專利名稱：可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及ー種可實現(xiàn)功率柜內(nèi)各元件均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，使功率柜在運行的過程中，各發(fā)熱元器件表面吹過的風(fēng)速均勻，屬于電エ技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]鑒于功率柜的大電流特性會產(chǎn)生大量的熱，長期累積的話，會導(dǎo)致功率柜內(nèi)可控硅等發(fā)熱元器件燒壞。因此在功率柜中，必須設(shè)有穩(wěn)定的散熱系統(tǒng)，才可以保證功率柜長期穩(wěn)定運行。如圖I所示，通常功率柜是將發(fā)熱元器件I置于風(fēng)道2中，用大容量風(fēng)機3加速風(fēng)道2內(nèi)空氣流動，將發(fā)熱元器件I散發(fā)的熱量由出風(fēng)ロ 4送出。[0003]為保證功率柜內(nèi)發(fā)熱元器件散熱的可靠性，通常在功率柜中配置雙風(fēng)機，正常只有一臺風(fēng)機運行，另外一臺風(fēng)機作為備用。為防止漏風(fēng)狀況的出現(xiàn)，影響散熱效果，需要在風(fēng)道2的進風(fēng)ロ 5處設(shè)ー風(fēng)ロ切換葉片6，在一只風(fēng)機運行時，風(fēng)ロ切換葉片6在風(fēng)壓作用下會倒向另一端，從而起到密閉風(fēng)道2作用，避免了風(fēng)從不運行的風(fēng)機ロ部漏掉，有利于整個風(fēng)道內(nèi)元器件的散熱。[0004]現(xiàn)行的風(fēng)ロ切換葉片方式雖然可以有效地防止漏風(fēng)的狀況出現(xiàn)，但同時也存在一些問題。如圖I中箭頭指向所示，風(fēng)機吹出的風(fēng)首先經(jīng)進風(fēng)ロ 5直接吹在位置a處的發(fā)熱元器件上，然后受垂直局部阻カ改變方向，經(jīng)位置b、d向兩邊分散，到達風(fēng)道兩側(cè)，再次受垂直局部阻力變向經(jīng)位置c、e至出風(fēng)ロ。由圖2可以看出，位置a處的風(fēng)速最高，散熱性能最好；在位置a處，由于受到局部阻力影響，導(dǎo)致變向后經(jīng)位置b、d處的風(fēng)速減??；風(fēng)經(jīng)位置b、d處到達風(fēng)道兩側(cè)再次受局部阻カ影響發(fā)生變向，到達位置C、e處時，風(fēng)速再次降低。 風(fēng)ロ切換葉片的風(fēng)向變化均接近90°。[0005]由于發(fā)熱元器件表面風(fēng)速相差很大，因此也會導(dǎo)致其散熱效率有很大差異。元器件表面風(fēng)速小的散熱效果差，老化速度較快，需要及時更換，否則將會使功率柜存在一定的安全隱患。實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)功率柜內(nèi)各元器件均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，保證功率柜內(nèi)各元件能均勻散熱，避免出現(xiàn)個別元器件因散熱效果差容易老化的問題。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，其特征是，在每臺風(fēng)機所朝向的進風(fēng)ロ處分別設(shè)置ー組風(fēng)導(dǎo)向葉片，每組所述風(fēng)導(dǎo)向葉片中至少包含兩片葉片。[0008]功率柜中包含兩臺風(fēng)機，兩組所述風(fēng)導(dǎo)向葉片分別對稱設(shè)置在所述兩臺風(fēng)機所朝向的所述進風(fēng)ロ處。[0009]每組所述風(fēng)導(dǎo)向葉片中包含固定端呈水平一字排列的四片葉片。[0010]設(shè)置三個用來固定所述四片葉片固定端的固定軸，其中，靠近內(nèi)側(cè)的兩片葉片的固定端固定于同一所述固定軸上。[0011]所述三個固定軸將所在的進風(fēng)ロ分成四段，所述四片葉片分別對應(yīng)對每一段進風(fēng) ロ吹進的風(fēng)進行導(dǎo)向。[0012]靠近外側(cè)的葉 片被經(jīng)過進風(fēng)ロ的風(fēng)吹起時與水平面夾角為30-40°，其余葉片被經(jīng)過進風(fēng)ロ的風(fēng)吹起時與水平面夾角為70-80°。[0013]在每片所述葉片傾斜角度位置的背風(fēng)面設(shè)置限位銷釘。[0014]本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)ロ切換葉片設(shè)計為具備風(fēng)導(dǎo)向功能的風(fēng)導(dǎo)向葉片， 風(fēng)導(dǎo)向葉片包含數(shù)塊小的葉片。每塊葉片被風(fēng)吹起時，傾斜角度不同，因此具備了風(fēng)導(dǎo)向能力。[0015]由于風(fēng)在受到局部阻カ時產(chǎn)生變向，變向角度越大，風(fēng)壓損失越大，風(fēng)速降低也最快，因此，在風(fēng)機功率、風(fēng)道設(shè)計和散熱元器件不變的情況下，減小風(fēng)在受到局部阻カ時改變方向的角度，可有效抑制風(fēng)速的減小，提高功率柜元器件的散熱效率。風(fēng)導(dǎo)向葉片可有效減小風(fēng)在受到局部阻力時的變向角，減小風(fēng)速的降低，從而改善功率柜內(nèi)發(fā)熱元器件的散熱效果。[0016]本實用新型的有益效果[0017]本實用新型提供了一種可實現(xiàn)功率柜內(nèi)發(fā)熱元器件均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，可有效減小風(fēng)在受到局部阻力時的變向角，減小風(fēng)速的降低，保證功率柜在運行的過程中，各發(fā)熱元器件表面吹過的風(fēng)速均勻，可提高功率柜內(nèi)整體的散熱效果，有效防止熱累積導(dǎo)致的元器件老化，保障功率柜更加安全、可靠的運行。


[0018]圖I是現(xiàn)有技術(shù)中功率柜風(fēng)ロ切換葉片示意圖；[0019]圖2是本實用新型的風(fēng)導(dǎo)向葉片示意圖；[0020]圖3是風(fēng)經(jīng)過風(fēng)導(dǎo)向葉片后的軌跡示意圖；[0021]圖4是圖2的下半部放大圖。
具體實施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進ー步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。[0023]如圖2所示，本實用新型提供了一種可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片。[0024]功率柜中發(fā)熱元器件I置于風(fēng)道2中，用大容量風(fēng)機3加速風(fēng)道2內(nèi)空氣流動，將發(fā)熱元器件I散發(fā)的熱量由出風(fēng)ロ 4送出。功率柜中配置雙風(fēng)機，正常只有一臺風(fēng)機運行， 另外一臺風(fēng)機作為備用。在風(fēng)道2的進風(fēng)ロ 5處設(shè)風(fēng)導(dǎo)向葉片10，兩臺風(fēng)機所朝向的進風(fēng) ロ 5處對稱設(shè)置兩組風(fēng)導(dǎo)向葉片10。每組風(fēng)導(dǎo)向葉片10中至少包含兩片葉片。本實施例中為四片小的葉片11、12、13、14。經(jīng)仿真和多次試驗，較佳的方案是葉片11被經(jīng)過進風(fēng)ロ 5的風(fēng)吹起時與水平面夾角為30-40°，葉片12、13、14被經(jīng)過進風(fēng)ロ 5的風(fēng)吹起時與水平面夾角為70-80°，在這樣的設(shè)計角度下，風(fēng)導(dǎo)向能力改善最明顯，相應(yīng)功率柜的散熱性能提高也最顯著。[0025]風(fēng)經(jīng)過葉片后的軌跡如圖3中箭頭指向所示，經(jīng)進風(fēng)ロ 5進入風(fēng)道2的風(fēng)，在遇到局部阻力時風(fēng)向發(fā)生變化，但變向角度均遠小于90°，而現(xiàn)有技術(shù)中一片大風(fēng)ロ切換葉片的風(fēng)向變化均接近90°，因此，相比現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)ロ切換葉片，經(jīng)本實用新型的葉片進入風(fēng)道2的風(fēng)更加均勻，且風(fēng)速減速效果相對不明顯，更有利于功率柜發(fā)熱元器件的散熱。[0026]為保證風(fēng)導(dǎo)向葉片被風(fēng)吹起時的傾斜角度符合要求，可分別在葉片11、12、13、14 最佳傾斜角度位置背風(fēng)面上設(shè)置限位銷釘15，可以達到期望的風(fēng)導(dǎo)向效果，如圖4所示。[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，其特征是，在每臺風(fēng)機所朝向的進風(fēng)口處分別設(shè)置一組風(fēng)導(dǎo)向葉片，每組所述風(fēng)導(dǎo)向葉片中至少包含兩片葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，其特征是，功率柜中包含兩臺風(fēng)機，兩組所述風(fēng)導(dǎo)向葉片分別對稱設(shè)置在所述兩臺風(fēng)機所朝向的所述進風(fēng)口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，其特征是，每組所述風(fēng)導(dǎo)向葉片中包含固定端呈水平一字排列的四片葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，其特征是，設(shè)置三個用來固定所述四片葉片固定端的固定軸，其中，靠近內(nèi)側(cè)的兩片葉片的固定端固定于同一所述固定軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，其特征是，所述三個固定軸將所在的進風(fēng)口分成四段，所述四片葉片分別對應(yīng)對每一段進風(fēng)口吹進的風(fēng)進行導(dǎo)向。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，其特征是，靠近外側(cè)的葉片被經(jīng)過進風(fēng)口的風(fēng)吹起時與水平面夾角為30-40°，其余葉片被經(jīng)過進風(fēng)口的風(fēng)吹起時與水平面夾角為70-80°。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)功率柜均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，其特征是，在每片所述葉片傾斜角度位置的背風(fēng)面設(shè)置限位銷釘。
專利摘要本實用新型公開了一種可實現(xiàn)功率柜內(nèi)發(fā)熱元器件均勻散熱的風(fēng)導(dǎo)向葉片，在每臺風(fēng)機所朝向的進風(fēng)口處分別設(shè)置一組風(fēng)導(dǎo)向葉片，每組風(fēng)導(dǎo)向葉片中至少包含兩片葉片，每塊葉片被風(fēng)吹起時，傾斜角度不同，因此具備了風(fēng)導(dǎo)向能力。本實用新型的風(fēng)導(dǎo)向葉片可有效減小風(fēng)在受到局部阻力時的變向角，減小風(fēng)速的降低，保證功率柜在運行的過程中，各發(fā)熱元器件表面吹過的風(fēng)速均勻，可提高功率柜內(nèi)整體的散熱效果，有效防止熱累積導(dǎo)致的元器件老化，保障功率柜更加安全、可靠的運行。
文檔編號H05K7/20GK202385443SQ20112052444
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者史玉華, 唐竹秀, 黃衛(wèi)平 申請人:國電南瑞科技股份有限公司