一種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)方法，翻轉(zhuǎn)裝置包括托架、翻轉(zhuǎn)支架和自立機(jī)構(gòu)；托架包括托架本體，托架本體上設(shè)有固定重型設(shè)備的束帶及座托；托架本體的一端設(shè)有翻轉(zhuǎn)桿，翻轉(zhuǎn)桿為L型，翻轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)折處設(shè)有翻轉(zhuǎn)銷軸；翻轉(zhuǎn)支架與托架翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸配合，能夠?qū)崿F(xiàn)重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)。自立機(jī)構(gòu)包括緊固裝置及廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置；通過翻轉(zhuǎn)桿、緊固裝置及翻轉(zhuǎn)支架相互之間的機(jī)械配合可使托架在翻轉(zhuǎn)到位與吊鉤分離后，能夠無需吊掛而自主保持豎立狀態(tài)。采用本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間??；采用本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)方法，操作簡單，可減少工期，減輕工人勞動強(qiáng)度。
【專利說明】—種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于起重運(yùn)輸領(lǐng)域，具體涉及一種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在核電站建造、維修工程中，重型設(shè)備如蒸汽發(fā)生器等在反應(yīng)堆廠房內(nèi)部有限空間的翻轉(zhuǎn)豎立是一個重要環(huán)節(jié)，需要使用專門的翻轉(zhuǎn)工具裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)豎立?，F(xiàn)在使用較多的翻轉(zhuǎn)工具包括帶有耳軸的套環(huán)，可支撐耳軸的翻轉(zhuǎn)支架，套環(huán)拆除小車等。以核電站建造時(shí)蒸汽發(fā)生器設(shè)備為例，其主要工作步驟為:
[0003]-蒸汽發(fā)生器運(yùn)至反應(yīng)堆廠房大廳平臺高度；
[0004]-將套環(huán)套裝到蒸汽發(fā)生器設(shè)備上固定；
[0005]-安裝翻轉(zhuǎn)支架并封閉套環(huán)耳軸；
[0006]-使用環(huán)吊起吊翻轉(zhuǎn)蒸汽發(fā)生器設(shè)備至豎立狀態(tài)；
[0007]-拆除翻轉(zhuǎn)支架和套環(huán)。
[0008]上述步驟僅僅是簡述要點(diǎn)，實(shí)際過程要繁復(fù)很多。其存在的缺點(diǎn)是翻轉(zhuǎn)支架需設(shè)置在蒸汽發(fā)生器設(shè)備兩邊，因而占地空間較大，在反應(yīng)堆廠房內(nèi)部工作面積較小時(shí)會產(chǎn)生不利影響；此外，套環(huán)和翻轉(zhuǎn)支架的裝拆比較繁瑣，工人勞動強(qiáng)度較大，工期較長。
[0009]另一種重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)豎立方法是環(huán)吊使用專門的重載施工小車雙鉤抬吊，其缺點(diǎn)是環(huán)吊設(shè)備采購費(fèi)用支出增加，重載施工小車有可能利用率不高或使用期沖突。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺點(diǎn)的核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)方法；能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中翻轉(zhuǎn)工具占用的空間大，裝拆繁瑣及勞動強(qiáng)度大的問題；該翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；該翻轉(zhuǎn)方法操作簡單，節(jié)約時(shí)間，減少工人的勞動強(qiáng)度。
[0011]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置，包括托架、翻轉(zhuǎn)支架和自立機(jī)構(gòu)；所述托架包括托架本體和翻轉(zhuǎn)桿；托架本體上設(shè)有用于固定重型設(shè)備的束帶及座托，束帶上設(shè)有用于裝拆束帶的倒鏈吊點(diǎn)；托架本體兩邊設(shè)有包括爬梯、工作臺架和倒鏈掛點(diǎn)的操作架；托架本體的一端設(shè)有翻轉(zhuǎn)桿，所述翻轉(zhuǎn)桿為L型，包括水平部分、轉(zhuǎn)折部分及垂直部分，L型翻轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)折部分設(shè)有翻轉(zhuǎn)銷軸；所述翻轉(zhuǎn)支架包括底板及底板上對稱設(shè)置的兩個翻轉(zhuǎn)座，每個翻轉(zhuǎn)座由上、下兩部分組成，下部分與底板連接，上部分的下端設(shè)有半個通孔，下部分的上端設(shè)有半個通孔，上部分的半個通孔與下部分的半個通孔扣合可封閉翻轉(zhuǎn)銷軸；所述自立機(jī)構(gòu)包括與托架、翻轉(zhuǎn)支架配合的廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置及將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分固定在所述廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上的緊固裝置。
[0012]進(jìn)一步，所述底板下面設(shè)有能夠支撐底板的底板調(diào)節(jié)墊。
[0013]進(jìn)一步，托架本體的另一端設(shè)有用于托架起吊移動的吊耳。
[0014]進(jìn)一步，每個翻轉(zhuǎn)座下部分外側(cè)面上設(shè)有叉托。
[0015]進(jìn)一步，每個翻轉(zhuǎn)座上部分的頂端設(shè)有提運(yùn)架。[0016]本發(fā)明還提供一種利用上述核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)重型設(shè)備由水平至豎立的翻轉(zhuǎn)方法，分為兩種情況:
[0017]情況之一:當(dāng)廠房內(nèi)空間較小重型設(shè)備不能繞過托架移往設(shè)備間時(shí)，包括如下步驟:
[0018]a、將重型設(shè)備放置到托架上并用束帶固定，運(yùn)入反應(yīng)堆廠房；
[0019]b、使托架翻轉(zhuǎn)桿的翻轉(zhuǎn)銷軸到達(dá)預(yù)定位置；
[0020]C、在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上安裝翻轉(zhuǎn)支架并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸；
[0021]d、使用環(huán)吊起吊重型設(shè)備至豎立平衡狀態(tài)；
[0022]e、拆除翻轉(zhuǎn)座上部分；
[0023]f、起吊，翻轉(zhuǎn)銷軸上升，以托架為軸旋轉(zhuǎn)重型設(shè)備180度，翻轉(zhuǎn)銷軸下落至翻轉(zhuǎn)座下部分半通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分，使翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分的半個通孔扣合并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸；
[0024]g、將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分通過緊固裝置固定在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上；
[0025]h、通過操作架解除束帶對重型設(shè)備約束；
[0026]1、重型設(shè)備移離托架，安裝就位；
[0027]j、通過操作架將托架上掛起吊吊具；
[0028]k、拆除翻轉(zhuǎn)座上部分以及翻轉(zhuǎn)桿垂直部分上固定的緊固裝置；
[0029]1、起吊，翻轉(zhuǎn)銷軸上升，旋轉(zhuǎn)托架180度，翻轉(zhuǎn)銷軸下落至翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分，使翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分的半個通孔扣合并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸；
[0030]m、移動起吊吊具將托架放平；
[0031]η、拆除翻轉(zhuǎn)支架；移出翻轉(zhuǎn)支架及托架。
[0032]情況之二:當(dāng)廠房內(nèi)空間較大重型設(shè)備能夠繞過托架移往設(shè)備間時(shí)，包括如下步驟:
[0033]al、將重型設(shè)備放置到托架上并用束帶固定，運(yùn)入反應(yīng)堆廠房；
[0034]bl、使托架翻轉(zhuǎn)桿的翻轉(zhuǎn)銷軸到達(dá)預(yù)定位置；
[0035]Cl、在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上安裝翻轉(zhuǎn)支架并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸；
[0036]dl、使用環(huán)吊起吊重型設(shè)備至豎立平衡狀態(tài)；
[0037]el、將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分通過緊固裝置固定在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上；
[0038]fl、通過操作架解除束帶對重型設(shè)備約束；
[0039]gl、重型設(shè)備移離托架，安裝就位；
[0040]h1、通過操作架將托架上掛起吊吊具；
[0041]il、拆除翻轉(zhuǎn)桿垂直部分上固定的緊固裝置；
[0042]j 1、移動起吊吊具將托架放平；
[0043]kl、拆除翻轉(zhuǎn)支架；移出翻轉(zhuǎn)支架及托架。
[0044]本發(fā)明還提供一種利用核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置將重型設(shè)備由豎立至水平翻轉(zhuǎn)方法，分為兩種情況:
[0045]情況之一，當(dāng)廠房內(nèi)空間較小重型設(shè)備不能繞過托架移向座托時(shí)，包括如下步驟:[0046]a2、托架移進(jìn)廠房內(nèi)預(yù)定位置；
[0047]b2、在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上安裝翻轉(zhuǎn)支架并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸；
[0048]c2、托架掛吊具，起吊移動吊具使托架豎立處于平衡狀態(tài)；
[0049]d2、拆除翻轉(zhuǎn)座上部分；
[0050]e2、起吊，翻轉(zhuǎn)銷軸上升，托架旋轉(zhuǎn)180度，翻轉(zhuǎn)銷軸下落至翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分，使翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分的半個通孔扣合并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸；
[0051]f2、將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分通過緊固裝置固定在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上；
[0052]g2、通過操作架將托架摘吊具；
[0053]h2、豎立的重型設(shè)備移出設(shè)備間接近托架，再通過操作架將重型設(shè)備用束帶固定在托架上；
[0054]i2、拆除翻轉(zhuǎn)座上部分以及翻轉(zhuǎn)桿垂直部分上的緊固裝置；
[0055]j2、起吊，翻轉(zhuǎn)銷軸上升，重型設(shè)備以托架為軸旋轉(zhuǎn)180度；
[0056]k2、翻轉(zhuǎn)銷軸下落至翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分，使翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分的半個通孔扣合并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸；
[0057]12、將重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)；
[0058]m2、拆除翻轉(zhuǎn)支架；
[0059]n2、重型設(shè)備運(yùn)出反應(yīng)堆廠房。
[0060]情況之二:當(dāng)廠房內(nèi)空間較大重型設(shè)備能夠繞過托架移向座托時(shí)，包括如下步驟:
[0061]a3、托架移進(jìn)廠房內(nèi)預(yù)定位置；
[0062]b3、在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上安裝翻轉(zhuǎn)支架并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸；
[0063]c3、托架掛吊具，起吊移動吊具使托架豎立處于平衡狀態(tài)；
[0064]d3、將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分通過緊固裝置固定在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上；
[0065]e3、通過操作架將托架摘吊具；
[0066]f3、豎立的重型設(shè)備移出設(shè)備間接近托架，再通過操作架將重型設(shè)備用束帶固定在托架上；
[0067]g3、拆除翻轉(zhuǎn)桿垂直部分上的緊固裝置；
[0068]h3、將重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)；
[0069]i3、拆除翻轉(zhuǎn)支架；
[0070]j3、重型設(shè)備運(yùn)出反應(yīng)堆廠房。
[0071]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0072](I)采用本發(fā)明的核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置，通過托架上翻轉(zhuǎn)桿與安裝在翻轉(zhuǎn)桿一端兩側(cè)翻轉(zhuǎn)支架的相互配合，翻轉(zhuǎn)時(shí)能夠減少占用的廠房地面面積；
[0073](2)該翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；
[0074](3)本發(fā)明無需使用專門的重載施工小車，可避免環(huán)吊設(shè)備采購費(fèi)用支出增加，重載施工小車?yán)寐什桓呋蚴褂闷跊_突緊張的問題；
[0075](4)采用本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)方法，操作簡單，可減少工期，減輕工人勞動強(qiáng)度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0076]圖1a是本發(fā)明托架的主視圖；
[0077]圖1b是本發(fā)明托架的俯視圖；
[0078]圖1c是本發(fā)明托架的側(cè)視圖；
[0079]圖1d是本發(fā)明托架位于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上的示意圖；
[0080]圖2a是本發(fā)明翻轉(zhuǎn)支架的主視圖；
[0081]圖2b是本發(fā)明翻轉(zhuǎn)支架的側(cè)視圖；
[0082]圖2c是本發(fā)明翻轉(zhuǎn)支架的俯視圖；
[0083]圖3是本發(fā)明重型設(shè)備在托架上的安裝圖；
[0084]圖4是本發(fā)明翻轉(zhuǎn)桿與翻轉(zhuǎn)支架的配合圖；
[0085]圖5是本發(fā)明使用環(huán)吊起吊重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)時(shí)的示意圖；
[0086]圖6是本發(fā)明使用環(huán)吊起吊重型設(shè)備至豎立時(shí)的狀態(tài)圖；
[0087]圖7是本發(fā)明重型設(shè)備豎立后旋轉(zhuǎn)180度后，托架、翻轉(zhuǎn)支架及預(yù)埋裝置的配合示意圖；
[0088]圖8是本發(fā)明重型設(shè)備移離托架的示意圖；
[0089]圖9是本發(fā)明托架自主站立的示意圖；
[0090]圖10是本發(fā)明重型設(shè)備移近托架的示意圖。
[0091]其中:A-托架B-翻轉(zhuǎn)支架C-預(yù)埋裝置D-緊固裝置
[0092]1-托架本體2-翻轉(zhuǎn)桿3-翻轉(zhuǎn)桿垂直部分4-翻轉(zhuǎn)銷軸
[0093]5-吊耳6-座托7-束帶8-運(yùn)輸機(jī)構(gòu)9_翻轉(zhuǎn)座下部分
[0094]10-翻轉(zhuǎn)座上部分11-提運(yùn)架12-通孔13-連接件
[0095]14-叉托15a_底板15b_底板調(diào)節(jié)墊16-重型設(shè)備
[0096]17-廠房地面18-環(huán)吊吊具19-操作架
[0097]20-重型設(shè)備移離托架方向21-重型設(shè)備移近托架方向
【具體實(shí)施方式】
[0098]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0099]本發(fā)明提供的核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置包括托架A、翻轉(zhuǎn)支架B、預(yù)埋裝置C及緊固裝置D，通過托架A與翻轉(zhuǎn)支架B，預(yù)埋裝置C及緊固裝置D的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)重型設(shè)備的翻轉(zhuǎn)。
[0100]如圖1a-1d所示，托架A包括托架本體I ;托架本體I上設(shè)有用于固定重型設(shè)備16的束帶7及座托6。其中，束帶7上設(shè)有用于裝拆束帶的倒鏈吊點(diǎn)，束帶7端部可通過錨固裝置固定在托架本體I上；托架本體I 一端設(shè)有用于掛吊鉤的吊耳5 ;托架本體I的另一端設(shè)有沿中軸線向外延伸的翻轉(zhuǎn)桿2，翻轉(zhuǎn)桿2呈L形，包括翻轉(zhuǎn)桿水平部分、翻轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)折部分及翻轉(zhuǎn)桿垂直部分3，在翻轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)折部分設(shè)有翻轉(zhuǎn)銷軸4 ;托架本體I可與運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8配合便于托架A移動；托架本體I的兩側(cè)設(shè)有包括爬梯、工作臺架和倒鏈掛點(diǎn)的操作架19，當(dāng)托架本體I豎立時(shí)操作架19用于工人上下裝拆束帶7、掛摘吊耳5的吊鉤。
[0101]如圖2a_2c所示，翻轉(zhuǎn)支架B包括底板15a及對稱設(shè)置在底板15a上兩個翻轉(zhuǎn)座，每個翻轉(zhuǎn)座由翻轉(zhuǎn)座下部分9、翻轉(zhuǎn)座上部分10兩部分組成，翻轉(zhuǎn)座下部分9與底板15a相連構(gòu)成一個組件，翻轉(zhuǎn)座上部分10的下端設(shè)有半個通孔、翻轉(zhuǎn)座下部分9的上端設(shè)有半個通孔，翻轉(zhuǎn)座下部分9和翻轉(zhuǎn)座上部分10的半個通孔扣合形成一個完整的通孔12，通孔12可封閉翻轉(zhuǎn)銷軸4。翻轉(zhuǎn)座下部分9外側(cè)面上設(shè)有叉托14，便于使用叉車運(yùn)送翻轉(zhuǎn)座下部分9與底板15a組件；翻轉(zhuǎn)座上部分10的頂端設(shè)有提運(yùn)架11，便于翻轉(zhuǎn)座上部分10裝拆時(shí)提運(yùn)。其中，底板15a下面設(shè)有底板調(diào)節(jié)墊15b，用于翻轉(zhuǎn)座下部分9與翻轉(zhuǎn)銷軸4配合后支撐底板15a。
[0102]如圖9所示，自立機(jī)構(gòu)包括廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置C及將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分3固定在所述廠房地面17預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置C上的緊固裝置D。翻轉(zhuǎn)支架B、預(yù)埋裝置C、緊固裝置D及托架A的配合可使托架無需吊掛自主處于穩(wěn)固豎立狀態(tài)。
[0103]下面是利用上述翻轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)重型設(shè)備由水平至豎立翻轉(zhuǎn)方法，分兩種情況:
[0104]當(dāng)廠房內(nèi)空間較小重型設(shè)備不能繞過托架移往設(shè)備間時(shí)，按如下步驟實(shí)施重型設(shè)備由水平至豎立的翻轉(zhuǎn):
[0105]-托架A置于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8上，如圖1d所示；
[0106]-將重型設(shè)備16放置到托架A上并用束帶7固定，如圖3所示；
[0107]-將重型設(shè)備16運(yùn)入反應(yīng)堆廠房，使托架A上的翻轉(zhuǎn)銷軸4到達(dá)預(yù)定位置預(yù)埋裝置C上方；
[0108]-再將翻轉(zhuǎn)支架B的各個組件運(yùn)入反應(yīng)堆廠房，將底板15a和底板調(diào)節(jié)墊15b固定在廠房地面17預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置C上，在翻轉(zhuǎn)座下部分9上安裝翻轉(zhuǎn)座上部分10并用連接件13固定，形成的通孔12將翻轉(zhuǎn)銷軸4封閉，如圖4所示；
[0109]-使用環(huán)吊吊具18起吊翻轉(zhuǎn)重型設(shè)備16至豎立平衡狀態(tài)，最終翻轉(zhuǎn)桿垂直部分3處于水平狀態(tài)，如圖5、圖6所示；
[0110]-拆除翻轉(zhuǎn)座上部分10，使用環(huán)吊吊具18起吊重型設(shè)備16，翻轉(zhuǎn)銷軸4上升，以托架本體I為軸旋轉(zhuǎn)180度，翻轉(zhuǎn)銷軸4下落至翻轉(zhuǎn)座下部分9的半個通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分10，使翻轉(zhuǎn)座上部分10的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座下部分9的半個通孔扣合形成通孔12將翻轉(zhuǎn)銷軸4封閉；將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分3通過緊固裝置D固定在廠房地面17預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置C上，使托架A與重型設(shè)備分離后能夠獨(dú)立處于穩(wěn)固的豎立狀態(tài)，如圖7所示；
[0111]-借助操作架19拆除束帶7，使用環(huán)吊吊具18將重型設(shè)備16沿重型設(shè)備移離托架方向20移離托架A，如圖8所示；
[0112]-重型設(shè)備16安裝就位后，借助操作架19在托架A的吊耳5上掛吊具；
[0113]-拆除翻轉(zhuǎn)座上部分10和緊固裝置D;
[0114]-起吊托架A，翻轉(zhuǎn)銷軸4上升，托架A旋轉(zhuǎn)180度，翻轉(zhuǎn)銷軸4下落至翻轉(zhuǎn)座下部分9的半個通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分10，使翻轉(zhuǎn)座下部分9的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分10的半個通孔扣合形成通孔12將翻轉(zhuǎn)銷軸4封閉；
[0115]-移動吊具將托架A放平；
[0116]-拆除翻轉(zhuǎn)支架B;移出翻轉(zhuǎn)支架B及托架A。
[0117]當(dāng)廠房內(nèi)空間較大重型設(shè)備能夠繞過托架移往設(shè)備間時(shí)，按如下步驟實(shí)施重型設(shè)備由水平至豎立的翻轉(zhuǎn):
[0118]-托架A置于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8上，如圖1d所示；
[0119]-將重型設(shè)備16放置到托架A上并用束帶7固定，如圖3所示；[0120]-將重型設(shè)備16運(yùn)入反應(yīng)堆廠房，使托架A上的翻轉(zhuǎn)銷軸4到達(dá)預(yù)定位置預(yù)埋裝置C上方；
[0121]-再將翻轉(zhuǎn)支架B的各個組件運(yùn)入反應(yīng)堆廠房，將底板15a及底板調(diào)節(jié)墊15b固定在廠房地面17預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置C上，在翻轉(zhuǎn)座下部分9上安裝翻轉(zhuǎn)座上部分10并用連接件13固定，形成的通孔12將翻轉(zhuǎn)銷軸4封閉，如圖4所示；
[0122]-使用環(huán)吊吊具18起吊翻轉(zhuǎn)重型設(shè)備16至豎立平衡狀態(tài)，最終翻轉(zhuǎn)桿垂直部分3處于水平狀態(tài)，如圖5、圖6所示；
[0123]-將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分3通過緊固裝置D固定在廠房地面17預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置C上，使托架A與重型設(shè)備分離后能夠獨(dú)立處于穩(wěn)固的豎立狀態(tài)，參考圖7 ；
[0124]-借助操作架19拆除束帶7，使用環(huán)吊吊具18將重型設(shè)備16移離托架A，參考圖8;
[0125]-重型設(shè)備16安裝就位后，借助操作架19在托架A的吊耳5上掛環(huán)吊吊具；
[0126]-拆除緊固裝置D;
[0127]_移動環(huán)吊吊具將托架A放平；
[0128]-拆除翻轉(zhuǎn)支架B;移出翻轉(zhuǎn)支架B及托架A。
[0129]上述為重型設(shè)備由水平至豎立的翻轉(zhuǎn)過程，按其基本原理逆向使用則可實(shí)現(xiàn)重型設(shè)備由豎立至水平的翻轉(zhuǎn)，分為兩種情況:
[0130]當(dāng)廠房內(nèi)空間較小重型設(shè)備不能繞過托架移向座托時(shí)，其步驟主要如下:
[0131]-用運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8將托架A移進(jìn)廠房內(nèi)預(yù)定位置；
[0132]-將翻轉(zhuǎn)支架各部分組件運(yùn)入廠房內(nèi)，將底板15a和底板調(diào)節(jié)墊15b固定在廠房地面17預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置C上，在翻轉(zhuǎn)座下部分9上安裝翻轉(zhuǎn)座上部分10并用連接件13固定，使翻轉(zhuǎn)座下部分9的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分10的半個通孔扣合形成通孔12，通孔12將翻轉(zhuǎn)銷軸4封閉，如圖2a，圖4所示；
[0133]-托架A上的吊耳5掛吊具，起吊移動吊具將托架A豎立，此時(shí)，翻轉(zhuǎn)桿垂直部分3處于水平狀態(tài)；
[0134]-拆除連接件13及翻轉(zhuǎn)座上部分10；
[0135]-起吊，翻轉(zhuǎn)銷軸4上升，托架A旋轉(zhuǎn)180度，翻轉(zhuǎn)銷軸4下落至翻轉(zhuǎn)座下部分9的半個通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分10，連接件13使翻轉(zhuǎn)座下部分9的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分10的半個通孔扣合形成通孔12并將翻轉(zhuǎn)銷軸4封閉；
[0136]-將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分3通過緊固裝置D固定在廠房地面17的預(yù)埋裝置C上，使托架A能夠獨(dú)立處于穩(wěn)固的豎立狀態(tài)，如圖9所示。
[0137]-借助操作架19將托架A上的吊耳5摘吊具；
[0138]-豎立的重型設(shè)備16移出設(shè)備間，沿重型設(shè)備移近托架方向21接近托架A，如圖10所示；借助操作架19，用束帶7將重型設(shè)備16固定在托架A上，如圖7所示；
[0139]-拆除翻轉(zhuǎn)座上部分10、連接件13以及緊固裝置D；
[0140]-起吊，翻轉(zhuǎn)銷軸4上升，重型設(shè)備16以托架A為軸旋轉(zhuǎn)180度，如圖6所示狀態(tài)；
[0141]-翻轉(zhuǎn)銷軸4下落至翻轉(zhuǎn)座下部分9的半個通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分10，連接件13使翻轉(zhuǎn)座下部分9的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分10的半個通孔扣合形成通孔12，該通孔將翻轉(zhuǎn)銷軸4封閉；[0142]-將重型設(shè)備16向水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)，參見圖5;翻轉(zhuǎn)后，托架A置于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8上，如圖4所示；
[0143]-拆除，移走翻轉(zhuǎn)支架B;
[0144]-通過運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8將重型設(shè)備16及托架A運(yùn)出反應(yīng)堆廠房。
[0145]當(dāng)廠房內(nèi)空間較大重型設(shè)備能夠繞過托架移向座托時(shí)，按如下步驟實(shí)施重型設(shè)備由豎立至水平的翻轉(zhuǎn):
[0146]-用運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8將托架A移進(jìn)廠房內(nèi)預(yù)定位置；
[0147]-將翻轉(zhuǎn)支架各部分組件運(yùn)入廠房內(nèi)，將底板15a及底板調(diào)節(jié)墊15b固定在廠房地面17預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置C上，在翻轉(zhuǎn)座下部分9上安裝翻轉(zhuǎn)座上部分10并用連接件13固定，使翻轉(zhuǎn)座下部分9的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分10的半個通孔扣合形成通孔12，通孔12將翻轉(zhuǎn)銷軸4封閉，如圖2a，圖4所示；
[0148]-托架A上的吊耳5掛吊具，起吊移動吊具將托架A豎立，此時(shí)，翻轉(zhuǎn)桿垂直部分3處于水平狀態(tài)；
[0149]-將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分3通過緊固裝置D固定在廠房地面17的預(yù)埋裝置C上，使托架A能夠獨(dú)立處于穩(wěn)固的豎立狀態(tài)，參考圖9。
[0150]-借助操作架19將托架A上的吊耳5摘吊具；
[0151]-參考圖10，豎立的重型設(shè)備16移出設(shè)備間，接近托架A;參考圖7，借助操作架19，用束帶7將重型設(shè)備16固定在托架A上；
[0152]-拆除緊固裝置D;
[0153]-將重型設(shè)備16向水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)，參見圖5;翻轉(zhuǎn)后，托架A置于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8上，如圖4所示；
[0154]-拆除，移走翻轉(zhuǎn)支架B;
[0155]-通過運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8將重型設(shè)備16及托架A運(yùn)出反應(yīng)堆廠房。
[0156]本發(fā)明的核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)方法并不限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:包括托架(A)、翻轉(zhuǎn)支架(B)和自立機(jī)構(gòu)；所述托架(A)包括托架本體(1)和翻轉(zhuǎn)桿(2);托架本體(1)上設(shè)有用于固定重型設(shè)備的束帶(7)及座托(6)，束帶(7)上設(shè)有用于裝拆束帶的倒鏈吊點(diǎn)；托架本體(1)兩邊設(shè)有包括爬梯、工作臺架和倒鏈掛點(diǎn)的操作架(19);托架本體(1)的一端設(shè)有翻轉(zhuǎn)桿(2)，所述翻轉(zhuǎn)桿為L型，包括水平部分、轉(zhuǎn)折部分及垂直部分(3)，L型翻轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)折部分設(shè)有翻轉(zhuǎn)銷軸(4 );所述翻轉(zhuǎn)支架(B )包括底板(15a)及底板上對稱設(shè)置的兩個翻轉(zhuǎn)座，每個翻轉(zhuǎn)座由上、下兩部分組成，翻轉(zhuǎn)座下部分(9)與底板連接，翻轉(zhuǎn)座上部分(10)的下端設(shè)有半個通孔，翻轉(zhuǎn)座下部分(9)的上端設(shè)有半個通孔，翻轉(zhuǎn)座上部分的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔扣合形成一個通孔(12)，所述通孔(12)可封閉翻轉(zhuǎn)銷軸(4);所述自立機(jī)構(gòu)包括廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置(C)及將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分(3)固定在所述廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置(C)上的緊固裝置(D)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述底板(15a)下面設(shè)有能夠支撐底板的底板調(diào)節(jié)墊(15b)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:托架本體的另一端設(shè)有用于托架起吊移動的吊耳(5 )。
4.如權(quán)利要求1所述的一 種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:每個翻轉(zhuǎn)座下部分(9)外側(cè)面上設(shè)有叉托(14)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:每個翻轉(zhuǎn)座上部分(10)的頂端設(shè)有提運(yùn)架(11)。
6.一種利用如權(quán)利要求1所述的一種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置將重型設(shè)備由水平至豎立翻轉(zhuǎn)方法，分為兩種情況: 情況之一:當(dāng)廠房內(nèi)空間較小重型設(shè)備不能繞過托架移往設(shè)備間時(shí)，包括如下步驟: a、將重型設(shè)備放置到托架上并用束帶固定，運(yùn)入反應(yīng)堆廠房； b、使托架翻轉(zhuǎn)桿的翻轉(zhuǎn)銷軸到達(dá)預(yù)定位置； C、在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上安裝翻轉(zhuǎn)支架并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸； d、使用環(huán)吊起吊重型設(shè)備至豎立平衡狀態(tài)； e、拆除翻轉(zhuǎn)座上部分； f、起吊，翻轉(zhuǎn)銷軸上升，以托架為軸旋轉(zhuǎn)重型設(shè)備180度，翻轉(zhuǎn)銷軸下落至翻轉(zhuǎn)座下部分半通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分，使翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分的半個通孔扣合并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸； g、將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分通過緊固裝置固定在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上； h、通過操作架解除束帶對重型設(shè)備約束； 、重型設(shè)備移離托架，安裝就位； j、通過操作架將托架上掛起吊吊具； k、拆除翻轉(zhuǎn)座上部分以及翻轉(zhuǎn)桿垂直部分上固定的緊固裝置； 起吊，翻轉(zhuǎn)銷軸上升，旋轉(zhuǎn)托架180度，翻轉(zhuǎn)銷軸下落至翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分，使翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分的半個通孔扣合并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸； m、移動起吊吊具將托架放平；η、拆除翻轉(zhuǎn)支架；移出翻轉(zhuǎn)支架及托架。 情況之二:當(dāng)廠房內(nèi)空間較大重型設(shè)備能夠繞過托架移往設(shè)備間時(shí)，包括如下步驟: al、將重型設(shè)備放置到托架上并用束帶固定，運(yùn)入反應(yīng)堆廠房； bl、使托架翻轉(zhuǎn)桿的翻轉(zhuǎn)銷軸到達(dá)預(yù)定位置； Cl、在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上安裝翻轉(zhuǎn)支架并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸； dl、使用環(huán)吊起吊重型設(shè)備至豎立平衡狀態(tài)； el、將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分通過緊固裝置固定在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上； fl、通過操作架解除束帶對重型設(shè)備約束； gl、重型設(shè)備移離托架，安裝就位； h1、通過操作架將托架上掛起吊吊具； I1、拆除翻轉(zhuǎn)桿垂直部分上固定的緊固裝置； j 1、移動起吊吊具將托架放平； kl、拆除翻轉(zhuǎn)支架；移出翻轉(zhuǎn)支架及托架。
7.一種利用如權(quán)利要求1所述的一種核電站重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)裝置將重型設(shè)備由豎立至水平翻轉(zhuǎn)方法，分為兩種情況: 情況之一，當(dāng)廠房內(nèi)空間較小重型設(shè)備不能繞過托架移向座托時(shí)，包括如下步驟: a2、托架移進(jìn)廠房內(nèi)預(yù)定位置； b2、在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上安裝翻轉(zhuǎn)支架并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸； c2、托架掛吊具，起吊移動吊具使托架豎立處于平衡狀態(tài)； d2、拆除翻轉(zhuǎn)座上部分； e2、起吊，翻轉(zhuǎn)銷軸上升，托架旋轉(zhuǎn)180度，翻轉(zhuǎn)銷軸下落至翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分，使翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分的半個通孔扣合并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸； f2、將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分通過緊固裝置固定在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上； g2、通過操作架將托架摘吊具； h2、豎立的重型設(shè)備移出設(shè)備間接近托架，再通過操作架將重型設(shè)備用束帶固定在托架上； I2、拆除翻轉(zhuǎn)座上部分以及翻轉(zhuǎn)桿垂直部分上的緊固裝置； j2、起吊，翻轉(zhuǎn)銷軸上升，重型設(shè)備以托架為軸旋轉(zhuǎn)180度； k2、翻轉(zhuǎn)銷軸下落至翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔內(nèi)，安裝翻轉(zhuǎn)座上部分，使翻轉(zhuǎn)座下部分的半個通孔與翻轉(zhuǎn)座上部分的半個通孔扣合并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸； L2、將重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)； m2、拆除翻轉(zhuǎn)支架； n2、重型設(shè)備運(yùn)出反應(yīng)堆廠房。 情況之二:當(dāng)廠房內(nèi)空間較大重型設(shè)備能夠繞過托架移向座托時(shí)，包括如下步驟: a3、托架移進(jìn)廠房內(nèi)預(yù)定位置； b3、在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上安裝翻轉(zhuǎn)支架并封閉翻轉(zhuǎn)桿上的翻轉(zhuǎn)銷軸； c3、托架掛吊具，起吊移動吊具使托架豎立處于平衡狀態(tài)； d3、將翻轉(zhuǎn)桿垂直部分通過緊固裝置固定在廠房地面預(yù)設(shè)的預(yù)埋裝置上；e3、通過操作架將托架摘吊具； f3、豎立的重型設(shè)備移出設(shè)備間接近托架，再通過操作架將重型設(shè)備用束帶固定在托架上； g3、拆除翻轉(zhuǎn)桿垂直部分上的緊固裝置； h3、將重型設(shè)備翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)； i3、拆除翻轉(zhuǎn)支架； j3、重型設(shè)備運(yùn)出反應(yīng)堆廠房。
【文檔編號】B66F19/00GK103754805SQ201410008623
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】于堅(jiān), 張洪軍 申請人:中國核電工程有限公司