一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置。一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置，包括設(shè)有進(jìn)料口、出油口和出渣口的榨膛、穿設(shè)在榨膛內(nèi)用于壓榨物料的壓榨螺桿，所述壓榨螺桿靠近所述出渣口的一端為出渣端，其特征在于，所述出渣端的中心設(shè)有一螺孔，所述螺孔內(nèi)穿接有一相適配的螺桿，所述螺桿上套接有一切片，所述切片被所述螺桿頂壓在所述出渣端，所述切片的縱向長(zhǎng)度與所述出渣口的直徑相適配。本實(shí)用新型中的壓榨裝置，相對(duì)于沒(méi)有切渣裝置的壓榨裝置，只在壓榨螺桿的出渣端增設(shè)了一根螺桿和一切片，便實(shí)現(xiàn)了切渣的功能，所占空間極小，幾乎不影響原榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)，且生產(chǎn)加工步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
【專利說(shuō)明】—種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]家用榨油機(jī)其壓榨裝置一般包括壓榨物料如花生、大豆等的壓榨螺桿和榨膛。壓榨時(shí)，料渣在壓榨螺桿推動(dòng)下從榨膛出渣口擠出，并用容器盛裝該料渣，料渣從榨膛擠出時(shí)通常為長(zhǎng)條狀，盛裝在容器中時(shí)極易占據(jù)容器較大空間，甚至有時(shí)需要人手輔助擠壓料渣，以保證容器可裝盛更多的料渣。因此，為了能方便料渣的處理，榨膛的出渣端一般要裝配有用于切斷殘?jiān)那性b置?，F(xiàn)有的，如專利號(hào)201420034830.1的我國(guó)專利所公開(kāi)的壓榨裝置，其中，榨膛的出渣口上設(shè)有一防護(hù)蓋和一刀片，所述防護(hù)蓋和刀片一體成型，并固定在所述出渣口上，顯然，這樣的壓榨裝置所占空間大，十分影響整體榨油機(jī)的設(shè)計(jì)，且生產(chǎn)加工步驟相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種空間占用小，生產(chǎn)組裝方便，生產(chǎn)成本低，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)切渣功能的壓榨裝置，解決【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置，包括設(shè)有進(jìn)料口、出油口和出渣口的榨膛
[0006]、穿設(shè)在榨膛內(nèi)用于壓榨物料的壓榨螺桿，所述壓榨螺桿靠近所述出渣口的一端為出渣端，其特征在于，所述出渣端的中心設(shè)有一螺孔，所述螺孔內(nèi)穿接有一相適配的螺桿，所述螺桿上套接有一切片，所述切片被所述螺桿頂壓在所述出渣端，所述切片的縱向長(zhǎng)度與所述出渣口的直徑相適配。
[0007]作為優(yōu)選，所述切片呈長(zhǎng)方形，所述切片的中心設(shè)有一圓孔，所述螺桿穿接在所述圓孔內(nèi)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的切片包括切片本體和切刀，所述切刀與出渣口平行設(shè)置。
[0009]作為優(yōu)選，所述切片本體與切刀之間均設(shè)有對(duì)稱的傾斜段，所述傾斜段與切片本體形成一個(gè)不大于30。的夾角。
[0010]作為優(yōu)選，所述切刀的兩側(cè)邊均設(shè)有倒角。
[0011]作為優(yōu)選，所述螺桿的旋緊方向和所述壓榨螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0012]本實(shí)用新型中的壓榨裝置，相對(duì)于沒(méi)有切渣裝置的壓榨裝置，只在壓榨螺桿的出渣端增設(shè)了一根螺桿和一切片，便實(shí)現(xiàn)了切渣的功能，所占空間極小，幾乎不影響原榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)，且生產(chǎn)加工步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中切片6的正視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合圖1至圖4，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于本說(shuō)明。
[0018]一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置，包括設(shè)有進(jìn)料口、出油口和出渣口 1的榨膛、穿設(shè)在榨膛內(nèi)用于壓榨物料的壓榨螺桿2，所述壓榨螺桿2靠近所述出渣口 1的一端為出渣端3，其特征在于，所述出渣端3的中心設(shè)有一螺孔4，所述螺孔4內(nèi)穿接有一相適配的螺桿5，所述螺桿5的螺紋方向和所述壓榨螺桿2的螺紋方向相反，所述螺桿5上套接有一呈長(zhǎng)方形的切片6，所述切片6包括切片本體和切刀63，所述切刀63與出渣口 1平行設(shè)置，所述切片6的中心設(shè)有一圓孔，所述螺桿5穿接在所述圓孔內(nèi)，所述切片本體和切刀63之間均設(shè)有對(duì)稱的傾斜段61，所述傾斜段61與切片本體形成一個(gè)不大于30。的夾角，所述切片6的縱向長(zhǎng)度與所述出渣口 1的直徑相適配，所述切刀66的兩側(cè)邊均設(shè)有倒角62，所述切片6被所述螺桿5頂壓在所述出渣端3。所述螺桿5的旋緊方向和所述壓榨螺桿2的旋轉(zhuǎn)方向相反，所以，當(dāng)壓榨螺桿2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿5由于慣性作用會(huì)更加旋緊在所述出渣端3，從而能保障切片6的牢固性，所述傾斜段61的設(shè)置使切刀63與出渣口 1存在一定的間隙，能避免切刀63與所述出渣口 1的摩擦，更好的對(duì)殘?jiān)M(jìn)行切割。所述倒角62的設(shè)置有利于切刀63能更快更流暢的切渣。
[0019]實(shí)際使用時(shí)，壓榨螺桿2不停轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切片6也不停轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)料渣從榨膛的出渣口 1擠出時(shí)，會(huì)被轉(zhuǎn)動(dòng)的切片6切斷，落入相應(yīng)的盛放容器中，這樣的切渣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，生產(chǎn)裝配成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置，包括設(shè)有進(jìn)料口、出油口和出渣口(I)的榨膛和穿設(shè)在榨膛內(nèi)用于壓榨物料的壓榨螺桿(2)，所述壓榨螺桿(2)靠近所述出渣口(I)的一端為出渣端(3)，其特征在于，所述出渣端(3)的中心設(shè)有一螺孔(4)，所述螺孔(4)內(nèi)穿接有一相適配的螺桿(5)，所述螺桿(5)上套接有一切片￠)，所述切片(6)被所述螺桿(5)頂壓在所述出渣端(3)，所述切片(6)的縱向長(zhǎng)度與所述出渣口⑴的直徑相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置，其特征在于，所述切片(6)呈長(zhǎng)方形，所述切片￠)的中心設(shè)有一圓孔，所述螺桿(5)穿接在所述圓孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置，其特征在于，所述的切片(6)包括切片本體和切刀(63)，所述的切刀(63)與出渣口(I)平行設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置，其特征在于，所述切片本體與切刀(63)之間均設(shè)有對(duì)稱的傾斜段(61)，所述傾斜段(61)與切片本體形成一個(gè)不大于30°的夾角。
5.如權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置，其特征在于，所述切刀(63)的兩側(cè)邊均設(shè)有倒角(62)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于榨油機(jī)的壓榨裝置，其特征在于，所述螺桿(5)的旋緊方向和所述壓榨螺桿(2)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
【文檔編號(hào)】B30B9/14GK204172392SQ201420612214
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】王同軸 申請(qǐng)人:浙江融翔電子有限公司