專(zhuān)利名稱(chēng)：一種濕粉狀物料熱成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕粉狀物料成型裝置，屬于成型產(chǎn)品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有濕粉狀物料成型技術(shù)中，主要是依靠壓縮或粘結(jié)劑將粉狀物料制造成成型產(chǎn)品以供使用。壓縮成型的方法雖然能夠?qū)⒎蹱钗锪现圃斐梢子谑褂玫男螤钋也灰灼茡p，但在壓縮之前需要對(duì)粉狀物料進(jìn)行脫水工藝，需要單獨(dú)配備相應(yīng)的設(shè)備，導(dǎo)致粉狀物料成型的制造成本增加較多。若使用粘結(jié)劑同樣也會(huì)提高成型產(chǎn)品的成本，而且成型產(chǎn)品在燃燒的過(guò)程中，由于高溫的作用其殘留的粘結(jié)劑會(huì)隨著煙氣釋放出有毒物質(zhì)，影響空氣質(zhì)量，另外使用粘結(jié)劑的成型產(chǎn)品的成型強(qiáng)度也比較差，在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)有一定的破損，影響用戶(hù)的使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠通過(guò)整套設(shè)備生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)脫水和壓縮成型兼具、且生產(chǎn)的成型產(chǎn)品強(qiáng)度較高、生產(chǎn)成本較低、不會(huì)污染環(huán)境的濕粉狀物料熱成型裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供的一種濕粉狀物料熱成型裝置，其包括壓型機(jī)、蒸汽鍋爐、給料裝置、預(yù)熱干燥裝置；預(yù)熱干燥裝置的出料口與給料裝置的進(jìn)料口相連通，給料裝置的出料口與壓型機(jī)相連通，蒸汽鍋爐的蒸汽出口分別與給料裝置、預(yù)熱干燥裝置的蒸汽進(jìn)氣口相連通。優(yōu)選地，預(yù)熱干燥裝置包括第二級(jí)預(yù)干燥裝置和第一級(jí)預(yù)干燥裝置，第一級(jí)預(yù)干燥裝置的出料口與第二級(jí)預(yù)干燥裝置的進(jìn)料口相連通，第二級(jí)預(yù)干燥裝置的出料口與給料裝置的進(jìn)料口相連通；在第二級(jí)預(yù)干燥裝置和第一級(jí)預(yù)干燥裝置分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)氣口， 第二級(jí)預(yù)干燥裝置的蒸汽進(jìn)氣口和第一級(jí)預(yù)干燥裝置的蒸汽進(jìn)氣口分別與蒸汽鍋爐的蒸汽出口相連通。更優(yōu)選地，給料裝置包括壓力螺旋、給料螺旋和料斗，壓力螺旋設(shè)置在料斗內(nèi)，給料螺旋設(shè)置在壓力螺旋上，料斗的外殼設(shè)有熱通道。更優(yōu)選地，壓力螺旋上部的直徑小于下部的直徑。更優(yōu)選地，料斗的形狀為倒錐形結(jié)構(gòu)。另外地，第二級(jí)預(yù)干燥裝置包括給料螺旋、保溫層和料筒，給料螺旋設(shè)置在料筒內(nèi)，料筒的夾層為熱通道，保溫層設(shè)置在料筒的外表面上。更優(yōu)選地，第一級(jí)預(yù)干燥裝置包括預(yù)干燥給料螺旋、橡膠墊、鏈輪、粉狀物料進(jìn)料口、第一級(jí)料筒和保溫層，預(yù)干燥給料螺旋設(shè)置在第一級(jí)料筒內(nèi)，第一級(jí)料筒的上端設(shè)有粉狀物料進(jìn)料口，保溫層固定在第一級(jí)料筒的外表面上，預(yù)干燥給料螺旋上固定有鏈輪，鏈輪外側(cè)的預(yù)干燥給料螺旋上設(shè)有橡膠墊，第一級(jí)料筒的夾層為熱通道。此外，預(yù)干燥給料螺旋內(nèi)設(shè)有熱通道。[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)脫水與壓縮裝置的結(jié)合，使成型裝置在不增加復(fù)雜結(jié)構(gòu)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了直接對(duì)未經(jīng)處理的粉狀物料進(jìn)行成型制造，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，使用該裝置生產(chǎn)的成型產(chǎn)品通過(guò)有壓給料、熱成型完成，因此無(wú)需粘結(jié)劑，且其成型產(chǎn)品強(qiáng)度較高，運(yùn)輸過(guò)程中不易破損，同時(shí)還減少了對(duì)空氣造成的污染。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的濕粉狀物料熱成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的壓型機(jī)定輥和動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的壓型機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖(不含機(jī)架1-1)，圖4是圖2中定輥和動(dòng)輥相交處(A處)的放大圖，圖5是定輥和動(dòng)輥表面半球形凹坑的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例如下見(jiàn)圖1 圖5，本實(shí)施例包括壓型機(jī)1、蒸汽鍋爐9、給料裝置101、第二級(jí)預(yù)干燥裝置102和第一級(jí)預(yù)干燥裝置103，第一級(jí)預(yù)干燥裝置103的出料口 18與第二級(jí)預(yù)干燥裝置102的進(jìn)料口相連通，第二級(jí)預(yù)干燥裝置102的出料口 19與給料裝置101的進(jìn)料口相連通，給料裝置101的出料口與壓型機(jī)1相連通，蒸汽鍋爐9的蒸汽出口 15分別與給料裝置 101、第二級(jí)預(yù)干燥裝置102和第一級(jí)預(yù)干燥裝置103的蒸汽進(jìn)氣口 16相連通，給料裝置 101、第二級(jí)預(yù)干燥裝置102和第一級(jí)預(yù)干燥裝置103的冷凝水出口 17與蒸汽鍋爐9的進(jìn)水管14相連通。給料裝置101、第二級(jí)預(yù)干燥裝置102和第一級(jí)預(yù)干燥裝置103上均設(shè)有蒸汽出口 13。壓型機(jī)1包括機(jī)架1-1、兩對(duì)軸承座1-2、楔塊1-3、傳動(dòng)裝置1_4、動(dòng)輥1_5、定輥 1-6、兩個(gè)齒輪1-7和變速箱1-8，兩對(duì)軸承座1-2固定在機(jī)架1-1內(nèi)，動(dòng)輥1_5和定輥1_6 平行設(shè)置在兩對(duì)軸承座1-2之間，動(dòng)輥1-5和定輥1-6相同的一側(cè)均設(shè)有一個(gè)齒輪1-7，兩個(gè)齒輪1-7相嚙合，傳動(dòng)裝置1-4的輸出端與變速箱1-8的輸入端傳動(dòng)連接，變速箱1-8的輸出端與動(dòng)輥1-5相連接，楔塊1-3設(shè)置在定輥1-6 —側(cè)的機(jī)架1-1內(nèi)，動(dòng)輥1-5和定輥 1-6之間的上部空間設(shè)有密封腔1-9用于與給料裝置101相連通。動(dòng)輥1-5和定輥1-6的表面上均布有按規(guī)格排列的半球形凹坑25。動(dòng)輥1_5和定輥1-6表面上的半球形凹坑25相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。給料裝置101包括壓力螺旋2、給料螺旋3和料斗4，壓力螺旋2設(shè)置在料斗4內(nèi)， 給料螺旋3設(shè)置在壓力螺旋2上，料斗4的外殼設(shè)有熱通道5。壓力螺旋2上部的直徑小于下部的直徑。料斗4的形狀為倒錐形結(jié)構(gòu)。給料裝置101的工作原理粉狀物料進(jìn)入料斗4后，由于壓力螺旋2的軸徑由細(xì)慢慢加粗，粉狀物料無(wú)法向上返，使得粉狀物料在運(yùn)行的過(guò)程中其空間越來(lái)越小，粉狀物料又不斷的堆積，下邊還是壓型機(jī)1的密封腔1-9，這樣，粉狀物料就產(chǎn)生了壓力，實(shí)現(xiàn)了有壓給料。第二級(jí)預(yù)干燥裝置102包括給料螺旋6、保溫層7和料筒20，給料螺旋6設(shè)置在料筒20內(nèi)，料筒20的夾層為熱通道，保溫層7設(shè)置在料筒20的外表面上。第一級(jí)預(yù)干燥裝置103包括預(yù)干燥給料螺旋8、橡膠墊10、鏈輪11、粉狀物料進(jìn)料口 12、第一級(jí)料筒21和保溫層22，預(yù)干燥給料螺旋8設(shè)置在第一級(jí)料筒21內(nèi)，第一級(jí)料筒 21的上端設(shè)有粉狀物料進(jìn)料口 12，保溫層22固定在第一級(jí)料筒21的外表面上，預(yù)干燥給料螺旋8上固定有鏈輪11，鏈輪11外側(cè)的預(yù)干燥給料螺旋8上設(shè)有橡膠墊10，第一級(jí)料筒 21的夾層為熱通道。預(yù)干燥給料螺旋8內(nèi)設(shè)有熱通道。工作原理粉狀物料由進(jìn)料口 12給料進(jìn)入第一級(jí)預(yù)干燥裝置103中，粉狀物料經(jīng)過(guò)預(yù)干燥給料螺旋8被向前推進(jìn)，預(yù)干燥給料螺旋8內(nèi)設(shè)有熱通道，第一級(jí)料筒21也設(shè)有熱通道，由此粉狀物料在第一級(jí)預(yù)干燥裝置103中被預(yù)熱，從而不會(huì)使粉狀物料突然急劇加熱而造成粉狀物料有效成分變質(zhì)或劣化，隨著預(yù)干燥給料螺旋8的旋轉(zhuǎn)，粉狀物料被送入第二級(jí)預(yù)干燥裝置102中，粉狀物料經(jīng)過(guò)再次加熱后被送入給料裝置101中，料斗4為倒錐形結(jié)構(gòu)，越往下容積越小，使粉狀物料逐步形成壓力，并且外殼也為中空結(jié)構(gòu)，粉狀物料一邊被加熱一邊被壓縮。具備一定壓力的粉狀物料被送到密封腔1-9中，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)齒輪1-7嚙合旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)輥?zhàn)鐾较鄬?duì)旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)輥的表面上均布有按規(guī)格排列的半球形凹坑，粉狀物料經(jīng)凹坑成型后被排出。采用本具體實(shí)施方式
提供的技術(shù)方案，通過(guò)脫水與壓縮裝置的結(jié)合，使成型裝置在不增加復(fù)雜結(jié)構(gòu)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了直接對(duì)未經(jīng)處理的原料粉狀物料進(jìn)行成型制造，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，使用該裝置生產(chǎn)的成型產(chǎn)品通過(guò)有壓給料、熱成型完成，因此無(wú)需粘結(jié)劑，且其成型產(chǎn)品強(qiáng)度較高，運(yùn)輸過(guò)程中不易破損，同時(shí)還減少了對(duì)空氣造成的污
^fe ο具體的，本實(shí)施方式采用如圖1所示的濕粉狀物料熱成型裝置，首先在粉狀物料送入螺旋輸送機(jī)內(nèi)之前或同時(shí)，熱氣流通過(guò)螺旋輸送機(jī)底部的進(jìn)氣口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)內(nèi)， 然后將粉狀物料由進(jìn)料口給料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)中，螺旋輸送機(jī)的殼體為中空結(jié)構(gòu)，燃燒爐也為中空結(jié)構(gòu)，燃燒爐產(chǎn)生的熱煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，在從排氣口被排出，由此粉狀物料在螺旋輸送機(jī)中被預(yù)熱，隨著螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，粉狀物料被送入螺旋輸送機(jī)中，螺旋輸送機(jī)為倒錐形結(jié)構(gòu)，越往下容積越小，使物料逐步形成壓力，并外殼也為中空結(jié)構(gòu)，燃燒爐側(cè)壁的熱水由熱水進(jìn)口進(jìn)入螺旋輸送，最后由熱水出口循環(huán)給入燃燒爐內(nèi)壁。粉狀物料一邊被加熱一邊被壓縮，具備一定壓力的粉狀物料被送到密封腔中，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)，使兩成型輥?zhàn)鐾较鄬?duì)旋轉(zhuǎn)，成型輥的表面上均布有按規(guī)格排列的半球形凹坑，粉狀物料經(jīng)凹坑成型后被排出。成型輥的主機(jī)由三相異步電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)， 通過(guò)聯(lián)軸器傳至成型輥。兩個(gè)成型輥通過(guò)開(kāi)式齒輪保證同步運(yùn)行。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種濕粉狀物料熱成型裝置，其特征在于，包括壓型機(jī)、蒸汽鍋爐、給料裝置、預(yù)熱干燥裝置；預(yù)熱干燥裝置的出料口與給料裝置的進(jìn)料口相連通，給料裝置的出料口與壓型機(jī)相連通，蒸汽鍋爐的蒸汽出口分別與給料裝置、預(yù)熱干燥裝置的蒸汽進(jìn)氣口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的濕粉狀物料熱成型裝置，其特征在于，預(yù)熱干燥裝置包括第二級(jí)預(yù)干燥裝置和第一級(jí)預(yù)干燥裝置，第一級(jí)預(yù)干燥裝置的出料口與第二級(jí)預(yù)干燥裝置的進(jìn)料口相連通，第二級(jí)預(yù)干燥裝置的出料口與給料裝置的進(jìn)料口相連通；在第二級(jí)預(yù)干燥裝置和第一級(jí)預(yù)干燥裝置分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)氣口，第二級(jí)預(yù)干燥裝置的蒸汽進(jìn)氣口和第一級(jí)預(yù)干燥裝置的蒸汽進(jìn)氣口分別與蒸汽鍋爐的蒸汽出口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的濕粉狀物料熱成型裝置，其特征在于，給料裝置包括壓力螺旋、給料螺旋和料斗，壓力螺旋設(shè)置在料斗內(nèi)，給料螺旋設(shè)置在壓力螺旋上，料斗的外殼設(shè)有熱通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3或4的濕粉狀物料熱成型裝置，其特征在于，壓力螺旋上部的直徑小于下部的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的濕粉狀物料熱成型裝置，其特征在于，料斗的形狀為倒錐形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的濕粉狀物料熱成型裝置，其特征在于，第二級(jí)預(yù)干燥裝置包括給料螺旋、保溫層和料筒，給料螺旋設(shè)置在料筒內(nèi)，料筒的夾層為熱通道，保溫層設(shè)置在料筒的外表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2的濕粉狀物料熱成型裝置，其特征在于，第一級(jí)預(yù)干燥裝置包括預(yù)干燥給料螺旋、橡膠墊、鏈輪、粉狀物料進(jìn)料口、第一級(jí)料筒和保溫層，預(yù)干燥給料螺旋設(shè)置在第一級(jí)料筒內(nèi)，第一級(jí)料筒的上端設(shè)有粉狀物料進(jìn)料口，保溫層固定在第一級(jí)料筒的外表面上，預(yù)干燥給料螺旋上固定有鏈輪，鏈輪外側(cè)的預(yù)干燥給料螺旋上設(shè)有橡膠墊，第一級(jí)料筒的夾層為熱通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的濕粉狀物料熱成型裝置，其特征在于，預(yù)干燥給料螺旋內(nèi)設(shè)有熱通道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種濕粉狀物料熱成型裝置，其特征在于，包括壓型機(jī)、蒸汽鍋爐、給料裝置、預(yù)熱干燥裝置；預(yù)熱干燥裝置的出料口與給料裝置的進(jìn)料口相連通，給料裝置的出料口與壓型機(jī)相連通，蒸汽鍋爐的蒸汽出口分別與給料裝置、預(yù)熱干燥裝置的蒸汽進(jìn)氣口相連通。該濕粉狀物料熱成型裝置實(shí)現(xiàn)脫水和壓縮成型兼具、且生產(chǎn)的成型產(chǎn)品強(qiáng)度較高、生產(chǎn)成本較低、不會(huì)污染環(huán)境的濕粉狀物料熱成型裝置。
文檔編號(hào)B30B15/00GK202114946SQ20112011795
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者李功民, 李美菊 申請(qǐng)人:李功民