專利名稱：印刷電路板分板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷電路板(PCB)分板裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)的高速發(fā)展，作為電子行業(yè)中非常重要的印刷電路板(PCB)行業(yè)也 得到空前的發(fā)展。在電子設(shè)備的制造過程中，通常需要進(jìn)行分板操作。所謂分板，其有時又 被稱為切板，簡單地說就是將印刷電路板邊上不用的工藝邊去掉或是把多拼板的各小板分 開。分板工藝看似很簡單，但它卻是印刷電路板組裝過程中很重要的一個環(huán)節(jié)。隨著電子制 造行業(yè)競爭的日益激烈，原始設(shè)備生產(chǎn)商及電子制造服務(wù)商都希望用更加快速經(jīng)濟(jì)的方法 將產(chǎn)品投放市場，因此分板工藝已越來越引起他們的注意。分板工藝大致可以分為自動分 板和手工分板。人工分板具有很強(qiáng)的靈活性，并且不需要任何大型的昂貴設(shè)備以及相應(yīng)的 任何軟件，從而基本不需要任何維護(hù)成本。由于人工分板的這些優(yōu)點(diǎn)，加之在發(fā)展中國家， 人力成本相對低廉，因此人工分板受到很多廠商的青睞。盡管人工分板相對簡單，但是，也需要借助一些必要的輔助裝置，即分板裝置。傳 統(tǒng)的分板裝置包括底座和垂直設(shè)置在底座上的立板，立板上帶有從其頂表面垂直向下延 伸、供印刷電路板插入的凹槽，該凹槽沿其橫向是貫通的。凹槽具有一定的長度、寬度和深 度，凹槽的在長度和深度與印刷電路板的需要去除的部分的寬度和深度(或稱作長度)相 對應(yīng)，凹槽的寬度與印刷電路板的需要去除的部分的厚度相同。換句話說，當(dāng)操作者將印 刷電路板插入分板裝置的凹槽中時，印刷電路板的需要去除的部分剛好配合在凹槽中，從 而操作者可以通過在基本垂直于印刷電路板表面的方向用力，借助凹槽部分對需要去除部 分的固定夾持作用，使得印刷電路板從預(yù)先制備的薄弱部位，例如具有V型刻痕的地方，斷 裂，從而實(shí)現(xiàn)分板。傳統(tǒng)的分板裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但是也存在一些問題。例如，需要進(jìn)行 分板的印刷電路板往往具有不同的規(guī)格，例如具有不同的長度、寬度和厚度，并且這些尺寸 差異有時非常大，而分板裝置的凹槽的尺寸是固定不變的，不能調(diào)節(jié)，這樣，對于每種尺寸 規(guī)格的印刷電路板就需要制造一種相應(yīng)規(guī)格的分板裝置。由于需要準(zhǔn)備大量的分板裝置， 因此較大地增大了制造成本，這對于逐漸趨于薄利行業(yè)的印刷電路板制造是非常不利的。 并且，由于分板裝置的數(shù)量和種類的增大，管理難度和成本也相應(yīng)增大，因為需要確保操作 者在領(lǐng)用分板裝置時快速地領(lǐng)用到正確型號的分板裝置，這不利于提高生產(chǎn)速度?？傊?，基于上述原因，存在這樣一種需求，即需要一種能夠適用于不同尺寸規(guī)格的 印刷電路板的萬能分板裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供對不同厚度的印刷電路板通用的印刷電 路板分板裝置。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的印刷電路板分板裝置包括底座和垂直固定在該底座上的立板，該立板上帶有從其頂表面垂直向下延伸、供印刷電路板插入的凹槽，該凹槽 沿其橫向是貫通的，其中，立板由垂直固定在底座上的固定板和可沿著底座移動的活動板 構(gòu)成，活動板為L形，其豎直部分與固定板平行，該豎直部分與固定板之間形成供印刷電路 板插入的凹槽，活動板的水平部分通過連接件將活動板可移動地固定在底座上，從而使凹 槽在活動板移動方向的寬度與待分板的印刷電路板的厚度相適配。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，活動板的水平部分以及底座上沿著與活動板移 動方向相垂直的方向上分別對應(yīng)地設(shè)置二至五個沿著活動板移動方向延伸的長通孔，調(diào)節(jié) 凹槽寬度用的螺栓穿過對應(yīng)設(shè)置的長通孔，以實(shí)現(xiàn)活動板與底座之間作相對移動。作為上述優(yōu)選方案的進(jìn)一步改進(jìn)，活動板水平部分與底座上的長通孔是由多個彼 此交叉且圓心在同一直線上的圓通孔構(gòu)成，圓通孔各圓心之間的距離與待分板的各種印刷 電路板的厚度差相應(yīng)。作為上述優(yōu)選方案的另一種改進(jìn)，活動板水平部分上的長通孔的輪廓是由兩條相 互平行并且在活動板移動方向延伸的直線段以及兩相對的半圓弧組成，底座上的長通孔是 由多個彼此交叉且圓心在同一直線上的圓通孔構(gòu)成，圓通孔各圓心之間的距離與待分板的 各種印刷電路板的厚度差相應(yīng)。對于該另一種改進(jìn)，還可以在底座上的長通孔上設(shè)置有螺紋。作為上述優(yōu)選方案的又一種改進(jìn)，活動板水平部分上沿著與活動板移動方向相垂 直的方向上設(shè)置二至五個沿著活動板移動方向延伸的長通孔，長通孔的輪廓是由兩條相互 平行并且在活動板移動方向延伸的直線段以及兩相對的半圓弧組成，在固定板上對應(yīng)地沿 著與活動板移動方向相垂直的方向上設(shè)置二至五個圓通孔，長通孔的個數(shù)與圓通孔的個數(shù) 相同。對于該又一種改進(jìn)，還可以在活動板水平部分的周邊設(shè)置有刻度線以有利于調(diào)節(jié) 凹槽的寬度。作為對上述各種方案的更進(jìn)一步的改進(jìn)，固定板上具有二至四行、二至五列螺紋 孔或圓通孔，活動板的豎直部分在與固定板上的圓通孔相應(yīng)的高度位置上具有相對應(yīng)的相 同分布的圓通孔，用于限定待分板的印刷電路板插入深度的螺栓穿過活動板豎直部分上的 圓通孔進(jìn)入固定板上的螺紋孔或圓通孔。本實(shí)用新型能夠至少獲得如下的有益的效果由于本實(shí)用新型的印刷電路板分板 裝置的活動板可以相對于底座作相對移動，從而使得活動板和固定板之間形成的凹槽的寬 度能夠得以調(diào)節(jié)，因此能夠用于各種不同厚度規(guī)格的印刷電路板的分板；并且，由于可以在 本實(shí)用新型的印刷電路板分板裝置的活動板的豎直部分以及固定板上對應(yīng)設(shè)置多行多列 的通孔，螺栓可以穿過其中來限定電路板插入凹槽的深度，從而使得能夠用于待去除部分 長度不同的印刷電路板。由此可見，本實(shí)用新型的分板裝置能夠適用于多種電路板，降低了 現(xiàn)有技術(shù)中由于需要制造多個印刷電路板所帶來的成本增加。

下面對示出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的附圖進(jìn)行說明，其中圖1是傳統(tǒng)的印刷電路板分板裝置的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的印刷電路板分板裝置的第一種實(shí)施方式的主視圖；[0019]圖3是本實(shí)用新型的印刷電路板分板裝置的第一種實(shí)施方式的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型的印刷電路板分板裝置的第二種實(shí)施方式的主視圖；以及圖5是本實(shí)用新型的印刷電路板分板裝置的第二種實(shí)施方式在未裝配調(diào)節(jié)電路 板插入深度的螺栓的情形下的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參照附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。為了幫助理解本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處，圖1示出了傳統(tǒng)的印刷電路板 分板裝置。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的印刷電路板分板裝置由底座和垂直固定在底座上的 立板組成。該立板上帶有從其頂表面垂直向下延伸、供印刷電路板插入的凹槽，該凹槽沿其 橫向是貫通的，并且該凹槽的深度和寬度是固定不變的，不能進(jìn)行調(diào)節(jié)。圖2和3是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式，示出一種能夠適用于不同厚度規(guī)格的 印刷電路板的分板裝置1。如圖2和3所示，印刷電路板分板裝置1包括底座13、垂直固定在底座13上的固 定板12和可沿著底座13移動的活動板11，活動板11為L形，其豎直部分與固定板12平 行，因此該豎直部分與固定板12之間形成供印刷電路板插入的凹槽16，活動板11的水平部 分通過連接件將活動板11可移動地固定在底座13上，從而使凹槽16在活動板11移動方 向的寬度與待分板的印刷電路板的厚度相適配。由此可見，本實(shí)用新型的固定板和L形活 動板的豎直部分相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的立板，活動板豎直部分和固定板之間形成的供印刷電 路板插入的凹槽相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的立板頂部的凹槽。但本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在 于，本實(shí)用新型的活動板可以沿著底板移動而使得凹槽的寬度可以得以調(diào)節(jié)以適用于不同 厚度的印刷電路板。在圖2和3中，活動板11的水平部分以及底座13上沿著與活動板11 移動方向相垂直的方向上分別對應(yīng)地設(shè)置兩個沿著活動板11移動方向延伸的長通孔31、 32，調(diào)節(jié)凹槽寬度用的螺栓14穿過對應(yīng)設(shè)置的長通孔31、32，以實(shí)現(xiàn)活動板11與底座13之 間作相對移動。但是，也可以設(shè)置三個、四個、五個或更多的長通孔31、32。盡管在圖2和3 中示出的活動板11水平部分以及底座13上的長通孔31、32的輪廓是由兩條相互平行并且 在活動板11移動方向延伸的直線段以及兩相對的半圓弧組成，但是為了便于調(diào)節(jié)，活動板 11水平部分與底座13上的長通孔31，32也可以由多個彼此交叉且圓心在同一直線上的圓 通孔構(gòu)成，圓通孔各圓心之間的距離與待分板的各種印刷電路板的厚度差相應(yīng)。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識 到，活動板11水平部分的長通孔31和底座13上的長通孔32的形狀可以分別在上述形式 中進(jìn)行選擇，并進(jìn)行相應(yīng)的配合使用。優(yōu)選地底座13上的長通孔32上可以設(shè)置螺紋。作為對上述實(shí)施方式的改進(jìn)，長通孔31的輪廓可以是由兩條相互平行并且在活 動板11移動方向延伸的直線段以及兩相對的半圓弧組成，而在固定板12上對應(yīng)地沿著與 活動板11移動方向相垂直的方向上設(shè)置二至五個圓通孔32，長通孔31的個數(shù)與圓通孔32 的個數(shù)相同。在這種情形下，優(yōu)選地，活動板11水平部分的周邊設(shè)置有刻度線以有利于調(diào) 節(jié)凹槽16的寬度。圖4和5示出本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，其與上述的第一種實(shí)施方式的區(qū)別 僅在于固定板12上具有多行多列，優(yōu)選二至五行、二至五列(在圖中示出為三行、三列) 的螺紋孔或圓通孔22，活動板11的豎直部分在與固定板12上的圓通孔22相應(yīng)的高度位置上具有相對應(yīng)的相同分布的圓通孔21，用于限定待分板的印刷電路板插入深度的螺栓15 穿過活動板11豎直部分上的圓通孔21進(jìn)入固定板12上的螺紋孔或圓通孔22。 可以看出，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的分板裝置的構(gòu)思基礎(chǔ)上，將分板裝置的其中一面 做成可以活動的，從而實(shí)現(xiàn)了可以根據(jù)印刷電路板的厚度來調(diào)整分板裝置的凹槽的寬度。 本實(shí)用新型還通過在分板裝置的凹槽的上下不同位置穿過調(diào)節(jié)螺栓，從而調(diào)節(jié)電路板插入 分板裝置的凹槽的深度，從而使得分板裝置能夠適用于具有不同長度的待去掉部分的印刷 電路板的分板。本實(shí)用新型還通過調(diào)節(jié)刻度的設(shè)計，使得能夠進(jìn)行快速調(diào)節(jié)。可見，本實(shí)用 新型的分板裝置適用范圍廣、調(diào)節(jié)方便、操作快捷，且節(jié)約成本。
權(quán)利要求一種印刷電路板分板裝置，包括底座(13)和垂直固定在該底座(13)上的立板，該立板上帶有從其頂表面垂直向下延伸、供印刷電路板插入的凹槽(16)，該凹槽(16)沿其橫向是貫通的，其特征在于所述立板由垂直固定在所述底座(13)上的固定板(12)和可沿著所述底座(13)移動的活動板(11)構(gòu)成，所述活動板(11)為L形，其豎直部分與所述固定板(12)平行，該豎直部分與所述固定板(12)之間形成所述供印刷電路板插入的凹槽(16)，所述活動板(11)的水平部分通過連接件將所述活動板(11)可移動地固定在所述底座(13)上，從而使所述凹槽(16)在所述活動板(11)移動方向的寬度與待分板的印刷電路板的厚度相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板分板裝置，其特征在于所述活動板(11)的水平部 分以及所述底座(13)上沿著與所述活動板(11)移動方向相垂直的方向上分別對應(yīng)地設(shè) 置二至五個沿著所述活動板(11)移動方向延伸的長通孔(31，32)，調(diào)節(jié)凹槽寬度用的螺栓 (14)穿過所述對應(yīng)設(shè)置的長通孔(31，32)，以實(shí)現(xiàn)所述活動板(11)與所述底座(13)之間 作相對移動。
3.如權(quán)利要求2所述的印刷電路板分板裝置，其特征在于所述活動板(11)水平部分 與所述底座(13)上的所述長通孔(31，32)是由多個彼此交叉且圓心在同一直線上的圓通 孔構(gòu)成，所述圓通孔各圓心之間的距離與待分板的各種印刷電路板的厚度差相應(yīng)。
4.如權(quán)利要求2所述的印刷電路板分板裝置，其特征在于所述活動板(11)水平部分 上的所述長通孔(31)的輪廓是由兩條相互平行并且在所述活動板(11)移動方向延伸的直 線段以及兩相對的半圓弧組成，所述底座(13)上的所述長通孔(32)是由多個彼此交叉且 圓心在同一直線上的圓通孔構(gòu)成，所述圓通孔各圓心之間的距離與待分板的各種印刷電路 板的厚度差相應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的印刷電路板分板裝置，其特征在于所述底座(13)上的所述長 通孔(32)上設(shè)置有螺紋。
6.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板分板裝置，其特征在于所述活動板(11)水平部分 上沿著與所述活動板(11)移動方向相垂直的方向上設(shè)置二至五個沿著所述活動板(11)移 動方向延伸的長通孔(31)，所述長通孔(31)的輪廓是由兩條相互平行并且在所述活動板(11)移動方向延伸的直線段以及兩相對的半圓弧組成，在所述固定板(12)上對應(yīng)地沿著 與所述活動板(11)移動方向相垂直的方向上設(shè)置二至五個圓通孔(32)，所述長通孔(31) 的個數(shù)與所述圓通孔(32)的個數(shù)相同。
7.如權(quán)利要求6所述的印刷電路板分板裝置，其特征在于所述活動板(11)水平部分 的周邊設(shè)置有刻度線以有利于調(diào)節(jié)所述凹槽(16)的寬度。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的印刷電路板分板裝置，其特征在于所述固定板(12)上具有二至四行、二至五列螺紋孔或圓通孔(22)，所述活動板(11)的豎直部分在與所 述固定板(12)上的所述圓通孔(22)相應(yīng)的高度位置上具有相對應(yīng)的相同分布的圓通孔 (21)，用于限定待分板的印刷電路板插入深度的螺栓(15)穿過所述活動板(11)豎直部分 上的所述圓通孔(21)進(jìn)入所述固定板(12)上的所述螺紋孔或圓通孔(22)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種印刷電路板分板裝置，包括底座和可沿著底座移動的活動板構(gòu)成，活動板為L形，其豎直部分與固定板平行，兩者之間形成供印刷電路板插入的凹槽，活動板的水平部分通過連接件將活動板可移動地固定在底座上，從而使凹槽在活動板移動方向的寬度與待分板的印刷電路板的厚度相適配。本實(shí)用新型的印刷電路板分板裝置能夠適用于具有不同厚度的待進(jìn)行分板印刷電路板。活動板的豎直部分以及固定板上還可對應(yīng)設(shè)置多行多列的通孔，以使得可以穿過螺栓來調(diào)節(jié)電路板插入分板裝置凹槽的深度。
文檔編號H05K3/00GK201616957SQ20102016811
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者何世舒 申請人:偉創(chuàng)力電子科技(上海)有限公司