專利名稱：板材提升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提升裝置，特別是一種用于承托和提升板材的提升裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于天花板或較高的墻面進(jìn)行較重的板材安裝，大多采用人工搭架子，人力提升的方式進(jìn)行。這種方式通常每次只能提升一塊板，一個(gè)工位完成后，架子必須重新拆卸后再組裝才能進(jìn)行下個(gè)工位的施工；有些架子可以移動(dòng)，但是結(jié)構(gòu)笨重，占用空間大，操作不方便。采用這些安裝方式不僅耗時(shí)耗力，效率低下，而且板材的安裝精度不高，甚至?xí)绊懓宀牡陌惭b質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)輕巧、使用方便的板材提升裝置。本實(shí)用新型提供的板材提升裝置，包括伸縮主體、腳架、托板框架、繩和絞盤(pán)；伸縮主體包括從下至上依次套接、橫截面積依次減小的第一柱、第二柱和第三柱；第一柱的下端與腳架相連，中部固定有絞盤(pán)，靠近上端位置固定有第一滑輪，與第一滑輪對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)有容繩穿過(guò)的第一通孔；第二柱的下端處于第一柱內(nèi)部并設(shè)置有第二滑輪，靠近上端的位置固定有第三滑輪，與第三滑輪對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)有容繩穿過(guò)的第二通孔；第三柱的下端處于第二柱內(nèi)部，頂端通過(guò)托頭與托板框架相連；繩第一端固定在絞盤(pán)上，第二端依次通過(guò)第一滑輪、第一通孔、第二滑輪、第三滑輪、第二通孔與第三柱的下端相連。上述技術(shù)方案的板材提升裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而輕巧，而且使用方便。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型提供的板材提升裝置的繩由相互絞合的兩股獨(dú)立的絞合線構(gòu)成；進(jìn)一步的，繩的第二端穿過(guò)第三柱下端的定位孔伸入到第三柱內(nèi)部，繩的伸入部分串聯(lián)有至少二個(gè)大于定位孔直徑的串聯(lián)部件。進(jìn)一步的，繩的第一端的兩股絞合線分別穿過(guò)絞盤(pán)卷軸上的兩個(gè)孔被處于絞盤(pán)卷軸內(nèi)部的兩個(gè)定位部件固定。上述技術(shù)方案的板材提升裝置，其采用的繩強(qiáng)度更高，可靠性更強(qiáng)，而且連接更牢固。更好的，本實(shí)用新型提供的板材提升裝置，其托頭包括基座、旋轉(zhuǎn)裝置和鎖定裝置；基座與第三柱相連；旋轉(zhuǎn)裝置通過(guò)軸銷與基座的根部相連，包括與橫梁相連的托板、把手和卡扣；鎖定裝置設(shè)置在基座的邊緣處，包括鎖定件和彈性件；在彈性件的作用下，鎖定件可在鎖定卡扣和解開(kāi)卡扣的位置之間移動(dòng)。上述技術(shù)方案的板材提升裝置，托頭可以根據(jù)需要改變角度，從而使托板框架朝任意方向傾斜，方便板材的安裝，使板材提升裝置使用起來(lái)更方便。更好的，本實(shí)用新型提供的板材提升裝置，其托板框架包括與托頭相連的橫梁，橫梁兩端部分別設(shè)置有可伸縮的橫梁伸縮臂；兩個(gè)橫梁伸縮臂的末端均連接有與橫梁垂直、并在水平方向上延伸的縱梁。進(jìn)一步的，兩個(gè)縱梁至少一端設(shè)置有與托板框架平面垂直的限位裝置；更進(jìn)一步的，限位裝置可拆卸的安裝在縱梁的端部，包括長(zhǎng)度不等的上下兩部分；限位裝置可以通過(guò)縱梁上的壓緊螺栓鎖定。上述技術(shù)方案的板材提升裝置，其托板框架的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而堅(jiān)固，通過(guò)限位裝置可以很好的保證板材放置的安全性。更優(yōu)的，本實(shí)用新型提供的板材提升裝置，其腳架包括與第一柱下端連接的管狀接口，和與管狀接口連接的呈放射狀均勻分布的可拆卸的第一、第二和第三桿狀支座；每一支座根部與管狀接口連接，其端部下方設(shè)置有腳輪；第一支座上設(shè)置有可滑動(dòng)的套筒，套筒兩側(cè)分別設(shè)置有第一連桿和第二連桿，第一連桿一端與套筒可活動(dòng)的連接，另一端與第二支座的中部固定連接；第二連桿一端與套筒可活動(dòng)的連接，另一端與第三支座的中部固定連接。該技術(shù)方案的板材提升裝置，支座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固，而且方便拆裝。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的伸縮主體、繩以及絞盤(pán)的結(jié)構(gòu)分解圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的繩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的繩固定在絞盤(pán)上的安裝示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的托頭處于鎖定狀態(tài)時(shí)的立體圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的托板框架限位裝置的立體圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例介紹過(guò)程中針對(duì)的具體結(jié)構(gòu)或者零部件，僅做為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型板材提升裝置的參考性例證，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)施例描述技術(shù)方案的啟示下，還可以設(shè)計(jì)出或者摹制得到不超出本實(shí)用新型板材提升裝置之技術(shù)范圍或者技術(shù)實(shí)質(zhì)的各種等同或者類似的技術(shù)特征。由此，如果用這種示例性說(shuō)明來(lái)限制本實(shí)用新型權(quán)利要求所囊括的保護(hù)范圍是不適宜的。等同或類似于本實(shí)用新型板材提升裝置的技術(shù)方案仍然屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例板材提升裝置主要由伸縮主體10，絞盤(pán)
20、腳架30、托頭40和托板框架50組成。伸縮主體10主要由依次套接的柱11、柱12和柱13組成。柱11、12和13具有大致相同形狀的截面，但截面面積逐一減小；位于最下端的柱11的橫截面積最大，柱12的位置和橫截面積居中，位于最上端的柱13的橫截面積最小，使柱12可以收入到柱11中，柱13可以收入到柱12中。最好是在柱11、柱12和柱13的頂端和(或)底端分別設(shè)置限位裝置，以防止分別套接在柱11和柱12內(nèi)部的柱12和柱13在展開(kāi)或者收攏時(shí)從柱11和柱12中脫出。在其他實(shí)施例中，在滿足上述結(jié)構(gòu)要求的情況下，構(gòu)成伸縮主體的柱也可以超過(guò)三個(gè)或者為兩個(gè)。如圖2所示，伸縮主體10的底端配有腳架30，具有三個(gè)等角分布的分支31，32，33，每個(gè)分支都由矩形管材構(gòu)成，其外端下方分別配備一個(gè)腳輪36。分支31，32，33的內(nèi)端以可拆卸的方式與柱11的下端連接；其中分支31套接在管狀接口 37內(nèi)，分支32和33通過(guò)螺栓38固定在柱11的下端。分支31上套接著一個(gè)可沿分支31軸向移動(dòng)的活動(dòng)套筒39，活動(dòng)套筒39通過(guò)定位桿39a可以鎖定在分支31的某個(gè)位置上。套筒39兩側(cè)分別與兩個(gè)連桿34的一端相連，連桿34另一端分別與分支32和33的中部相連。為使腳架30連同板材提升裝置在工作狀態(tài)時(shí)靜止不動(dòng)，有兩個(gè)腳輪36配有鎖定裝置36a。如圖3和圖4所示，伸縮主體10通過(guò)絞盤(pán)20實(shí)現(xiàn)展開(kāi)和收攏的功能。絞盤(pán)20 —端固定在一個(gè)帶把手15的連接平臺(tái)14上，連接平臺(tái)14 一端固定在柱11靠近中部的位置；絞盤(pán)20另一端固定在柱11上。絞盤(pán)20對(duì)伸縮主體10的控制，是通過(guò)卷繞和退繞鋼絲繩70來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如圖4所示，鋼絲繩70由兩股獨(dú)立的鉸合線71，72相互鉸合而成。鋼絲繩70的走線方式如圖3所示，鋼絲繩70 —端固定并卷繞在卷軸21上，另一端從上方穿過(guò)固定在柱11上端的滑輪73，然后穿過(guò)柱11上端的通孔下行，并從下方穿過(guò)固定在柱12下端的滑輪74，接著上行從上方穿過(guò)固定在柱12上端的滑輪75，再穿過(guò)柱12上端的通孔下行與柱13的下端連接；上述柱11和柱12上的容鋼絲繩70穿過(guò)的通孔的位置，最好是分別處于柱11和柱12上最靠近滑輪73和滑輪75處。采用上述鋼絲繩70的走線方式，當(dāng)板材提升裝置處于收攏狀態(tài)時(shí)，鋼絲繩70處于完全展開(kāi)狀態(tài)；此時(shí)，柱12由于重力作用下沉到柱11內(nèi)部，滑輪74連同柱12 —并下沉到柱11內(nèi)部的下方；柱13由于重力作用也下沉到柱12內(nèi)部，柱13與鋼絲繩70的連接端連同柱13也下沉到柱12內(nèi)部的下方。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤(pán)20將鋼絲繩70收攏時(shí)，鋼絲繩70不斷被拉直，此時(shí)，滑輪74受到鋼絲繩70向上的提升力，帶動(dòng)柱12上升，使柱12從柱11中提升出來(lái)；同時(shí)，鋼絲繩70通過(guò)滑輪75拉扯柱13的下端，使柱13也從柱12從提升出來(lái)，直到柱12和柱13處于完全伸展的狀態(tài)。當(dāng)柱12和柱13處于完全伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，柱12的底端仍然處于柱11的內(nèi)部，并在限位裝置的作用下，使其保持在柱11內(nèi)部；同時(shí)，柱13的底端也處于柱12的內(nèi)部，并在限位裝置的作用下保持在柱12內(nèi)部。只要柱11、12和13的橫截面的尺寸和結(jié)構(gòu)，以及柱12和柱13分別處于柱11和柱12內(nèi)部部分的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，就能保證伸縮主體10在伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)結(jié)構(gòu)足夠穩(wěn)固。鋼絲繩70的鉸合線71和72自由鉸合，使其在牽引時(shí)保持自由但又能輕易地穿過(guò)滑輪并卷繞在絞盤(pán)20上而且不會(huì)纏結(jié)?；?3、74和75相隔一定的間距設(shè)置在兩股鉸合線71和72的牽引線路上，能夠防止鉸合線71和72穿過(guò)上述滑輪時(shí)產(chǎn)生扭曲，并且不會(huì)妨礙鋼絲繩70穿過(guò)上述滑輪。另外，每股鉸合線71和72被設(shè)計(jì)成可安全地承受含待鋪設(shè)板材在內(nèi)的板材提升裝置的額定負(fù)載，如果任何一股鉸合線斷裂，則另一股鉸合線將可承受全部負(fù)載，直到安全地更換鋼絲繩70。因此，采用兩股鉸合線71和72的方式加強(qiáng)了板材提升裝置的安全性和可靠性。圖4中顯示了鋼絲繩70的串聯(lián)部件76a和76b。鋼絲繩70穿過(guò)柱13的底部邊緣的定位孔，其穿過(guò)部分設(shè)置有尺寸大于定位孔的兩個(gè)串聯(lián)部件76a和76b。當(dāng)靠著定位孔的第一個(gè)部件76a發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，第二個(gè)部件76b可以將第一個(gè)部件76a抬高并確保安全，防止鋼絲繩70從伸縮主體10中脫出?？梢?jiàn)，在本實(shí)施例中，在正常情況下，僅最靠近柱13定位孔的第一個(gè)部件76a傳遞施加在鋼絲繩70上的牽引力，而另一個(gè)部件76b則是安全裝置。當(dāng)部件76a在兩股鉸合線71和72上滑動(dòng)時(shí)，其將迅速到達(dá)第二個(gè)部件76b上方的限位裝置，以致于兩個(gè)串聯(lián)部件76a，76b重新承受施加在鋼絲繩70上的力。圖5顯示了絞盤(pán)20和鋼絲繩70的兩股鉸合線71和72的連接方式。鉸合線71和72分別穿過(guò)絞盤(pán)20內(nèi)的卷軸21上的孔23a和23b。卷軸21的內(nèi)壁設(shè)有一個(gè)窗狀開(kāi)口22，可以經(jīng)過(guò)它操作兩股鉸合線71和72的末端，通過(guò)定位部件77a和77b將它們各自固定在卷軸21上。當(dāng)牽引鋼絲繩70時(shí)，定位部件77a和77b緊靠在孔23a和23b內(nèi)側(cè)，兩個(gè)定位部件77a和77b靠在卷軸21底部的下表面上。孔23a和23b之間的距離足以使定位部件77a和77b能夠分別靠在滑輪內(nèi)側(cè)，無(wú)需互相交疊，從而使每個(gè)支撐都能保證傳遞施加在鋼絲繩70上的力。絞盤(pán)20是可盤(pán)卷鋼絲繩70的防滑絞盤(pán)，即在每次停止轉(zhuǎn)動(dòng)搖把24時(shí)就能鎖定絞盤(pán)20，使展開(kāi)的伸縮主體10和抬起托板框架50保持在特定狀態(tài)，從而防止托板框架50和伸縮主體10的下落。在解除絞盤(pán)20鎖定后，板材提升裝置可以進(jìn)行下降動(dòng)作的操作。伸縮主體10頂端與托頭40相連，如圖6所示，托頭40包括鎖定裝置41、操作把手42、基座43、軸銷44、轉(zhuǎn)動(dòng)件45和托板46?；?3由兩側(cè)邊緣和基座底面組成，其根部設(shè)置一個(gè)橫向軸銷44?；?3 —般呈水平狀態(tài)，而橫向軸銷44也呈水平狀態(tài)。轉(zhuǎn)動(dòng)件45與操作把手42和托板46 —體相連,托板46通過(guò)與伸縮套管51連成一體的小托板51a與托板框架50的相連。轉(zhuǎn)動(dòng)件45的根部通過(guò)軸銷44與基座43根部鉸接在一起，其靠近基座43開(kāi)口的一側(cè)具有一個(gè)用來(lái)鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)件45的緣狀卡扣，正對(duì)著該卡扣的基座43的底面上設(shè)置有鎖定裝置41。鎖定裝置41包括滑動(dòng)件41a、與滑動(dòng)件41a相連的操作拉桿41b和回動(dòng)彈簧41c?；貏?dòng)彈簧41c可將滑動(dòng)件41a推至將轉(zhuǎn)動(dòng)件45鎖定的位置。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)件45處于鎖定位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)件45緊靠基座43底面，滑動(dòng)件41a扣在轉(zhuǎn)動(dòng)件45的卡扣上方，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)件45與基座43之間的角度為O。通過(guò)操作拉桿41b將彈簧41c拉緊，使滑動(dòng)件41a離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)件45的卡扣上方，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)件45處于非鎖定狀態(tài)，可通過(guò)把手42旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)件45。轉(zhuǎn)動(dòng)件45可依據(jù)需要的角度傾斜，傾斜范圍包括0°到90°。托板框架50包括橫截面為矩形的橫梁和縱梁，橫梁由伸縮套管51以及兩個(gè)伸縮分支51b組成，兩個(gè)伸縮分支51b套接在伸縮套管51內(nèi)部，并可分別朝伸縮套管51兩端延伸，因此，橫梁的長(zhǎng)度是可調(diào)的。伸縮套管51下方的小托板51a與托頭40相連。兩個(gè)伸縮分支51b端部分別配備縱梁52和53。伸縮套管51帶有一個(gè)中間支撐臂54，中間支撐臂54上設(shè)置把手54a。縱梁52和53的一個(gè)末端均設(shè)置有限位裝置60，用來(lái)承托托板框架50傾斜時(shí)的板材邊緣?？v梁53上還配備兩個(gè)側(cè)面限位擋片53a，使縱梁52和53的兩個(gè)限位裝置60和縱梁53的兩個(gè)側(cè)面限位擋片53a構(gòu)成兩列矩尺限位機(jī)構(gòu)，可將板材放置在托板框架50上，如將板材水平放置時(shí)，保證板材的正確鋪設(shè)并將板材保持在框架上。托板框架50 (無(wú)待鋪設(shè)的板材)可以處于水平負(fù)載位置和天花板鋪設(shè)位置。該位置適合將板材安放在托板框架50上并將板材提升至天花板上的鋪設(shè)位置。但如果是傾斜鋪設(shè)位置，比如在屋頂斜坡或者墻壁的垂直位置，則可通過(guò)托頭40使托板框架50適當(dāng)傾斜，并根據(jù)情形，在水平位置或傾斜位置加載板材。如圖7所示，限位裝置60可拆卸的安裝在托板框架50的縱梁52和53的同側(cè)末端。在其他實(shí)施例中，這樣一個(gè)限位裝置60還可配備在中間支撐臂54上。限位裝置60的擋片61b和活動(dòng)擋塊62的長(zhǎng)度不等；限位裝置60的接頭(圖中未顯示)支撐著擋片61b和擋塊62，接頭由一段管材組成，其截面恰可在支撐臂52和53的管材末端內(nèi)滑動(dòng)，并可用螺栓64鎖定。將接頭抽出縱梁52和53末端，限位裝置60可繞接頭的軸心旋轉(zhuǎn)180°，然后保持旋轉(zhuǎn)后的位置插入到縱梁52和53中，接著用螺栓64將限位裝置60鎖定在縱梁52和53末端。在靠近縱梁52和53的末端上方有一個(gè)防滑墊65,防滑墊65上方放置加載在托板框架50上的板材。無(wú)論處于各種位置，板材邊緣均靠在限位裝置60上，可方便地按照需鋪設(shè)板材的類型和厚度來(lái)選定限位裝置60不等長(zhǎng)兩部分61b和62的長(zhǎng)度。本實(shí)施例中，61b部分超出防滑墊65表面13mm,而62部分超出防滑墊65表面55mm。
權(quán)利要求1.板材提升裝置，包括伸縮主體、腳架、托板框架、繩和絞盤(pán)； 所述伸縮主體包括從下至上依次套接、橫截面面積依次減小的第一柱、第二柱和第三柱； 所述第一柱的下端與所述腳架相連，中部固定有所述絞盤(pán)，靠近上端位置固定有第一滑輪，與所述第一滑輪對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)有容所述繩穿過(guò)的第一通孔； 所述第二柱的下端處于所述第一柱內(nèi)部并設(shè)置有第二滑輪，靠近上端的位置固定有第三滑輪，與所述第三滑輪對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)有容所述繩穿過(guò)的第二通孔； 所述第三柱的下端處于所述第二柱內(nèi)部，頂端通過(guò)托頭與所述托板框架相連； 所述繩第一端固定在所述絞盤(pán)上，第二端依次通過(guò)所述第一滑輪、所述第一通孔、所述第二滑輪、所述第三滑輪、所述第二通孔與所述第三柱的下端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材提升裝置，其特征在于 所述繩由相互絞合的兩股獨(dú)立的絞合線構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材提升裝置，其特征在于 所述繩的第二端穿過(guò)所述第三柱下端的定位孔伸入到所述第三柱內(nèi)部，所述繩的伸入部分串聯(lián)有至少二個(gè)大于所述定位孔直徑的串聯(lián)部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材提升裝置，其特征在于 所述繩的第一端的所述兩股絞合線分別穿過(guò)所述絞盤(pán)卷軸上的兩個(gè)孔被處于所述絞盤(pán)卷軸內(nèi)部的兩個(gè)定位部件固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的板材提升裝置，其特征在于 所述托頭包括基座、旋轉(zhuǎn)裝置和鎖定裝置； 所述基座與所述第三柱相連； 所述旋轉(zhuǎn)裝置通過(guò)軸銷與所述基座的根部相連，包括與橫梁相連的托板、把手和卡扣; 所述鎖定裝置設(shè)置在所述基座的邊緣處，包括鎖定件和彈性件； 在所述彈性件的作用下，所述鎖定件可在鎖定所述卡扣和解開(kāi)所述卡扣的位置之間移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材提升裝置，其特征在于 所述托板框架包括與所述托頭相連的橫梁，所述橫梁兩端部分別設(shè)置有可伸縮的橫梁伸縮臂； 兩個(gè)所述橫梁伸縮臂的末端均連接有與所述橫梁垂直、并在水平方向上延伸的縱梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材提升裝置，其特征在于 兩個(gè)所述縱梁至少一端設(shè)置有與所述托板框架平面垂直的限位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板材提升裝置，其特征在于 所述限位裝置可拆卸的安裝在所述縱梁的端部，包括長(zhǎng)度不等的上下兩部分，并可以通過(guò)所述縱梁上的壓緊螺栓鎖定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的板材提升裝置，其特征在于 所述腳架包括與所述第一柱下端連接的管狀接口，和與所述管狀接口連接的呈放射狀均勻分布的可拆卸的第一、第二和第三桿狀支座； 所述每一支座根部與所述管狀接口連接，其端部下方設(shè)置有腳輪；第一支座上設(shè)置有可滑動(dòng)的套筒，所述套筒兩側(cè)分別設(shè)置有第一連桿和第二連桿，所述第一連桿一端與所述套筒可活動(dòng)的連接，另一端與所述第二支座的中部固定連接；所述第二連桿一端與所述套筒可活動(dòng)的連接，另一端與所述第三支座的中部固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材提升裝置，其特征在于 所述腳架包括與所述第一柱下端連接的管狀接口，和與所述管狀接口連接的呈放射狀均勻分布的可拆卸的第一、第二和第三桿狀支座； 所述每一支座根部與所述管狀接口連接，其端部下方設(shè)置有腳輪； 第一支座上設(shè)置有可滑動(dòng)的套筒，所述套筒兩側(cè)分別設(shè)置有第一連桿和第二連桿，所述第一連桿一端與所述套筒可活動(dòng)的連接，另一端與所述第二支座的中部固定連接；所述第二連桿一端與所述套筒可活動(dòng)的連接，另一端與所述第三支座的中部固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供的板材提升裝置包括伸縮主體、腳架、托板框架、繩和絞盤(pán)；伸縮主體包括從下至上依次套接、橫截面積依次減小的第一柱、第二柱和第三柱；第一柱下端與腳架相連，靠近中部的位置固定有絞盤(pán)，靠近上端位置固定有第一滑輪，與第一滑輪對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)有容繩穿過(guò)的第一通孔；第二柱下端設(shè)置有第二滑輪，靠近上端的位置固定有第三滑輪，與第三滑輪對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)有容繩穿過(guò)的第三通孔；第二柱下端和第二滑輪均處于第一臂內(nèi)部；第三柱頂端通過(guò)托頭與托板框架相連，其下端處于第二柱內(nèi)部；繩第一端卷繞在絞盤(pán)上，第二端依次通過(guò)第一滑輪、第一通孔、第二滑輪、第三滑輪、第三通孔與第三柱的下端相連。本實(shí)用新型的板材提升裝置結(jié)構(gòu)輕巧、使用方便。
文檔編號(hào)B66F7/00GK202897927SQ20122043935
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者陳峻 申請(qǐng)人:珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)全達(dá)實(shí)業(yè)有限公司