掛吊裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種掛吊裝置，包括吊具本體；所述的吊具本體上設(shè)置有第一安裝孔，所述吊具本體上方通過(guò)第一安裝孔固定有吊耳；所述吊具本體上所述第一安裝孔的垂直面下端橫向并排設(shè)置有第二安裝孔和第三安裝孔；所述第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有第一螺栓，所述第三安裝孔內(nèi)設(shè)置有第二螺栓；所述第一螺栓的螺桿部分的兩端位置的直徑大于中間位置的直徑；所述第二螺栓的螺桿部分的兩端位置的直徑大于中間位置的直徑；所述吊具本體底部設(shè)置有用于套接轉(zhuǎn)向器的圓孔。本實(shí)用新型吊掛裝置可以使勞動(dòng)強(qiáng)度將得到十分有效的改善，提高工作效率的同時(shí)消除了在方向機(jī)搬運(yùn)過(guò)程中的不安全因素。
【專(zhuān)利說(shuō)明】掛吊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種掛吊裝置，具體涉及一種用于掛吊轉(zhuǎn)向器的掛吊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工程汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中:當(dāng)工人用鋼絲繩將轉(zhuǎn)向器裝配到汽車(chē)上時(shí)，由于轉(zhuǎn)向器形狀不規(guī)則，不容易找到轉(zhuǎn)向器的重心位置，在起吊時(shí)鋼絲繩容易滑動(dòng)，會(huì)損壞轉(zhuǎn)向器表面油漆；并且在安裝過(guò)程中需要人工調(diào)整轉(zhuǎn)向器位置，從而增加了操作時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，提聞了生廣成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便攜式安裝轉(zhuǎn)向器的掛吊裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中吊裝不便和吊裝不安全的問(wèn)題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種掛吊裝置，包括吊具本體；所述的吊具本體上設(shè)置有第一安裝孔，所述吊具本體上方通過(guò)第一安裝孔固定有吊耳；所述吊具本體上所述第一安裝孔的垂直面下端橫向并排設(shè)置有第二安裝孔和第三安裝孔；所述第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有第一螺栓，所述第三安裝孔內(nèi)設(shè)置有第二螺栓；所述第一螺栓的螺桿部分的兩端位置的直徑大于中間位置的直徑；所述第二螺栓的螺桿部分的兩端位置的直徑大于中間位置的直徑；所述吊具本體底部設(shè)置有用于套接轉(zhuǎn)向器的圓孔。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是吊具本體是倒置的T型結(jié)構(gòu)。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是吊耳通過(guò)插接在所述第一安裝孔內(nèi)的螺栓固定在吊具本體上。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是第一螺栓上固定有第一螺母，所述第二螺栓上固定有第二螺母。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型吊掛裝置可以使勞動(dòng)強(qiáng)度將得到十分有效的改善，提高工作效率的同時(shí)消除了在方向機(jī)搬運(yùn)過(guò)程中的不安全因素。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例掛吊裝置底部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0013]如圖1所示，圖1示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例掛吊裝置，包括吊具本體I;吊具本體上設(shè)置有第一安裝孔，吊具本體上方通過(guò)第一安裝孔固定有吊耳2 ;具體的實(shí)施方案是，吊耳2可以直接固定在第一安裝孔上，也可以在吊耳下部?jī)啥嗽O(shè)置有固定環(huán)，通過(guò)螺栓3插接固定環(huán)及第一安裝孔，使用螺母固定吊耳在吊具本體上。吊具本體上第一安裝孔的垂直面下端橫向并排設(shè)置有第二安裝孔和第三安裝孔；第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有第一螺栓4，第三安裝孔內(nèi)設(shè)置有第二螺栓5;作為優(yōu)選的實(shí)施方案，第一螺栓的螺桿部分的兩端位置的直徑大于中間位置的直徑；第二螺栓的螺桿部分的兩端位置的直徑大于中間位置的直徑；吊具本體底部設(shè)置有用于套接轉(zhuǎn)向器的圓孔。且第一螺栓與第二螺栓可以在安裝孔內(nèi)來(lái)回移動(dòng)。轉(zhuǎn)向器上帶有凹槽的圓柱插接在圓孔內(nèi)。
[0014]如圖2所示，掛吊裝置的底部結(jié)構(gòu)，第一螺栓24與第二螺栓25的中間細(xì)小部分剛好固定在轉(zhuǎn)向器上的圓柱的凹槽上。圓柱插接在圓孔21內(nèi)。具體的實(shí)施方案可以是，將方形鋼材制作成T型，并在另一端開(kāi)一個(gè)圓孔，在圓孔的垂直面下端并排開(kāi)兩個(gè)圓孔，將特制螺栓分別穿過(guò)圓孔并帶上螺母，然后在把自制吊具上部圓孔與吊耳兩端圓孔對(duì)正，穿入螺栓并帶上螺母后擰緊。吊裝轉(zhuǎn)向器時(shí)，先將特制螺栓中間細(xì)小部分推到圓孔位置，在把轉(zhuǎn)向器上端帶凹槽的圓柱放入掛吊裝置內(nèi)，然后推動(dòng)特制螺栓，讓特制螺栓卡在轉(zhuǎn)向器凹槽內(nèi)。
[0015]在本說(shuō)明書(shū)中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一個(gè)實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0016]盡管這里參照實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種掛吊裝置，包括吊具本體；其特征在于:所述的吊具本體上設(shè)置有第一安裝孔，所述吊具本體上方通過(guò)第一安裝孔固定有吊耳；所述吊具本體上所述第一安裝孔的垂直面下端橫向并排設(shè)置有第二安裝孔和第三安裝孔；所述第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有第一螺栓，所述第三安裝孔內(nèi)設(shè)置有第二螺栓；所述第一螺栓的螺桿部分的兩端位置的直徑大于中間位置的直徑；所述第二螺栓的螺桿部分的兩端位置的直徑大于中間位置的直徑；所述吊具本體底部設(shè)置有用于套接轉(zhuǎn)向器的圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛吊裝置，其特征在于所述的吊具本體是倒置的T型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛吊裝置，其特征在于所述的吊耳通過(guò)插接在所述第一安裝孔內(nèi)的螺栓固定在吊具本體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛吊裝置，其特征在于所述的第一螺栓上固定有第一螺母，所述第二螺栓上固定有第二螺母。
【文檔編號(hào)】B66C1/10GK203715062SQ201420053598
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】吳傳龍, 李哲 申請(qǐng)人:中國(guó)重汽集團(tuán)成都王牌商用車(chē)有限公司