一種壓榨制油的榨油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓榨制油的榨油機(jī)。壓榨制油的榨油機(jī)，其特征在于它包括進(jìn)料系統(tǒng)、榨籠、雙螺旋主軸；榨籠內(nèi)設(shè)有榨膛，榨籠的右端部上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與榨膛相連通，進(jìn)料系統(tǒng)的出口端與榨籠上的進(jìn)料口相連，榨籠的左端為餅粕出料口；雙螺旋主軸的左端從榨籠的右端穿入榨膛內(nèi)，且雙螺旋主軸的右端位于榨膛外并與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，榨膛和雙螺旋主軸組成的工作區(qū)域劃分為6個(gè)功能區(qū)段，從進(jìn)料口至餅粕出料口分別依次為輸送段I、預(yù)榨段II、前料塞段III、氣體強(qiáng)化壓榨段IV、后料塞段V和出料段VI。該榨油機(jī)可增加出油率。
【專利說明】一種壓榨制油的榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓榨制油的榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]油料壓榨制油技術(shù)主要分為二種:一種為間歇式的液壓榨油技術(shù)，該技術(shù)通常采用一個(gè)帶有活塞的圓筒形裝置，將油料分批放入圓筒中，啟動(dòng)液壓裝置對(duì)活塞施加壓力將油料體積壓縮，驅(qū)使油料中的油流出。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但壓榨效率較低，間歇式操作，力口工能力有限；另一種為連續(xù)式的螺旋壓榨制油技術(shù)，該技術(shù)主要通過一個(gè)或是二個(gè)帶個(gè)間斷螺旋的軸和與之相配套的圓筒形成的壓榨室，油料從軸的一端被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋不斷輸送到壓榨室中，其間軸與壓榨室形成的空間逐漸變小，從而將油料壓縮，使油不斷被擠出，壓縮過的油料則被螺旋輸送到軸的另一端流出榨機(jī)。連續(xù)式的螺旋壓榨效率較高，但由于油料在榨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間有限，并且受制造技術(shù)的限制，榨機(jī)的壓縮比不能無限提高，使得最終油料壓榨后餅中殘油率較高(8-20wt%)。
[0003]為了將餅中的殘油充分利用，現(xiàn)在一般采用有機(jī)溶劑將油脂從壓榨餅中萃取出來，使最終殘?jiān)窗刂械臍堄秃拷档絣wt%以下。有機(jī)溶劑萃取所用溶劑通常為正已烷、六號(hào)溶劑等，存在一定毒性，而且易燃易爆，易揮發(fā)到空氣中污染環(huán)境，具有潛在的安全隱患?，F(xiàn)在，隨著人們環(huán)保意識(shí)、食品和生產(chǎn)安全意識(shí)的增強(qiáng)，利用有機(jī)溶劑萃取的制油工藝將會(huì)受到越來越嚴(yán)格的審查和限制。超臨界流體萃取法是一種油脂萃取的新技術(shù)，主要是利用二氧化碳，將之加熱到臨界溫度和臨界壓力以上，使其成為超臨界流體，兼有氣、液兩重性的特點(diǎn)，具有萃取和分離的雙重作用，無有機(jī)溶劑殘留，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染。然而采用超臨界二氧化碳萃取油脂為了達(dá)到較高的萃取效率，需將二氧化碳加壓到35Mpa以上，并進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)萃取，對(duì)設(shè)備要求較高，裝置較復(fù)雜，生產(chǎn)能耗和成本較高，只適合一些珍稀油料的提取。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有榨油技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓榨制油的榨油機(jī)，該榨油機(jī)可增加出油率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是，壓榨制油的榨油機(jī)，其特征在于它包括進(jìn)料系統(tǒng)、榨籠、雙螺旋主軸；榨籠內(nèi)設(shè)有榨膛，榨籠的右端部上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與榨膛相連通，進(jìn)料系統(tǒng)的出口端與榨籠上的進(jìn)料口相連，榨籠的左端為餅柏出料口 ；雙螺旋主軸的左端從榨籠的右端穿入榨膛內(nèi)，且雙螺旋主軸的右端位于榨膛外并與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，榨膛和雙螺旋主軸組成的工作區(qū)域劃分為6個(gè)功能區(qū)段，從進(jìn)料口至餅柏出料口分別依次為輸送段1、預(yù)榨段I1、前料塞段II1、氣體強(qiáng)化壓榨段IV、后料塞段V和出料段VI;
[0006]所述的輸送段I，其榨膛壁為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，該段雙螺旋主軸的上、下兩軸螺紋交錯(cuò)排列；預(yù)榨段II的榨膛壁為條排裝置，形成“8”字型的過濾結(jié)構(gòu)，該段雙螺旋主軸的上下兩軸上分別套有螺紋交錯(cuò)排列的榨螺和錐圈；前料塞段III的榨膛壁為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，該段雙螺旋主軸的上、下兩軸套有料塞螺旋，料塞螺旋是一種頭部帶有錐形過度的榨螺，錐形頭部直徑與其相鄰榨螺直徑相同，錐形尾部直徑即料塞螺旋7螺旋直徑大于與之相連接的榨螺直徑；氣體輔助壓榨段IV的榨膛壁分為兩段，其靠近進(jìn)料口的一段為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，靠近出料口的一段為條排裝置，其中的雙螺旋主軸的上下兩軸上分別套有混料輸送榨螺、錐圈和榨螺；氣體輔助壓榨段IV的右端密實(shí)榨膛外壁上、下焊接有加強(qiáng)柱，力口強(qiáng)柱的中心穿孔，進(jìn)氣管由螺栓固定在加強(qiáng)柱上從加強(qiáng)柱中心孔穿過并穿透榨膛壁的密封部分與榨膛內(nèi)部空間相連通，進(jìn)氣管與氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)相連；
[0007]氣體輔助壓榨段IV中條排裝置的兩端密封榨膛外壁分別焊接有第一法蘭環(huán)，耐壓圓柱形夾套的兩端外表面焊接第三法蘭環(huán)，耐壓圓柱形夾套的內(nèi)徑大小與第一法蘭環(huán)外徑相同，耐壓圓柱形夾套套在第一法蘭環(huán)上后，第三法蘭環(huán)由螺栓與第二法蘭環(huán)相連，第二法蘭環(huán)由螺栓固定在第一法蘭環(huán)上，形成氣密空間；耐壓圓柱形夾套的筒壁中間開有小口，小口處焊接有出油管；
[0008]后料塞段V的榨膛壁為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，該段雙螺旋主軸的上、下兩軸套有料塞螺旋，料塞螺旋是一種頭部帶有錐形過度的榨螺，錐形頭部直徑與其相鄰榨螺直徑相同，錐形尾部直徑即料塞螺旋螺旋直徑大于與之相連接的榨螺直徑；出料段VI的榨膛壁為條排裝置，該段雙螺旋主軸的上、下兩軸上分別套有螺紋交錯(cuò)排列的榨螺和錐圈。
[0009]榨籠的左端設(shè)有餅柏出料機(jī)構(gòu)(餅柏出料機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)，圖2中沒有畫出餅柏出料機(jī)構(gòu))。
[0010]混料輸送榨螺的長(zhǎng)度為普通榨螺的2?5倍。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在連續(xù)螺旋壓榨過程中充入氣體來強(qiáng)化壓榨過程從而增加出油率。氣體強(qiáng)化對(duì)壓榨的主要影響由兩個(gè)方面產(chǎn)生，一個(gè)是溶解效應(yīng)，另一個(gè)是氣流效應(yīng)。I)加壓CO2溶解于含油物料的油脂中，形成油-CO2的混合物的粘度和表面張力較純油有明顯降低，提升了壓榨時(shí)油脂的流動(dòng)性和降低了油脂在物料中的粘附，從而提高壓榨出油率。2)加壓CO2溶解于含油物料中，使物料體積膨脹，破壞了物料細(xì)胞結(jié)構(gòu)，物料塑性增強(qiáng)，出油通道增多，從而提升了壓榨出油率。3)未溶解于物料油脂中的CO2在物料被擠壓時(shí)形成氣流快速溢出，夾帶出了一部分油脂，從而提高了出油率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用的工藝流程圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型壓榨制油的榨油機(jī)的主體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0015]圖4為圖2中的B-B剖視圖。
[0016]圖5為圖2中的C部分放大圖。
[0017]圖6為圖2中的D-D剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖來描述本實(shí)用新型的優(yōu)選方案；它包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)，但不限制本實(shí)用新型。[0019]如圖1-6所示，壓榨制油的榨油機(jī)(或稱氣體輔助壓榨機(jī))，包括進(jìn)料系統(tǒng)1、榨籠20、雙螺旋主軸3和餅柏出料機(jī)構(gòu)4 ;榨籠20內(nèi)設(shè)有榨膛2，榨籠20的右端部上設(shè)有進(jìn)料口(圖2的右邊為右端，左邊為左端)，所述進(jìn)料口與榨膛2相連通，進(jìn)料系統(tǒng)I的出口端與榨籠20上的進(jìn)料口相連(進(jìn)料系統(tǒng)可采用現(xiàn)有技術(shù))，榨籠20的左端為餅柏出料口(餅柏出料口與榨膛2相通)，榨籠20的左端設(shè)有餅柏出料機(jī)構(gòu)4 (餅柏出料機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)，圖2中沒有畫出餅柏出料機(jī)構(gòu));雙螺旋主軸3的左端從榨籠20的右端穿入榨膛2內(nèi)，且雙螺旋主軸3的右端位于榨膛2外并與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連(旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可為帶減速器的電機(jī)，帶動(dòng)雙螺旋主軸旋轉(zhuǎn))，榨膛2和雙螺旋主軸3組成的工作區(qū)域劃分為6個(gè)功能區(qū)段，從進(jìn)料口至餅柏出料口分別依次為輸送段1、預(yù)榨段I1、前料塞段II1、氣體強(qiáng)化壓榨段IV、后料塞段V和出料段VI ；[0020]所述的輸送段I，其榨膛壁為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，該段雙螺旋主軸3的上、下兩軸螺紋交錯(cuò)排列；預(yù)榨段II的榨膛壁為條排裝置【即條排密封排列在榨籠20上】，形成“8”字型的過濾結(jié)構(gòu)6 (如圖6所示)，該段雙螺旋主軸3的上下兩軸上分別套有螺紋交錯(cuò)排列的榨螺5和錐圈22 ;前料塞段III的榨膛壁為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，該段雙螺旋主軸3的上、下兩軸套有料塞螺旋7，料塞螺旋7是一種頭部帶有錐形過度的榨螺，錐形頭部直徑與其相鄰榨螺直徑相同，錐形尾部直徑即料塞螺旋7螺旋直徑大于與之相連接的榨螺直徑，使得物料經(jīng)由此段時(shí)空間突然變小而被壓實(shí)形成氣密性結(jié)構(gòu)；氣體輔助壓榨段IV的榨膛壁8分為兩段，其靠近進(jìn)料口的一段為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，靠近出料口的一段為條排裝置【即“8”字型條排式過濾結(jié)構(gòu)17】，其中的雙螺旋主軸3的上下兩軸上分別套有混料輸送榨螺11、錐圈和榨螺，混料輸送榨螺11的長(zhǎng)度為普通榨螺的2~5倍；氣體輔助壓榨段IV的右端密實(shí)榨膛外壁上、下焊接有加強(qiáng)柱，加強(qiáng)柱的中心穿孔，進(jìn)氣管9由螺栓10固定在加強(qiáng)柱上從加強(qiáng)柱中心孔穿過并穿透榨膛壁8的密封部分與榨膛內(nèi)部空間相連通，進(jìn)氣管9與氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)相連；氣體輔助壓榨段IV中條排裝置【即條排過式濾結(jié)構(gòu)17】的兩端密封榨膛外壁分別焊接有第一法蘭環(huán)12，耐壓圓柱形夾套13的兩端外表面焊接第三法蘭環(huán)21，耐壓圓柱形夾套13的內(nèi)徑大小與第一法蘭環(huán)12外徑相同，耐壓圓柱形夾套13套在第一法蘭環(huán)12上后，第三法蘭環(huán)21由螺栓15與第二法蘭環(huán)14相連，第二法蘭環(huán)14由螺栓16固定在第一法蘭環(huán)12上，形成氣密空間18 ;耐壓圓柱形夾套13的筒壁中間開有小口，小口處焊接有出油管19 ；
[0021]后料塞段V結(jié)構(gòu)與前料塞段III相似；后料塞段V的榨膛壁為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，該段雙螺旋主軸3的上、下兩軸套有料塞螺旋7，料塞螺旋7是一種頭部帶有錐形過度的榨螺，錐形頭部直徑與其相鄰榨螺直徑相同，錐形尾部直徑即料塞螺旋7螺旋直徑大于與之相連接的榨螺直徑，使得物料經(jīng)由此段時(shí)空間突然變小而被壓實(shí)形成氣密性結(jié)構(gòu)；出料段VI的榨膛壁為條排裝置【是由條排組成的“8”字型過濾結(jié)構(gòu)】，該段雙螺旋主軸3的上、下兩軸上分別套有螺紋交錯(cuò)排列的榨螺和錐圈。
[0022]氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)和真空泵，供氣時(shí)啟動(dòng)壓縮機(jī)(與進(jìn)氣管9相通)，回收時(shí)啟動(dòng)真空泵(與氣液分離器、氣固分離器的氣出口相連通)。
[0023]如圖1-6所示，一種壓榨制油的新方法，包括如下步驟:
[0024]I)準(zhǔn)備壓榨制油的榨油機(jī):同上；
[0025]2)油料經(jīng)過清理、篩分與調(diào)節(jié)水分后進(jìn)入原料倉暫存；開始?jí)赫r(shí)，原料倉的油料(即物料)經(jīng)輸送機(jī)送入榨油機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)中，油料在榨膛內(nèi)先經(jīng)過輸送段的螺旋推動(dòng)進(jìn)入預(yù)榨段，不斷前進(jìn)的物料在預(yù)榨段所設(shè)置的錐圈阻擋下產(chǎn)生擠壓作用，被擠壓出的油脂經(jīng)條排裝置(即“過濾結(jié)構(gòu)6”)過濾后流出榨機(jī)成為壓榨毛油；預(yù)榨后物料被充分?jǐn)D壓破碎并在螺旋的推動(dòng)下進(jìn)入前料塞段；物料在前料塞段被料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣；氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)進(jìn)氣管9導(dǎo)入氣體強(qiáng)化壓榨段的前端與前料塞段出來的物料相接觸，由于空間突然變大而松弛，物料在螺旋的推動(dòng)下不斷翻滾前行并與氣體充分混合，高壓氣體在物料油脂中溶解接近飽和，當(dāng)物料推進(jìn)到氣體強(qiáng)化壓榨段所設(shè)置的錐圈處時(shí)油氣混合物(氣體、油和細(xì)渣混合物)被擠出，經(jīng)過條排裝置(是“過濾結(jié)構(gòu)17”)過濾后流入耐壓圓柱形夾套13中，最后從耐壓圓柱形夾套的出口(即小口)流出，并被輸送到氣液分離器；油氣混合物在氣液分離器進(jìn)行油氣分離后，油與一部分細(xì)渣流出氣液分離器成為壓榨毛油，而分離出的氣體則回到氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用；物料經(jīng)過氣體強(qiáng)化壓榨段壓榨后進(jìn)入后料塞段，物料在后料塞段被料塞螺旋推進(jìn)并壓實(shí)不透氣，使得氣體強(qiáng)化壓榨段與前后兩個(gè)料塞段和耐壓夾套一起組成一個(gè)相對(duì)氣密的空間；從后料塞段出來的氣、餅混合物進(jìn)入出料段，在出料螺旋的推動(dòng)下流出榨機(jī)，被輸送到氣固分離器中進(jìn)行氣固分離，分離出的氣體則被輸送回氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，而固體則流出分離器成為壓榨餅柏。
[0026]應(yīng)用實(shí)施例1:
[0027]I)、榨油機(jī)的準(zhǔn)備，同上；
[0028]2)、菜籽經(jīng)過清理、篩分，將水分調(diào)整為9wt%后進(jìn)入原料倉暫存；開始?jí)赫r(shí)，原料倉的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣體輔助壓榨機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)中，物料在榨膛2內(nèi)先經(jīng)過輸送段I的螺旋推動(dòng)進(jìn)入預(yù)榨段II，不斷前進(jìn)的物料在預(yù)榨段II所設(shè)置的錐圈22阻擋下產(chǎn)生擠壓作用，被擠壓出的油脂經(jīng)條排裝置6 (或稱過濾結(jié)構(gòu)6，以下相同)過濾后流出榨機(jī)成為壓榨毛油；預(yù)榨后物料被充分?jǐn)D壓破碎并在螺旋的推動(dòng)下進(jìn)入前料塞段III ;物料在前料塞段III被料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣；氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓CO2氣體(氣壓為llMpa，溫度為33°C)經(jīng)進(jìn)氣管(氣體噴射裝置)9導(dǎo)入氣體強(qiáng)化壓榨段IV的前端與料塞段
III出來的物料相接觸，由于空間突然變大而松弛，物料在混料輸送榨螺11 (或稱螺旋11，以下相同)的推動(dòng)下不斷翻滾前行并與氣體充分混合，高壓氣體在物料油脂中溶解接近飽和，當(dāng)物料推進(jìn)到氣體強(qiáng)化壓榨段IV所設(shè)置的錐圈處時(shí)油氣混合物被擠出，經(jīng)過條排裝置17 (或稱“8”字型條排式過濾結(jié)構(gòu)17，以下相同)過濾后流入耐壓圓柱形夾套13 (或稱耐壓夾套13，以下相同)中，最后從耐壓夾套13的出口(即小口)、出油管19流出，并被輸送到氣液分離器；調(diào)節(jié)壓榨機(jī)螺旋轉(zhuǎn)速，使物料在氣體強(qiáng)化壓榨段的保留時(shí)間為5s。
[0029]油氣混合物在氣液分離器進(jìn)行油氣分離后，油與一部分細(xì)渣流出氣液分離器成為壓榨毛油，而分離出的氣體則回到氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用；物料經(jīng)過氣體強(qiáng)化壓榨段IV壓榨后進(jìn)入后料塞段V，物料在后料塞段V被料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣，使得氣體強(qiáng)化壓榨段IV與前后兩個(gè)料塞段II1、V和耐壓夾套13 —起組成一個(gè)相對(duì)氣密的空間18 ;從后料塞段V出來的物料進(jìn)入出料段VI，在出料螺旋的推動(dòng)下流出榨機(jī)，被輸送到氣固分離器中進(jìn)行氣固分離，分離出的氣體則被輸送回氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，而固體則流出分離器成為壓榨餅柏，測(cè)得壓榨餅柏中的殘油含量(餅柏油脂質(zhì)量與餅柏總質(zhì)量的百分比)為2wt%。同等條件下，不通入高壓氣體進(jìn)行強(qiáng)化壓榨時(shí)，所得到的壓榨餅柏中殘油含量為12wt%。
[0030]應(yīng)用實(shí)施例2:
[0031]I)、榨油機(jī)的準(zhǔn)備，同上；
[0032]2)、大豆經(jīng)過清理、篩分，將水分調(diào)整為7wt%后進(jìn)入原料倉暫存；開始?jí)赫r(shí)，原料倉的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣體輔助壓榨機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)中，物料在榨膛2內(nèi)先經(jīng)過輸送段I的螺旋推動(dòng)進(jìn)入預(yù)榨段II，不斷前進(jìn)的物料在預(yù)榨段II所設(shè)置的錐圈22阻擋下產(chǎn)生擠壓作用，被擠壓出的油脂經(jīng)條排裝置6過濾后流出榨機(jī)成為壓榨毛油；預(yù)榨后物料被充分?jǐn)D壓破碎并在螺旋的推動(dòng)下進(jìn)入前料塞段III ;物料在前料塞段III被經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣；氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓C02氣體(氣壓為12Mpa，溫度為38°C)經(jīng)氣體噴射裝置9導(dǎo)入氣體強(qiáng)化壓榨段IV的前端與料塞段III出來的物料相接觸，由于空間突然變大而松弛，物料在螺旋11的推動(dòng)下不斷翻滾前行并與氣體充分混合，高壓氣體在物料油脂中溶解接近飽和，當(dāng)物料推進(jìn)到氣體強(qiáng)化壓榨段IV所設(shè)置的錐圈處時(shí)油氣混合物被擠出，經(jīng)過條排裝置17過濾后流入耐壓夾套13中，最后從耐壓夾套13的出口、出油管19流出，并被輸送到氣液分離器；調(diào)節(jié)壓榨機(jī)螺旋轉(zhuǎn)速，使物料在氣體強(qiáng)化壓榨段的保留時(shí)間為3s。
[0033]油氣混合物在氣液分離器進(jìn)行油氣分離后，油與一部分細(xì)渣流出氣液分離器成為壓榨毛油，而分離出的氣體則回到氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用；物料經(jīng)過氣體強(qiáng)化壓榨段IV壓榨后進(jìn)入后料塞段V，物料在后料塞段V被經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣，使得氣體強(qiáng)化壓榨段IV與前后兩個(gè)料塞段II1、V和耐壓夾套13 —起組成一個(gè)相對(duì)氣密的空間18 ;從后料塞段V出來的物料進(jìn)入出料段VI，在出料螺旋的推動(dòng)下流出榨機(jī)，被輸送到氣固分離器中進(jìn)行氣固分離，分離出的氣體則被輸送回氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，而固體則流出分離器成為壓榨餅柏，測(cè)得壓榨餅柏中的殘油含量(餅柏油脂質(zhì)量與餅柏總質(zhì)量的百分比)為1.5wt%。同等條件下，不通入高壓氣體進(jìn)行強(qiáng)化壓榨時(shí)，所得到的壓榨餅柏中殘油含量為10wt%。
[0034]應(yīng)用實(shí)施例3:
[0035]I)、榨油機(jī)的準(zhǔn)備，同上；
[0036]2)、油茶籽經(jīng)過清理、脫殼、篩分，將油茶籽仁的水分調(diào)整為8被％后進(jìn)入原料倉暫存；開始?jí)赫r(shí)，原料倉的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣體輔助壓榨機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)中，物料在榨膛2內(nèi)先經(jīng)過輸送段I的螺旋推動(dòng)進(jìn)入預(yù)榨段II，不斷前進(jìn)的物料在預(yù)榨段II所設(shè)置的錐圈22阻擋下產(chǎn)生擠壓作用，被擠壓出的油脂經(jīng)條排裝置6過濾后流出榨機(jī)成為壓榨毛油；預(yù)榨后物料被充分?jǐn)D壓破碎并在螺旋的推動(dòng)下進(jìn)入前料塞段III ;物料在前料塞段III被經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣；氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓C02氣體(氣壓為9Mpa，溫度為40°C )經(jīng)氣體噴射裝置9導(dǎo)入氣體強(qiáng)化壓榨段IV的前端與料塞段III出來的物料相接觸，由于空間突然變大而松弛，物料在螺旋11的推動(dòng)下不斷翻滾前行并與氣體充分混合，高壓氣體在物料油脂中溶解接近飽和，當(dāng)物料推進(jìn)到氣體強(qiáng)化壓榨段IV所設(shè)置的錐圈處時(shí)油氣混合物被擠出，經(jīng)過條排裝置17過濾后流入耐壓夾套13中，最后從耐壓夾套13的出口、出油管19流出，并被輸送到氣液分離器；調(diào)節(jié)壓榨機(jī)螺旋轉(zhuǎn)速，使物料在氣體強(qiáng)化壓榨段的保留時(shí)間為6s。
[0037]油氣混合物在氣液分離器進(jìn)行油氣分離后，油與一部分細(xì)渣流出氣液分離器成為壓榨毛油，而分離出的氣體則回到氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用；物料經(jīng)過氣體強(qiáng)化壓榨段IV壓榨后進(jìn)入后料塞段V，物料在后料塞段V被經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣，使得氣體強(qiáng)化壓榨段IV與前后兩個(gè)料塞段II1、V和耐壓夾套13 —起組成一個(gè)相對(duì)氣密的空間18 ;從后料塞段V出來的物料進(jìn)入出料段VI，在出料螺旋的推動(dòng)下流出榨機(jī)，被輸送到氣固分離器中進(jìn)行氣固分離，分離出的氣體則被輸送回氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，而固體則流出分離器成為壓榨餅柏，測(cè)得壓榨餅柏中的殘油含量(餅柏油脂質(zhì)量與餅柏總質(zhì)量的百分比)為1.lwt%。同等條件下，不通入高壓氣體進(jìn)行強(qiáng)化壓榨時(shí)，所得到的壓榨餅柏中殘油含量為7wt%。
[0038]應(yīng)用實(shí)施例4:
[0039]I)、榨油機(jī)的準(zhǔn)備，同上；
[0040]2)、花生經(jīng)過清理、脫殼、篩分，將花生仁的水分調(diào)整為6wt%后進(jìn)入原料倉暫存；開始?jí)赫r(shí)，原料倉的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣體輔助壓榨機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)中，物料在榨膛2內(nèi)先經(jīng)過輸送段I的螺旋推動(dòng)進(jìn)入預(yù)榨段II，不斷前進(jìn)的物料在預(yù)榨段II所設(shè)置的錐圈22阻擋下產(chǎn)生擠壓作用，被擠壓出的油脂經(jīng)條排裝置6過濾后流出榨機(jī)成為壓榨毛油；預(yù)榨后物料被充分?jǐn)D壓破碎并在螺旋的推動(dòng)下進(jìn)入前料塞段III ;物料在前料塞段III被經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣；氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓C02氣體(氣壓為13Mpa，溫度為32°C)經(jīng)氣體噴射裝置9導(dǎo)入氣體強(qiáng)化壓榨段IV的前端與料塞段III出來的物料相接觸，由于空間突然變大而松弛，物料在螺旋11的推動(dòng)下不斷翻滾前行并與氣體充分混合，高壓氣體在物料油脂中溶解接近飽和，當(dāng)物料推進(jìn)到氣體強(qiáng)化壓榨段IV所設(shè)置的錐圈處時(shí)油氣混合物被擠出，經(jīng)過條排裝置17過濾后流入耐壓夾套13中，最后從耐壓夾套13的出口、出油管19流出，并被輸送到氣液分離器；調(diào)節(jié)壓榨機(jī)螺旋轉(zhuǎn)速，使物料在氣體強(qiáng)化壓榨段的保留時(shí)間為7s。
[0041]油氣混合物在氣液分離器進(jìn)行油氣分離后，油與一部分細(xì)渣流出氣液分離器成為壓榨毛油，而分離出的氣體則回到氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用；物料經(jīng)過氣體強(qiáng)化壓榨段IV壓榨后進(jìn)入后料塞段V，物料在后料塞段V被經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣，使得氣體強(qiáng)化壓榨段IV與前后兩個(gè)料塞段II1、V和耐壓夾套13 —起組成一個(gè)相對(duì)氣密的空間18 ;從后料塞段V出來的物料進(jìn)入出料段VI，在出料螺旋的推動(dòng)下流出榨機(jī)，被輸送到氣固分離器中進(jìn)行氣固分離，分離出的氣體則被輸送回氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，而固體則流出分離器成為壓榨餅柏，測(cè)得壓榨餅柏中的殘油含量(餅柏油脂質(zhì)量與餅柏總質(zhì)量的百分比)為2.1%。同等條件下，不通入高壓氣體進(jìn)行強(qiáng)化壓榨時(shí)，所得到的壓榨餅柏中殘油含量為9%。
[0042]應(yīng)用實(shí)施例5:
[0043]I)、榨油機(jī)的準(zhǔn)備，同上；
[0044]2)、菜籽經(jīng)過清理、篩分和脫殼后，將菜籽仁水分調(diào)整為8wt%后進(jìn)入原料倉暫存；開始?jí)赫r(shí)，原料倉的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣體輔助壓榨機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)中，物料在榨膛2內(nèi)先經(jīng)過輸送段I的螺旋推動(dòng)進(jìn)入預(yù)榨段II，不斷前進(jìn)的物料在預(yù)榨段II所設(shè)置的錐圈22阻擋下產(chǎn)生擠壓作用，被擠壓出的油脂經(jīng)條排裝置6過濾后流出榨機(jī)成為壓榨毛油；預(yù)榨后物料被充分?jǐn)D壓破碎并在螺旋的推動(dòng)下進(jìn)入前料塞段III ;物料在前料塞段III被經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣；氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓高壓C02氣體(氣壓為12Mpa，溫度為38°C)經(jīng)氣體噴射裝置9導(dǎo)入氣體強(qiáng)化壓榨段IV的前端與料塞段III出來的物料相接觸，由于空間突然變大而松弛，物料在螺旋11的推動(dòng)下不斷翻滾前行并與氣體充分混合，高壓氣體在物料油脂中溶解接近飽和，當(dāng)物料推進(jìn)到氣體強(qiáng)化壓榨段
IV所設(shè)置的錐圈處時(shí)油氣混合物被擠出，經(jīng)過條排裝置17過濾后流入耐壓夾套13中，最后從耐壓夾套13的出口、出油管19流出，并被輸送到氣液分離器；調(diào)節(jié)壓榨機(jī)螺旋轉(zhuǎn)速，使物料在氣體強(qiáng)化壓榨段的保留時(shí)間為3s。
[0045]油氣混合物在氣液分離器進(jìn)行油氣分離后，油與一部分細(xì)渣流出氣液分離器成為壓榨毛油，而分離出的氣體則回到氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用；物料經(jīng)過氣體強(qiáng)化壓榨段IV壓榨后進(jìn)入后料塞段V，物料在后料塞段V被經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的料塞螺旋7推進(jìn)并壓實(shí)不透氣，使得氣體強(qiáng)化壓榨段IV與前后兩個(gè)料塞段II1、V和耐壓夾套13 —起組成一個(gè)相對(duì)氣密的空間18 ;從后料塞段V出來的物料進(jìn)入出料段VI，在出料螺旋的推動(dòng)下流出榨機(jī)，被輸送到氣固分離器中進(jìn)行氣固分離，分離出的氣體則被輸送回氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，而固體則流出分離器成為壓榨餅柏，測(cè)得壓榨餅柏中的殘油含量(餅柏油脂質(zhì)量與餅柏總質(zhì)量的百分比)為3.2%。同等條件下，不通入高壓氣體進(jìn)行強(qiáng)化壓榨時(shí)，所得到的壓榨餅柏中殘油含量為15%。
【權(quán)利要求】
1.一種壓榨制油的榨油機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料系統(tǒng)(I)、榨籠(20)、雙螺旋主軸(3 );榨籠(20 )內(nèi)設(shè)有榨膛(2 )，榨籠(20 )的右端部上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與榨膛(2 )相連通，進(jìn)料系統(tǒng)(I)的出口端與榨籠(20 )上的進(jìn)料口相連，榨籠(20 )的左端為餅柏出料口；雙螺旋主軸(3)的左端從榨籠(20)的右端穿入榨膛(2)內(nèi)，且雙螺旋主軸(3)的右端位于榨膛(2)外并與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，榨膛(2)和雙螺旋主軸(3)組成的工作區(qū)域劃分為6個(gè)功能區(qū)段，從進(jìn)料口至餅柏出料口分別依次為輸送段(I)、預(yù)榨段(II)、前料塞段(III)、氣體強(qiáng)化壓榨段(IV)、后料塞段(V)和出料段(VI)； 所述的輸送段(I)，其榨膛壁為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，該段雙螺旋主軸(3)的上、下兩軸螺紋交錯(cuò)排列；預(yù)榨段(II)的榨膛壁為條排裝置，形成“8”字型的過濾結(jié)構(gòu)(6)，該段雙螺旋主軸(3)的上下兩軸上分別套有螺紋交錯(cuò)排列的榨螺(5)和錐圈(22);前料塞段(III)的榨膛壁為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，該段雙螺旋主軸(3)的上、下兩軸套有料塞螺旋(7)，料塞螺旋(7 )是一種頭部帶有錐形過度的榨螺，錐形頭部直徑與其相鄰榨螺直徑相同，錐形尾部直徑即料塞螺旋(7)螺旋直徑大于與之相連接的榨螺直徑；氣體輔助壓榨段(IV)的榨膛壁(8)分為兩段，其靠近進(jìn)料口的一段為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，靠近出料口的一段為條排裝置，其中的雙螺旋主軸(3)的上下兩軸上分別套有混料輸送榨螺(11)、錐圈和榨螺；氣體輔助壓榨段(IV)的右端密實(shí)榨膛外壁上、下焊接有加強(qiáng)柱，加強(qiáng)柱的中心穿孔，進(jìn)氣管(9)由螺栓(10)固定在加強(qiáng)柱上從加強(qiáng)柱中心孔穿過并穿透榨膛壁(8)的密封部分與榨膛內(nèi)部空間相連通，進(jìn)氣管(9)與氣體供氣回收循環(huán)系統(tǒng)相連；氣體輔助壓榨段(IV)中條排裝置的兩端密封榨膛外壁分別焊接有第一法蘭環(huán)(12)，耐壓圓柱形夾套(13)的兩端外表面焊接第三法蘭環(huán)(21)，耐壓圓柱形夾套(13)的內(nèi)徑大小與第一法蘭環(huán)(12)外徑相同，耐壓圓柱形夾套(13)套在第一法蘭環(huán)(12)上后，第三法蘭環(huán)(21)由螺栓(15)與第二法蘭環(huán)(14)相連，第二法蘭環(huán)(14)由螺栓(16)固定在第一法蘭環(huán)(12)上，形成氣密空間(18);耐壓圓柱形夾套(13)的筒壁中間開有小口，小口處焊接有出油管(19)； 后料塞段(V)的榨膛壁為“8”字型密封結(jié)構(gòu)，該段雙螺旋主軸(3)的上、下兩軸套有料塞螺旋(7)，料塞螺旋(7)是一種頭部帶有錐形過度的榨螺，錐形頭部直徑與其相鄰榨螺直徑相同，錐形尾部直徑即料塞螺旋(7)螺旋直徑大于與之相連接的榨螺直徑；出料段(VI)的榨膛壁為條排裝置，該段雙螺旋主軸(3)的上、下兩軸上分別套有螺紋交錯(cuò)排列的榨螺和錐圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓榨制油的榨油機(jī)，其特征在于:榨籠(20)的左端設(shè)有餅柏出料機(jī)構(gòu)(4)。
【文檔編號(hào)】B30B9/16GK203496304SQ201320472930
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】黃鳳洪, 萬楚筠, 李文林, 鈕琰星, 鄭明明, 鄧乾春, 郭勉, 胡雙喜, 許繼取, 黃慶德, 楊湄, 郭萍梅, 劉昌盛, 鄭暢, 周琦 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院油料作物研究所