jìn)料端至出渣端分別變大。上述七級(jí)壓榨榨油機(jī)，自進(jìn)料端至出渣端所述一級(jí)榨螺的螺距、所述二級(jí)榨螺的螺距、所述三級(jí)榨螺的螺距、所述四級(jí)榨螺的螺距和所述五級(jí)榨螺的螺距、所述六級(jí)榨螺的螺距和所述七級(jí)榨螺的螺距分別變小。上述七級(jí)壓榨榨油機(jī)，自進(jìn)料端至出渣端所述一級(jí)榨螺的頂圓直徑、所述二級(jí)榨螺的頂圓直徑、所述三級(jí)榨螺的頂圓直徑、所述四級(jí)榨螺的頂圓直徑、所述五級(jí)榨螺的頂圓直徑、所述六級(jí)榨螺的頂圓直徑和所述七級(jí)榨螺的頂圓直徑相等。上述七級(jí)壓榨榨油機(jī)，自進(jìn)料端至出渣端所述一級(jí)榨螺的頂圓直徑、所述二級(jí)榨螺的頂圓直徑、所述三級(jí)榨螺的頂圓直徑、所述四級(jí)榨螺的頂圓直徑、所述五級(jí)榨螺的頂圓直徑、所述六級(jí)榨螺的頂圓直徑和所述七級(jí)榨螺的頂圓直徑分別變大。上述七級(jí)壓榨榨油機(jī)，所述榨膛下方設(shè)置有接油槽，所述接油槽的出油口下方設(shè)置有儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱內(nèi)設(shè)置有過濾部件。上述七級(jí)壓榨榨油機(jī)，所述過濾部件為篩板、篩網(wǎng)或過濾網(wǎng)。上述七級(jí)壓榨榨油機(jī)，所述儲(chǔ)油箱內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。[0011]上述七級(jí)壓榨榨油機(jī)，所述儲(chǔ)油箱內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。上述七級(jí)壓榨榨油機(jī)，所述儲(chǔ)油箱固定安裝在所述機(jī)架上，所述儲(chǔ)油箱的底部設(shè)置有放油孔和放油閥。上述七級(jí)壓榨榨油機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括動(dòng)力裝置及傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括一個(gè)傳動(dòng)軸，所述主軸插入所述傳動(dòng)軸的軸孔內(nèi)并通過鍵或花鍵與所述傳動(dòng)軸配合傳遞螺距；所述動(dòng)力裝置為電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶與減速器連接，所述減速器的輸出端與所述傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是由于榨螺包括一級(jí)榨螺、二級(jí)榨螺、三級(jí)榨螺、四級(jí)榨螺、五級(jí)榨螺、六級(jí)榨螺和七級(jí)榨螺，使得油料在榨螺和榨膛之間經(jīng)過七級(jí)壓榨，因此對(duì)油料的壓榨效果好，相同條件下出油率高。

圖I為本實(shí)用新型的七級(jí)壓榨榨油機(jī)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的七級(jí)壓榨榨油機(jī)的具有一級(jí)榨螺、二級(jí)榨螺、三級(jí)榨螺、四級(jí)榨螺、五級(jí)榨螺、六級(jí)榨螺和七級(jí)榨螺的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的七級(jí)壓榨榨油機(jī)的儲(chǔ)油箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I所示七級(jí)壓榨榨油機(jī)的右視圖。圖中1_機(jī)架，2-滾輪，3-電機(jī)，4-傳動(dòng)皮帶，5-減速器，6-傳動(dòng)軸，7-料斗，8-榨條，9-榨圈，10-榨螺，101- 一級(jí)榨螺，102- 二級(jí)榨螺，103-三級(jí)榨螺，104-四級(jí)榨螺，105-五級(jí)棒螺，106-六級(jí)棒螺，107-七級(jí)棒螺，11-機(jī)體，12-頂圈，14-調(diào)節(jié)螺套，15-手桿，16-主軸，17-端蓋，18-接油槽，19-出油口，20-過濾部件，21-儲(chǔ)油箱，22-放油閥，25-加熱管，26-榨籠，27-出餅槽，28-鎖緊螺套，29-加熱裝置，30-溫度傳感器，31-放油孔。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明本實(shí)施例的七級(jí)壓榨榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖I和圖4所示，包括機(jī)架1，安裝在所述機(jī)架I上的機(jī)體11、驅(qū)動(dòng)裝置和料斗7，安裝在所述機(jī)體11上的榨膛和安裝在所述榨膛內(nèi)的螺桿。所述機(jī)架I的底部四個(gè)角的位置安裝有滾輪2，以方便移動(dòng)。圖I中的榨膛部分采用半剖視圖，榨膛部分則由榨籠26和裝在榨籠26內(nèi)榨膛進(jìn)料一端的軸向設(shè)置的榨條8和多片疊合成一起的榨圈9組成，為防止冬季氣溫低油凝固，在榨籠26上安裝有四根加熱管25，以對(duì)榨膛進(jìn)行加熱。所述螺桿包括主軸16和安裝在所述主軸16上的榨螺10，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述螺桿驅(qū)動(dòng)連接。如圖2所示，所述榨螺10包括自進(jìn)料端至出渣端依次安裝在所述主軸16上的一級(jí)榨螺101、二級(jí)榨螺102、三級(jí)榨螺103、四級(jí)榨螺104、五級(jí)榨螺105、六級(jí)榨螺106和七級(jí)榨螺107，自進(jìn)料端至出渣端所述一級(jí)榨螺101的根圓直徑、所述二級(jí)榨螺102的根圓直徑、所述三級(jí)榨螺103的根圓直徑、所述四級(jí)榨螺104的根圓直徑、所述五級(jí)榨螺105的根圓直徑、所述六級(jí)榨螺106的根圓直徑和所述七級(jí)榨螺107的根圓直徑分別變大；所述一級(jí)榨螺101的螺距、所述二級(jí)榨螺102的螺距、所述三級(jí)榨螺103的螺距、所述四級(jí)榨螺104的螺距、所述五級(jí)榨螺105的螺距、所述六級(jí)榨螺106的螺距和所述七級(jí)榨螺107的螺距分別變小；所述一級(jí)榨螺101的頂圓直徑、所述二級(jí)榨螺102的頂圓直徑、所述三級(jí)榨螺103的頂圓直徑、所述四級(jí)榨螺104的頂圓直徑、所述五級(jí)榨螺105的頂圓直徑、所述六級(jí)榨螺106的頂圓直徑和所述七級(jí)榨螺107的頂圓直徑相等；從而使得自進(jìn)料端至出渣端所述一級(jí)榨螺101、所述二級(jí)榨螺102、所述三級(jí)榨螺103、所述四級(jí)榨螺104、所述五級(jí)榨螺105、所述六級(jí)榨螺106和所述七級(jí)榨螺107上的螺旋槽的容積分別逐漸減小，以逐漸提高對(duì)油料的壓力，提高出油率。出餅口處有一個(gè)帶外螺紋的頂圈12裝在機(jī)體11上的螺孔內(nèi)，以將榨圈9頂緊，其內(nèi)孔為錐形孔與螺桿末端錐形結(jié)構(gòu)配合。對(duì)應(yīng)于出渣端的機(jī)體上有出餅槽27。主軸16從榨膛的出渣端伸出，在主軸16的伸出端通過軸承裝有帶外螺紋的調(diào)節(jié)螺套14，在機(jī)體11上有與榨膛同軸的螺孔，調(diào)節(jié)螺套14裝在機(jī)體11上的螺孔內(nèi)。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺套14，可改變由榨螺IO和主軸16組成的螺桿在榨膛內(nèi)的插入深度，改變出渣端出口的流通截面積，達(dá)到隨時(shí)調(diào)整擠壓壓力的目的，以提高出油率。為了便于調(diào)整到位后的固定螺桿插入程度，在調(diào)節(jié)螺套14上還有鎖緊螺套28，調(diào)節(jié)螺套14及鎖緊螺套28上設(shè)置有徑向的手桿15以便于轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺套和鎖緊螺套。一個(gè)端蓋17罩在主軸16端部，以提高操作時(shí)的安全性。 所述榨膛下方設(shè)置有接油槽18，所述接油槽18的出油口 19下方設(shè)置有儲(chǔ)油箱21，所述儲(chǔ)油箱21內(nèi)設(shè)置有過濾部件20，以便對(duì)流入的油進(jìn)行過濾；這種設(shè)計(jì)使得所述接油槽18和所述儲(chǔ)油箱21對(duì)從榨膛流出油的承接面積大，使得油在所述儲(chǔ)油箱21的過濾部件20上過濾的速度快。所述過濾部件20為篩板、篩網(wǎng)或過濾網(wǎng)。如圖3所示，所述儲(chǔ)油箱21內(nèi)設(shè)置有加熱裝置29和溫度傳感器30分別與溫控器連接，以防止冬季氣溫低所述儲(chǔ)油箱21內(nèi)的油凝固；設(shè)置溫度傳感器30可以監(jiān)測(cè)油的溫度當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)即停止加熱，當(dāng)油低于一定溫度時(shí)即開始加熱，更好地防止油凝固并防止過度加熱。所述儲(chǔ)油箱21固定安裝在所述機(jī)架I上，所述儲(chǔ)油箱21的底部設(shè)置有放油孔31和放油閥22，通過打開所述放油閥22可以使得所述儲(chǔ)油箱21內(nèi)的油通過所述放油孔31流出。另外，所述儲(chǔ)油箱21上還可以設(shè)置抽氣口并與真空泵通過抽氣管導(dǎo)通，以便通過通過真空泵抽真空將通過接油槽18流入所述儲(chǔ)油箱21的過濾部件上的植物油進(jìn)行抽濾，過濾掉渣滓。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括動(dòng)力裝置及傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括一個(gè)傳動(dòng)軸6，所述主軸16插入所述傳動(dòng)軸6的軸孔內(nèi)并通過鍵或花鍵與所述傳動(dòng)軸6配合傳遞螺距；所述動(dòng)力裝置為電機(jī)3，所述電機(jī)3通過傳動(dòng)皮帶4與減速器5連接，所述減速器5的輸出端與所述傳動(dòng)軸6驅(qū)動(dòng)連接。將花生、芝麻、油菜籽、棉籽等油料作物的種子通過料斗7加入，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，油料依次經(jīng)過所述一級(jí)榨螺101、所述二級(jí)榨螺102、所述三級(jí)榨螺103、所述四級(jí)榨螺104、所述五級(jí)榨螺105、所述六級(jí)榨螺106和所述七級(jí)榨螺107進(jìn)行七級(jí)壓榨，從而使得對(duì)油料的壓榨效果好；壓榨出來的油通過榨條和榨圈的出油道排出并通過接油槽18收集流到所述儲(chǔ)油箱21的內(nèi)過濾并收集，渣餅由出渣口經(jīng)過出餅槽27排出。在其它實(shí)施例中，自進(jìn)料端至出渣端所述一級(jí)榨螺101的頂圓直徑、所述二級(jí)榨螺102的頂圓直徑、所述三級(jí)榨螺103的頂圓直徑、所述四級(jí)榨螺104的頂圓直徑、所述五級(jí)榨螺105的頂圓直徑、所述六級(jí)榨螺106的頂圓直徑和所述七級(jí)榨螺107的頂圓直徑也可以分別變大，這樣可以對(duì)油料起到更好的壓榨作用，進(jìn)一步提高出油率。
權(quán)利要求1.七級(jí)壓榨榨油機(jī)，包括機(jī)架(1)，安裝在所述機(jī)架(I)上的機(jī)體(11)、驅(qū)動(dòng)裝置和料斗(7)，安裝在所述機(jī)體(11)上的榨膛和安裝在所述榨膛內(nèi)的螺桿，所述螺桿包括主軸(16)和安裝在所述主軸(16)上的榨螺(10)，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述螺桿驅(qū)動(dòng)連接，其特征在于，所述榨螺(10)包括自進(jìn)料端至出渣端依次安裝在所述主軸(16)上的一級(jí)榨螺(101 )、二級(jí)榨螺(102)、三級(jí)榨螺(103)、四級(jí)榨螺(104)、五級(jí)榨螺(105)、六級(jí)榨螺(106)和七級(jí)榨螺(107)，所述一級(jí)榨螺(101)的根圓直徑、所述二級(jí)榨螺(102)的根圓直徑、所述三級(jí)榨螺(103)的根圓直徑、所述四級(jí)榨螺(104)的根圓直徑、所述五級(jí)榨螺(105)的根圓直徑、所述六級(jí)榨螺(106)的根圓直徑和所述七級(jí)榨螺(107)的根圓直徑自進(jìn)料端至出渣端分別變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的七級(jí)壓榨榨油機(jī)，其特征在于，自進(jìn)料端至出渣端所述一級(jí)榨螺(101)的螺距、所述二級(jí)榨螺(102)的螺距和所述三級(jí)榨螺(103)的螺距、所述四級(jí)榨螺(104)的螺距、所述五級(jí)榨螺(105)的螺距、所述六級(jí)榨螺(106)的螺距和所述七級(jí)榨螺(107)的螺距分別變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的七級(jí)壓榨榨油機(jī)，其特征在于，自進(jìn)料端至出渣端所述一級(jí)榨螺(101)的頂圓直徑、所述二級(jí)榨螺(102)的頂圓直徑、所述三級(jí)榨螺(103)的頂圓直徑、所述四級(jí)榨螺(104)的頂圓直徑、所述五級(jí)榨螺(105)的頂圓直徑、所述六級(jí)榨螺(106)的頂圓直徑和所述七級(jí)榨螺(107)的頂圓直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的七級(jí)壓榨榨油機(jī)，其特征在于，自進(jìn)料端至出渣端所述一級(jí)榨螺(101)的頂圓直徑、所述二級(jí)榨螺(102)的頂圓直徑、所述三級(jí)榨螺(103)的頂圓直徑、所述四級(jí)榨螺(104)的頂圓直徑、所述五級(jí)榨螺(105)的頂圓直徑、所述六級(jí)榨螺(106)的頂圓直徑和所述七級(jí)榨螺(107)的頂圓直徑分別變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的七級(jí)壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述榨膛下方設(shè)置有接油槽(18)，所述接油槽(18)的出油口( 19)下方設(shè)置有儲(chǔ)油箱(21 )，所述儲(chǔ)油箱(21)內(nèi)設(shè)置有過濾部件(20 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的七級(jí)壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述過濾部件(20)為篩板、篩網(wǎng)或過濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的七級(jí)壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)油箱(21)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的七級(jí)壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)油箱(21)內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的七級(jí)壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)油箱(21)固定安裝在所述機(jī)架(I)上，所述儲(chǔ)油箱(21)的底部設(shè)置有放油孔(31)和放油閥(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的七級(jí)壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括動(dòng)力裝置及傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括一個(gè)傳動(dòng)軸(6),所述主軸(16)插入所述傳動(dòng)軸(6)的軸孔內(nèi)并通過鍵或花鍵與所述傳動(dòng)軸(6)配合傳遞螺距；所述動(dòng)力裝置為電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3 )通過傳動(dòng)皮帶(4 )與減速器(5 )連接，所述減速器(5 )的輸出端與所述傳動(dòng)軸(6 )驅(qū)動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種七級(jí)壓榨榨油機(jī)，包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上的機(jī)體、驅(qū)動(dòng)裝置和料斗，安裝在所述機(jī)體上的榨膛和安裝在所述榨膛內(nèi)的螺桿，所述螺桿包括主軸和安裝在所述主軸上的榨螺，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述螺桿驅(qū)動(dòng)連接，所述榨螺包括自進(jìn)料端至出渣端依次安裝在所述主軸上的一級(jí)榨螺、二級(jí)榨螺、三級(jí)榨螺、四級(jí)榨螺、五級(jí)榨螺、六級(jí)榨螺和七級(jí)榨螺，所述一級(jí)榨螺的根圓直徑、所述二級(jí)榨螺的根圓直徑、所述三級(jí)榨螺的根圓直徑、所述四級(jí)榨螺的根圓直徑、所述五級(jí)榨螺的根圓直徑、所述六級(jí)榨螺的根圓直徑和所述七級(jí)榨螺的根圓直徑自進(jìn)料端至出渣端分別變大。本實(shí)用新型七級(jí)壓榨榨油機(jī)使得油料在榨螺和榨膛之間的壓榨效果好，相同條件下出油率高。
文檔編號(hào)B30B9/14GK202669017SQ201220351808
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者劉國平 申請(qǐng)人:劉國平