往復式雙工位沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種往復式雙工位沖壓裝置，包括矩形底座和支座，所述支座上滑動安裝有推桿，所述推桿上通過擋塊設置有復位彈簧，所述推桿一端通過滾輪架轉(zhuǎn)動安裝有與所述盤形凸輪配合使用并用于減少摩擦力的滾輪，所述盤形凸輪滑動安裝在安裝架上，所述盤形凸輪后側(cè)固定設置有齒條，所述動力軸端部固定安裝有與所述齒條嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動副的齒輪，所述推桿另一端分別與連桿一的一端和連桿二的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連桿一的另一端與所述沖壓頭一轉(zhuǎn)動連接，所述連桿二的另一端與所述沖壓頭二轉(zhuǎn)動連接。本實用新型具有以下特點：設計合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，省時省力，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】往復式雙工位沖壓裝置【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術(shù)領域】，涉及一種沖壓裝置，具體涉及一種具有雙工位的往復式?jīng)_壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是指利用模具在沖床上將金屬板材制成各種板片狀零件和殼體、容器類工件，或?qū)⒐芗瞥筛鞣N管狀工件。在國民生產(chǎn)中，由于沖壓工藝比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。沖壓裝置一般采用液壓缸直接驅(qū)動沖壓頭沖壓工件，此種方式不省力，另外液壓驅(qū)動式?jīng)_壓裝置普遍存在液壓系統(tǒng)設計復雜，液壓元件制造精度要求高，運行和維護費用高等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種往復式雙工位沖壓裝置，其設計合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，省時省力，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種往復式雙工位沖壓裝置，包括矩形底座和用于支撐推桿的支座，其特征在于:還包括對稱設置的用于沖壓工件的沖壓頭一和沖壓頭二 ；所述矩形底座上側(cè)固定安裝有所述支座，所述支座上滑動安裝有推桿，所述推桿上通過擋塊設置有復位彈簧，所述推桿一端通過滾輪架轉(zhuǎn)動安裝有與所述盤形凸輪配合使用并用于減少摩擦力的滾輪，所述盤形凸輪滑動安裝在安裝架上，所述盤形凸輪后側(cè)固定設置有齒條，所述動力軸端部固定安裝有與所述齒條嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動副的齒輪，所述推桿另一端分別與連桿一的一端和連桿二的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連桿一的另一端與所述沖壓頭一轉(zhuǎn)動連接，所述連桿二的另一端與所述沖壓頭二轉(zhuǎn)動連接，所述連桿一和連桿二之間夾角α的取值范圍是:110° -160°。
[0005]上述的往復式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述推桿另一端分別與連桿一的一端和連桿二的一端鉸接，所述連桿一的另一端與所述沖壓頭一鉸接，所述連桿二的另一端與所述沖壓頭二鉸接。
[0006]上述的往復式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述滾輪架焊接或通過螺紋固定安裝在所述推桿端部，所述齒條焊接或通過螺紋固定安裝在所述盤形凸輪后側(cè)。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0008]( 1)該往復式雙工位沖壓裝置設計非常合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡單方便，動力軸通過齒輪齒條帶動推桿往復運動，控制動力軸的正反轉(zhuǎn)速度即可控制沖壓頭一和沖壓頭二的沖壓速度，自動化程度高。
[0009](2)該往復式雙工位沖壓裝置一次可進行雙工位沖壓操作，生產(chǎn)效率高，傳動桿一和傳動桿二之間具有合適 的角度，可以大大節(jié)省驅(qū)動力。[0010](3)該往復式雙工位沖壓裝置在使用過程中無剛性沖擊，其使用壽命是液壓驅(qū)動式?jīng)_壓裝置使用壽命的3-5倍。
[0011](4)該往復式雙工位沖壓裝置的裝配精度要求低且很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]1 一矩形底座；2—支座； 3—動力軸；
[0016]4 一齒輪； 5—齒條； 6—安裝架；
[0017]7—盤形凸輪；8—滾輪；9 一滾輪架；
[0018]10一推桿； 11 一擋塊； 12—復位彈黃。
[0019]13—工件； 14—沖壓頭一 ；15—連桿一；
[0020]16—連桿二 ； 17—沖壓頭二。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示的一種往復式雙工位沖壓裝置，包括矩形底座I和用于支撐推桿10的支座2，還包括對稱設置的用于沖壓工件13的沖壓頭一 14和沖壓頭二 17 ;所述矩形底座I上側(cè)固定安裝有所述支座2，所述支座2上滑動安裝有推桿10，所述推桿10上通過擋塊11設置有復位彈簧12，所述推桿10 —端通過滾輪架9轉(zhuǎn)動安裝有與所述盤形凸輪7配合使用并用于減少摩擦力的滾輪8，所述盤形凸輪7滑動安裝在安裝架6上，所述盤形凸輪7后側(cè)固定設置有齒條5，所述動力軸3端部固定安裝有與所述齒條5嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動副的齒輪4,所述推桿10另一端分別與連桿一 15的一端和連桿二 16的一端轉(zhuǎn)動連接,所述連桿一 15的另一端與所述沖壓頭一 14轉(zhuǎn)動連接，所述連桿二 16的另一端與所述沖壓頭二17轉(zhuǎn)動連接，所述連桿一 15和連桿二 16之間夾角α的取值范圍是:110° -160。
[0022]本實施例中，所述推桿10另一端分別與連桿一 15的一端和連桿二 16的一端鉸接，所述連桿一 15的另一端與所述沖壓頭一 14鉸接，所述連桿二 16的另一端與所述沖壓頭二 17絞接。
[0023]本實施例中，所述滾輪架9焊接或通過螺紋固定安裝在所述推桿10端部，所述齒條5焊接或通過螺紋固定安裝在所述盤形凸輪7后側(cè)。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種往復式雙工位沖壓裝置，包括矩形底座(I)和用于支撐推桿(10)的支座(2)，其特征在于:還包括對稱設置的用于沖壓工件(13)的沖壓頭一(14)和沖壓頭二( 17);所述矩形底座(I)上側(cè)固定安裝有所述支座(2)，所述支座(2)上滑動安裝有推桿(10)，所述推桿(10)上通過擋塊(11)設置有復位彈簧(12)，所述推桿(10) —端通過滾輪架(9)轉(zhuǎn)動安裝有與所述盤形凸輪(7)配合使用并用于減少摩擦力的滾輪(8)，所述盤形凸輪(7)滑動安裝在安裝架(6)上，所述盤形凸輪(7)后側(cè)固定設置有齒條(5)，所述動力軸(3)端部固定安裝有與所述齒條(5)嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動副的齒輪(4)，所述推桿(10)另一端分別與連桿一(15)的一端和連桿二(16)的一端轉(zhuǎn)動連接,所述連桿一(15)的另一端與所述沖壓頭一(14)轉(zhuǎn)動連接，所述連桿二( 16)的另一端與所述沖壓頭二( 17)轉(zhuǎn)動連接，所述連桿一(15)和連桿二(16)之間夾角α的取值范圍是:110° -160°。
2.按照權(quán)利要求1所述的往復式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述推桿(10)另一端分別與連桿一(15)的一端和連桿二(16)的一端鉸接,所述連桿一(15)的另一端與所述沖壓頭一(14)鉸接，所述連桿二( 16)的另一端與所述沖壓頭二( 17)鉸接。
3.按照權(quán)利要求1所述的往復式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述滾輪架(9)焊接或通過螺紋固定安裝在所述推桿(10)端部，所述齒條(5)焊接或通過螺紋固定安裝在所述盤形凸輪(7)后側(cè)。
【文檔編號】B30B1/24GK203680834SQ201320740942
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】侯鵬 申請人:西安眾智惠澤光電科技有限公司