一種粉碎榨油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)，具體是一種粉碎榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的榨油機(jī)，大多為在一個(gè)設(shè)有出油口的密閉容器內(nèi)通過液壓頂或者螺旋齒等裝置進(jìn)行擠壓，擠壓后將殘?jiān)〕鲞M(jìn)行新一輪的擠壓。這種方法與裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，但存在勞動(dòng)量大、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，榨油機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間工作下，高溫而產(chǎn)生重金屬超標(biāo)，破壞食用橄欖油的成分，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格以及因溫度高榨油機(jī)有時(shí)出現(xiàn)非正常運(yùn)轉(zhuǎn)行為，導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法正常生產(chǎn)；榨油時(shí)通常將原料直接放入到榨油機(jī)中，增大榨油機(jī)榨油筒的負(fù)載，影響榨油筒的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而且當(dāng)榨油結(jié)束后，內(nèi)部留存的油液和殘?jiān)埠茈y處理，不利于榨油機(jī)的清潔衛(wèi)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高榨油效率，降低負(fù)載，保護(hù)機(jī)械部件，便于清理的粉碎榨油機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種粉碎榨油機(jī)，包括底板、底座、螺旋榨油器、粉碎筒、主電機(jī)、副電機(jī)和水箱；所述底板固定焊接在底座上，在底板上固定設(shè)置有螺旋榨油器，螺旋榨油器包括有螺旋榨油筒、冷卻腔和錐形滾軸，冷卻腔包裹在螺旋榨油筒的外壁上，并且冷卻腔的內(nèi)壁與螺旋榨油筒的外壁接觸，錐形滾軸水平設(shè)置在螺旋榨油筒內(nèi)，在錐形滾軸上固定有螺旋齒，錐形滾軸的右端固定在減速器的輸出軸上，減速器連接在主電機(jī)的輸出軸上；所述螺旋榨油器上設(shè)置有粉碎筒，在粉碎筒內(nèi)水設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的粉碎輥，所述粉碎輥的下方設(shè)有攪拌葉，攪拌葉固定安裝在攪拌軸上，攪拌軸水平設(shè)置，且攪拌軸的左端固定連接在副電機(jī)上；粉碎筒的底部與螺旋榨油器內(nèi)的螺旋榨油筒連通，在粉碎筒與螺旋榨油器之間水平設(shè)置有擋片，擋片的外端在粉碎筒的外側(cè)；所述水箱固定在底座上，水箱上連通有出水管和回水管，在出水管上安裝有循環(huán)栗，出水管、回水管均與冷卻腔連通，且出水管通入冷卻腔的底部，回水管通入冷卻腔的頂部，在水箱的右端連通有換水管；所述底座的底部安裝有滾輪；在底座的右端上安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿豎直向下，在液壓缸的活塞桿下端固定安裝有支撐板。
[0006]進(jìn)一步的:所述螺旋榨油筒的左端設(shè)有集渣箱和出油口，且出油口位于螺旋榨油筒的下端。
[0007]進(jìn)一步的:所述支撐板的下表面上設(shè)有若干個(gè)凸起。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在榨油前進(jìn)行預(yù)粉碎，使原料細(xì)化，提高榨油效率，降低榨油裝置的負(fù)載，保護(hù)機(jī)械部件；擋片能夠調(diào)節(jié)下料的流量，控制原料進(jìn)入量，使裝置安全穩(wěn)定的運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；設(shè)置的液壓缸將榨油機(jī)的右端頂起，使其傾斜，將內(nèi)部殘留的油液以及殘?jiān)鼜挠叶藘A倒出去，方便進(jìn)行內(nèi)部清理，保證榨油機(jī)內(nèi)部衛(wèi)生安全。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為一種粉碎榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-底板，2-底座，3-螺旋榨油器，4-粉碎筒，5-主電機(jī)，6-減速器，7_螺旋榨油筒，8-冷卻腔，9-錐形滾軸，10-螺旋齒，11-副電機(jī)，12-攪拌軸，13-攪拌葉，14-粉碎輥，15-擋片，16-集渣箱，17-出油口，18-7K箱，19-循環(huán)栗，20-出水管，21-回水管，22-換水管，23-滾輪，24-液壓缸，25-支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種粉碎榨油機(jī)，包括底板1、底座2、螺旋榨油器3、粉碎筒4、主電機(jī)5、副電機(jī)11和水箱18 ;所述底板I固定焊接在底座2上，在底板I上固定設(shè)置有螺旋榨油器3，螺旋榨油器3包括有螺旋榨油筒7、冷卻腔8和錐形滾軸9，冷卻腔8包裹在螺旋榨油筒7的外壁上，并且冷卻腔8的內(nèi)壁與螺旋榨油筒7的外壁接觸，使冷卻腔8能夠快速的對(duì)螺旋榨油筒7進(jìn)行冷卻，吸收螺旋榨油筒7上的熱量，錐形滾軸9水平設(shè)置在螺旋榨油筒7內(nèi)，在錐形滾軸9上固定有螺旋齒10，錐形滾軸9的右端固定在減速器6的輸出軸上，減速器6連接在主電機(jī)5的輸出軸上；所述螺旋榨油器3上設(shè)置有粉碎筒4，在粉碎筒4內(nèi)水設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的粉碎輥14，粉碎輥14上連接有驅(qū)動(dòng)裝置，為粉碎輥4提供動(dòng)力，使其對(duì)進(jìn)入的原料進(jìn)行預(yù)粉碎，所述粉碎輥14的下方設(shè)有攪拌葉13，攪拌葉13固定安裝在攪拌軸12上，攪拌軸12水平設(shè)置，且攪拌軸12的左端固定連接在副電機(jī)11上，通過副電機(jī)11驅(qū)動(dòng)攪拌葉13轉(zhuǎn)動(dòng)；粉碎筒4的底部與螺旋榨油器3內(nèi)的螺旋榨油筒7連通，在粉碎筒4與螺旋榨油器3之間水平設(shè)置有擋片15，擋片15的外端在粉碎筒4的外側(cè)，通過抽拉擋片15，調(diào)節(jié)下料的流速，從而控制進(jìn)入螺旋榨油筒7的原料，使原料均勻在螺旋榨油筒7內(nèi)被擠壓，在螺旋榨油筒7的左端設(shè)有集渣箱16和出油口 17，且出油口17位于螺旋榨油筒7的下端；所述水箱18固定在底座2上，水箱18上連通有出水管20和回水管21，在出水管20上安裝有循環(huán)栗19，出水管20、回水管21均與冷卻腔8連通，且出水管20通入冷卻腔8的底部，回水管21通入冷卻腔8的頂部，在水箱18的右端連通有換水管22，當(dāng)水箱18中的冷卻水過熱使，將熱水從換水管22排除，更換冷水；所述底座2的底部安裝有滾輪23，方便榨油機(jī)移動(dòng)；在底座2的右端上安裝有液壓缸24，液壓缸24的活塞桿豎直向下，在液壓缸24的活塞桿下端固定安裝有支撐板25，支撐板25的下表面上設(shè)有若干個(gè)凸起，增大與地面的摩擦。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理是:原料進(jìn)入到粉碎筒4內(nèi)，首先在粉碎輥14的作用下進(jìn)行預(yù)粉碎，使原料顆粒細(xì)化，粉碎后的原料在粉碎筒4的底部通過攪拌葉13攪拌翻轉(zhuǎn)，使其均勻的進(jìn)入螺旋榨油筒7內(nèi)，擋片15能夠控制下料的流量，保證原料進(jìn)入螺旋榨油筒7內(nèi)的原料穩(wěn)定，保證設(shè)備安全，進(jìn)入到螺旋榨油筒7內(nèi)，錐形滾軸9在主電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下，使錐形滾軸9上的螺旋齒10對(duì)原料擠壓，實(shí)現(xiàn)榨油，由于榨油機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作，產(chǎn)生的高溫?zé)崃勘焕鋮s腔8內(nèi)的冷卻水帶走，降低螺旋榨油器3內(nèi)的溫度，保護(hù)內(nèi)部的金屬零件；當(dāng)榨油結(jié)束后，啟動(dòng)液壓缸24，使支撐板25與地面接觸，使整個(gè)的右端向上翹起，位于螺旋榨油筒7內(nèi)的殘?jiān)约坝鸵喉樦鴥?nèi)壁流向左側(cè)，便于清理殘?jiān)?br>[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉碎榨油機(jī)，包括底板(I)、底座(2 )、螺旋榨油器(3 )、粉碎筒(4)、主電機(jī)(5 )、副電機(jī)(11)和水箱(18 );其特征在于:所述底板(I)固定焊接在底座(2 )上，在底板(I)上固定設(shè)置有螺旋榨油器(3 )，螺旋榨油器(3 )包括有螺旋榨油筒(7 )、冷卻腔(8 )和錐形滾軸(9)，冷卻腔(8)包裹在螺旋榨油筒(7)的外壁上，并且冷卻腔(8)的內(nèi)壁與螺旋榨油筒(7)的外壁接觸，錐形滾軸(9)水平設(shè)置在螺旋榨油筒(7)內(nèi)，在錐形滾軸(9)上固定有螺旋齒(10)，錐形滾軸(9)的右端固定在減速器(6)的輸出軸上，減速器(6)連接在主電機(jī)(5)的輸出軸上；所述螺旋榨油器(3)上設(shè)置有粉碎筒(4)，在粉碎筒(4)內(nèi)水設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的粉碎輥(14)，所述粉碎輥(14)的下方設(shè)有攪拌葉(13)，攪拌葉(13)固定安裝在攪拌軸(12)上，攪拌軸(12)水平設(shè)置，且攪拌軸(12)的左端固定連接在副電機(jī)(11)上；粉碎筒(4)的底部與螺旋榨油器(3)內(nèi)的螺旋榨油筒(7)連通，在粉碎筒(4)與螺旋榨油器(3)之間水平設(shè)置有擋片(15)，擋片(15)的外端在粉碎筒(4)的外側(cè)；所述水箱(18)固定在底座(2)上，水箱(18 )上連通有出水管(20 )和回水管(21)，在出水管(20 )上安裝有循環(huán)栗(19 )，出水管(20)、回水管(21)均與冷卻腔(8)連通，且出水管(20)通入冷卻腔(8)的底部，回水管(21)通入冷卻腔(8)的頂部，在水箱(18)的右端連通有換水管(22);所述底座(2)的底部安裝有滾輪(23);在底座(2)的右端上安裝有液壓缸(24)，液壓缸(24)的活塞桿豎直向下，在液壓缸(24)的活塞桿下端固定安裝有支撐板(25)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎榨油機(jī)，其特征在于:所述螺旋榨油筒(7)的左端設(shè)有集渣箱(16 )和出油口( 17 )，且出油口( 17 )位于螺旋榨油筒(7 )的下端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎榨油機(jī)，其特征在于:所述支撐板(25)的下表面上設(shè)有若干個(gè)凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉碎榨油機(jī)，包括底板、底座、螺旋榨油器、粉碎筒、主電機(jī)、副電機(jī)和水箱；在底板上固定設(shè)置有螺旋榨油器，螺旋榨油器包括有螺旋榨油筒、冷卻腔和錐形滾軸；在粉碎筒內(nèi)水設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的粉碎輥，所述粉碎輥的下方設(shè)有攪拌葉；在粉碎筒與螺旋榨油器之間水平設(shè)置有擋片；水箱上連通有出水管和回水管，在出水管上安裝有循環(huán)泵，出水管、回水管均與冷卻腔連通；在液壓缸的活塞桿下端固定安裝有支撐板。本實(shí)用新型在榨油前進(jìn)行預(yù)粉碎，使原料細(xì)化，提高榨油效率；擋片能夠調(diào)節(jié)下料的流量，控制原料進(jìn)入量，使裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行；設(shè)置的液壓缸將榨油機(jī)的右端頂起，使其傾斜，方便進(jìn)行內(nèi)部清理。
【IPC分類】B30B15/30, B30B9/14, B30B15/32
【公開號(hào)】CN204894583
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520562925
【發(fā)明人】李碧良
【申請(qǐng)人】李碧良
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日