專利名稱：螺桿對(duì)擠型固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于植物油料壓榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔體分離、化工 混合物的固液分離、環(huán)保水處理的污泥與水的分離等技術(shù)領(lǐng)域的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置。
背景技術(shù)：
固液分離裝置是化工、塑料、食品和環(huán)保等行業(yè)廣泛采用的一種設(shè)備。現(xiàn)有的固液 分離器有以下幾種1.簡(jiǎn)易固液分離器，是將常溫為固態(tài)的物體，經(jīng)過平板或筒體強(qiáng)制加壓實(shí)現(xiàn)液態(tài) 與固態(tài)的分離。此種方法常常安裝在液體或液體管路上實(shí)現(xiàn)分離。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，需要 經(jīng)常更換濾網(wǎng)等，不能連續(xù)生產(chǎn)，分離的生產(chǎn)效率很低。2.固液離心分離器，可將常溫下液態(tài)與固態(tài)的混合物進(jìn)行分離。這種分離方式是 傳統(tǒng)的分離方式，主要是通過大面積的分離布或網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)分離，其動(dòng)力是通過機(jī)械的高速 旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。此種方法設(shè)備極其龐大，分離的生產(chǎn)效率很低。3.真空分離器，是通過抽真空的方法達(dá)到分離目的，這種分離器較簡(jiǎn)易分離器復(fù) 雜，分離后的固料中液體成分的比例較高。4.螺桿固液分離器，通過出口背壓裝置產(chǎn)生壓力，但背壓靠彈簧或液壓等方式實(shí) 現(xiàn)，維護(hù)成本較高，并且不能分段過濾。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，固液分離徹底，可以用于植物油料 壓榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔體分離、化工混合物的固液分離、環(huán)保水處理的污泥與水 的分離等技術(shù)領(lǐng)域的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置。本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，包括機(jī)架、螺桿輸送機(jī)和螺桿輸送機(jī)驅(qū) 動(dòng)裝置，所述螺桿輸送機(jī)包括筒體，筒體沿左右方向安裝在所述機(jī)架上，筒體的左側(cè)設(shè)有進(jìn) 料口，筒體的右端設(shè)有固體料出口，筒體內(nèi)沿筒體的軸向設(shè)有螺桿軸，螺桿軸上設(shè)有一個(gè)以 上的正向輸送螺紋塊和一個(gè)以上的反向輸送螺紋塊，正向輸送螺紋塊與反向輸送螺紋塊的 數(shù)量相等，正向輸送螺紋塊的螺旋方向與反向輸送螺紋塊的螺旋方向相反，正向輸送螺紋 塊和反向輸送螺紋塊在螺桿軸上自左向右按照一個(gè)正向輸送螺紋塊、一個(gè)反向輸送螺紋 塊、再一個(gè)正向輸送螺紋塊、再一個(gè)反向輸送螺紋塊的順序依次交替設(shè)置，每個(gè)反向輸送螺 紋塊沿軸向方向的長(zhǎng)度小于位于其左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋塊沿軸向方向的長(zhǎng)度，所述筒 體內(nèi)每個(gè)正向輸送螺紋塊的右端與每個(gè)反向輸送螺紋塊的左端之間分別設(shè)有一個(gè)物料受 壓脫液腔，位于每個(gè)物料受壓脫液腔下方的筒體側(cè)壁上分別設(shè)有出液口，每個(gè)出液口處分 別設(shè)有過濾裝置。本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，其中所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料漏斗，所述 筒體沿水平方向安裝在所述機(jī)架上，筒體的側(cè)壁上設(shè)有加熱裝置，每個(gè)所述正向輸送螺紋塊沿軸向方向的長(zhǎng)度為位于其右側(cè)相鄰的所述反向輸送螺紋塊沿軸向方向的長(zhǎng)度的 1. 05-2倍，所述螺桿軸包括一個(gè)以上的正向輸送螺紋塊和一個(gè)以上的反向輸送螺紋塊，每 個(gè)所述正向輸送螺紋塊的頭數(shù)為1-3個(gè)，每個(gè)所述反向輸送螺紋塊的頭數(shù)為1-3個(gè)。本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，其中每個(gè)所述正向輸送螺紋塊沿軸向方 向的長(zhǎng)度為所述反向輸送螺紋塊沿軸向方向的長(zhǎng)度的1. 1-1. 2倍，所述加熱裝置為電加熱裝置。本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，其中所述螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電 機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸與減速器的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)相連，減速器的動(dòng)力輸出軸與所述螺桿軸的 動(dòng)力輸入端傳動(dòng)相連。本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，其中所述螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置為套裝在 所述螺桿軸的動(dòng)力輸入端的手搖輪。本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，可通過驅(qū)動(dòng)螺桿軸旋轉(zhuǎn)，并將需要進(jìn)行 脫液處理的物料加入到筒體內(nèi)，需要進(jìn)行脫液處理的物料會(huì)在正向輸送螺紋塊的擠推作用 下，沿著筒體朝右運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)入每個(gè)物料受壓脫液腔和反向輸送螺紋塊所在的位置處，隨著 螺桿軸旋轉(zhuǎn)的反向輸送螺紋塊會(huì)朝左擠推物料，于是，物料會(huì)在筒體內(nèi)、尤其是在每個(gè)物料 受壓脫液腔處受到很大的擠壓作用，進(jìn)而將物料中所含的液體成分?jǐn)D壓出來，擠壓出來的 液體會(huì)通過出液口經(jīng)過過濾裝置過濾后排出設(shè)備，由于每個(gè)反向輸送螺紋塊沿軸向方向的 長(zhǎng)度小于位于其左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋塊沿軸向方向的長(zhǎng)度，固體部分的物料會(huì)一直朝 右運(yùn)動(dòng)，最后從筒體右端的固體料出口離開設(shè)備。與現(xiàn)有的固液分離裝置相比，本實(shí)用新型 的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置可以對(duì)被處理物料產(chǎn)生極高的擠壓力作用，并且處理量很大， 故其不僅生產(chǎn)效率高，脫除物料中液體成分的比率也很高，可以用于植物油料壓榨、水果及 蔬菜榨汁、高分子熔體分離、化工混合物的固液分離、環(huán)保水處理的污泥與水的分離等技術(shù) 領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
圖1為本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的 主視剖面圖；圖2為本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖 的主視剖面圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，包括機(jī)架1、螺桿輸送機(jī)和螺 桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)11，電機(jī)11的電機(jī)軸與減速器12的動(dòng)力 輸入軸傳動(dòng)相連，螺桿輸送機(jī)包括筒體2，筒體2沿水平左右方向安裝在機(jī)架1上，筒體2的 側(cè)壁上可以設(shè)有加熱裝置(圖中未畫出)，也可以不設(shè)加熱裝置，加熱裝置最好為電加熱裝 置，筒體2的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 3，進(jìn)料口 3處設(shè)有進(jìn)料漏斗10，筒體2的右端設(shè)有固體料出 口 4，筒體2內(nèi)沿筒體2的軸向設(shè)有螺桿軸5，減速器12的動(dòng)力輸出軸與螺桿軸5的動(dòng)力輸 入端傳動(dòng)相連。螺桿軸5左端的軸段上設(shè)有可將物料輸送向固體料出口4方向的正向輸送螺紋塊6，螺桿軸5上位于正向輸送螺紋塊6右端的軸段上設(shè)有可將物料輸送向進(jìn)料口 3 方向的反向輸送螺紋塊7，反向輸送螺紋塊7的螺旋方向與正向輸送螺紋塊6的螺旋方向相 反，反向輸送螺紋塊7沿軸向方向的長(zhǎng)度小于正向輸送螺紋塊6沿軸向方向的長(zhǎng)度，筒體2 內(nèi)位于正向輸送螺紋塊6的右端與反向輸送螺紋塊7的左端之間設(shè)有物料受壓脫液腔13， 物料受壓脫液腔13下方的筒體2側(cè)壁上設(shè)有出液口 8，出液口 8處設(shè)有過濾裝置9。正向輸送螺紋塊6的頭數(shù)為1個(gè)或2個(gè)或3個(gè)，反向輸送螺紋塊7位于反向輸送 螺紋塊螺桿軸上，反向輸送螺紋塊7的頭數(shù)為1個(gè)或2個(gè)或3個(gè)。如圖2所示，本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，也可以是包括機(jī)架1、螺桿 輸送機(jī)和螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)11，電機(jī)11的電機(jī)軸與減速 器12的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)相連，螺桿輸送機(jī)包括筒體2，筒體2沿水平左右方向安裝在機(jī)架1 上，筒體2的側(cè)壁上可以設(shè)有加熱裝置(圖中未畫出)，也可以不設(shè)加熱裝置，加熱裝置最好 為電加熱裝置，筒體2的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 3，進(jìn)料口 3處設(shè)有進(jìn)料漏斗10，筒體2的右端設(shè) 有固體料出口 4，筒體2內(nèi)沿筒體2的軸向設(shè)有螺桿軸5，螺桿軸5上設(shè)有2個(gè)正向輸送螺 紋塊6和2個(gè)反向輸送螺紋塊7，正向輸送螺紋塊6與反向輸送螺紋塊7的數(shù)量相等，正向 輸送螺紋塊6和反向輸送螺紋塊7的數(shù)量也可以是同為3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)或6個(gè)或7個(gè)或 8個(gè)或9個(gè)，正向輸送螺紋塊6的螺旋方向與反向輸送螺紋塊7的螺旋方向相反，正向輸送 螺紋塊6和反向輸送螺紋塊7在螺桿軸5上自左向右按照一個(gè)正向輸送螺紋塊6、一個(gè)反向 輸送螺紋塊7、再一個(gè)正向輸送螺紋塊6、再一個(gè)反向輸送螺紋塊7的順序依次交替設(shè)置，每 個(gè)反向輸送螺紋塊7沿軸向方向的長(zhǎng)度小于位于其左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋塊6沿軸向方 向的長(zhǎng)度，筒體2內(nèi)每個(gè)正向輸送螺紋塊6的右端與每個(gè)反向輸送螺紋塊7的左端之間分 別設(shè)有一個(gè)物料受壓脫液腔13，位于每個(gè)物料受壓脫液腔13下方的筒體2側(cè)壁上分別設(shè)有 出液口 8，每個(gè)出液口 8處分別設(shè)有過濾裝置9。螺桿軸5包括2個(gè)正向輸送螺紋塊螺桿軸和2個(gè)反向輸送螺紋塊螺桿軸，正向輸 送螺紋塊螺桿軸和反向輸送螺紋塊螺桿軸的數(shù)量與正向輸送螺紋塊6和反向輸送螺紋塊7 的數(shù)量相同。正向輸送螺紋塊6的頭數(shù)為1-3個(gè)，反向輸送螺紋塊7的頭數(shù)為1-3個(gè)。上述各個(gè)實(shí)施例中螺桿軸5也可以是一個(gè)完整的軸，中間沒有截?cái)嘀?。上述各個(gè)實(shí)施例中正向輸送螺紋塊6沿軸向方向的長(zhǎng)度優(yōu)選為反向輸送螺紋塊7 沿軸向方向的長(zhǎng)度的1. 05-2倍。上述各個(gè)實(shí)施例中正向輸送螺紋塊6沿軸向方向的長(zhǎng)度最好為反向輸送螺紋塊7 沿軸向方向的長(zhǎng)度的1. 1-1. 2倍。上述螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置也可以為套裝在螺桿軸的動(dòng)力 輸入端的手搖輪。在使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手搖輪，就可以讓螺桿軸5隨之旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置在使用時(shí)，可以啟動(dòng)電機(jī)11，電機(jī)11的電 機(jī)軸就會(huì)驅(qū)動(dòng)減速器12的動(dòng)力輸入軸旋轉(zhuǎn)，減速器12的動(dòng)力輸出軸則會(huì)驅(qū)動(dòng)螺桿軸5旋 轉(zhuǎn)，此時(shí)即可將需要進(jìn)行脫液處理的物料加入到進(jìn)料漏斗10中，加入到進(jìn)料漏斗10中需要 進(jìn)行脫液處理的物料的會(huì)通過筒體2左側(cè)設(shè)有的進(jìn)料口 3進(jìn)入到筒體2內(nèi)，然后需要進(jìn)行 脫液處理的物料會(huì)在正向輸送螺紋塊6的擠推作用下，沿著筒體2朝右運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)入每個(gè)物 料受壓脫液腔13和反向輸送螺紋塊7所在的位置處，隨著螺桿軸5旋轉(zhuǎn)的反向輸送螺紋塊 7會(huì)朝左擠推物料，于是，物料會(huì)在筒體2內(nèi)、尤其是在每個(gè)物料受壓脫液腔13處受到很大 的擠壓作用，進(jìn)而將物料中所含的液體成分?jǐn)D壓出來，擠壓出來的液體會(huì)通過出液口 8經(jīng)過過濾裝置9過濾后排出設(shè)備，由于每個(gè)反向輸送螺紋塊7沿軸向方向的長(zhǎng)度小于位于其 左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋塊6沿軸向方向的長(zhǎng)度，固體部分的物料會(huì)一直朝右運(yùn)動(dòng)，最后 從筒體2右端的固體料出口 4離開設(shè)備。如果需要通過加熱來促進(jìn)液體的產(chǎn)生、分離，還可 以啟動(dòng)加熱裝置來加熱物料。與現(xiàn)有的固液分離裝置相比，本實(shí)用新型的螺桿對(duì)擠型固液 分離裝置可以對(duì)被處理物料產(chǎn)生極高的擠壓力作用，并且處理量很大，故其不僅生產(chǎn)效率 高，脫除物料中液體成分的比率也很高，可以用于植物油料壓榨、水果及蔬菜榨汁、高分子 熔體分離、化工混合物的固液分離、環(huán)保水處理的污泥與水的分離等技術(shù)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，包括機(jī)架(1)、螺桿輸送機(jī)和螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，其特 征是所述螺桿輸送機(jī)包括筒體O)，筒體( 沿左右方向安裝在所述機(jī)架(1)上，筒體(2) 的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(3)，筒體⑵的右端設(shè)有固體料出口 ，筒體(2)內(nèi)沿筒體(2)的軸向 設(shè)有螺桿軸(5)，螺桿軸( 上設(shè)有一個(gè)以上的正向輸送螺紋塊(6)和一個(gè)以上的反向輸送 螺紋塊(7)，正向輸送螺紋塊(6)與反向輸送螺紋塊(7)的數(shù)量相等，正向輸送螺紋塊(6) 的螺旋方向與反向輸送螺紋塊(7)的螺旋方向相反，正向輸送螺紋塊(6)和反向輸送螺紋 塊(7)在螺桿軸(5)上自左向右按照一個(gè)正向輸送螺紋塊(6)、一個(gè)反向輸送螺紋塊(7)、 再一個(gè)正向輸送螺紋塊(6)、再一個(gè)反向輸送螺紋塊(7)的順序依次交替設(shè)置，每個(gè)反向輸 送螺紋塊(7)沿軸向方向的長(zhǎng)度小于位于其左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋塊(6)沿軸向方向的 長(zhǎng)度，所述筒體O)內(nèi)每個(gè)正向輸送螺紋塊(6)的右端與每個(gè)反向輸送螺紋塊(7)的左端 之間分別設(shè)有一個(gè)物料受壓脫液腔(13)，位于每個(gè)物料受壓脫液腔(1 下方的筒體(2)側(cè) 壁上分別設(shè)有出液口(8)，每個(gè)出液口(8)處分別設(shè)有過濾裝置(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，其特征是所述進(jìn)料口( 處設(shè)有 進(jìn)料漏斗(10)，所述筒體(2)沿水平方向安裝在所述機(jī)架⑴上，筒體(2)的側(cè)壁上設(shè)有加 熱裝置，每個(gè)所述正向輸送螺紋塊(6)沿軸向方向的長(zhǎng)度為位于其右側(cè)相鄰的所述反向輸 送螺紋塊(7)沿軸向方向的長(zhǎng)度的1.05-2倍，所述螺桿軸( 包括一個(gè)以上的正向輸送螺 紋塊(6)和一個(gè)以上的反向輸送螺紋塊(7)。每個(gè)所述正向輸送螺紋塊(6)的頭數(shù)為1-3 個(gè)，每個(gè)所述反向輸送螺紋塊(7)的頭數(shù)為1-3個(gè)。
3.如權(quán)利要求2所述的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，其特征是每個(gè)所述正向輸送螺紋 塊(6)沿軸向方向的長(zhǎng)度為所述反向輸送螺紋塊(7)沿軸向方向的長(zhǎng)度的1. 1-1. 2倍，所 述加熱裝置為電加熱裝置，正向輸送螺紋塊和反向輸送螺紋塊的數(shù)量同為2-8個(gè)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，其特征是所述螺桿輸送 機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)(11)，電機(jī)(11)的電機(jī)軸與減速器(1 的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)相連，減速 器(1 的動(dòng)力輸出軸與所述螺桿軸(5)的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)相連。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，其特征是所述螺桿輸送 機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置為套裝在所述螺桿軸(5)的動(dòng)力輸入端的手搖輪。
專利摘要螺桿對(duì)擠型固液分離裝置，包括機(jī)架、螺桿輸送機(jī)和螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，螺桿輸送機(jī)包括筒體，筒體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，筒體的右端設(shè)有固體料出口，筒體內(nèi)沿筒體的軸向設(shè)有螺桿軸，螺桿軸上設(shè)有一個(gè)以上的正向輸送螺紋塊和一個(gè)以上的反向輸送螺紋塊，筒體內(nèi)每個(gè)正向輸送螺紋塊的右端與每個(gè)反向輸送螺紋塊的左端之間分別設(shè)有一個(gè)物料受壓脫液腔，位于每個(gè)物料受壓脫液腔下方的筒體側(cè)壁上分別設(shè)有出液口，每個(gè)出液口處分別設(shè)有過濾裝置。其目的在于生產(chǎn)效率高，脫除物料中液體成分的比率高，可以用于植物油料壓榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔體分離、化工混合物的固液分離、環(huán)保水處理的污泥與水的分離等技術(shù)領(lǐng)域的螺桿對(duì)擠型固液分離裝置。
文檔編號(hào)B30B9/12GK201863401SQ20102060917
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者莫自寧 申請(qǐng)人:北京神州瑞琪環(huán)保科技有限公司