專利名稱：冷卻構(gòu)件及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將制冷劑導(dǎo)入管壓入傳熱構(gòu)件的槽部而成的冷卻構(gòu)件及其制造方法和制造裝置。
背景技術(shù)：
圖19表示將制冷劑導(dǎo)入管605壓入傳熱構(gòu)件601的槽部603而成的冷卻構(gòu)件607 和在兩個(gè)外角(日文出隅)609之間設(shè)置有按壓面611的沖頭(pimch)613。傳熱構(gòu)件601 是鋁板。使槽部603的長(zhǎng)度方向上的邊界與傳熱構(gòu)件601兩側(cè)的緣部615相一致。制冷劑導(dǎo)入管605是銅制管道。冷卻構(gòu)件607是按以下順序組裝而成的。如圖20(a)所示，將沖頭613的外角609定位在傳熱構(gòu)件601的緣部615的正上方，并將制冷劑導(dǎo)入管605插入槽部603。此時(shí)，如圖20(b)所示，在槽部603的內(nèi)表面與制冷劑導(dǎo)入管605之間存在間隙。接著，使沖頭613向槽部603前進(jìn)(下降)，來(lái)將沖頭613 的按壓面611壓到制冷劑導(dǎo)入管605上。藉此，制冷劑導(dǎo)入管605如圖20 (C)、圖20(d)所示發(fā)生塑性變形，在制冷劑導(dǎo)入管605緊貼于槽部603內(nèi)表面之際，完成傳熱構(gòu)件601與制冷劑導(dǎo)入管605的接合。然而，在制冷劑導(dǎo)入管605被沖頭613按壓時(shí)，制冷劑導(dǎo)入管605的表面殘留著外角609的痕跡617，從而有損制冷劑導(dǎo)入管605的可靠性。在傳熱構(gòu)件601與制冷劑導(dǎo)入管605接合之后，一旦制冷劑導(dǎo)入管605受到彎曲方向的外力，其應(yīng)力會(huì)集中在制冷劑導(dǎo)入管605與緣部615的邊界附近，因而會(huì)有損制冷劑導(dǎo)入管605的物理強(qiáng)度。因此，若在槽部 603的開(kāi)口邊緣實(shí)施圓角加工，以在緣部615附近使槽部603的內(nèi)表面與制冷劑導(dǎo)入管605 之間空開(kāi)間隙，則能防止上述應(yīng)力的集中，但會(huì)另外需要由此而產(chǎn)生的加工費(fèi)用。此外，制冷劑導(dǎo)入管605被沖頭613按壓時(shí)的反作用力會(huì)使制冷劑導(dǎo)入管605向外角609的相反側(cè)彎曲。因此，制冷劑導(dǎo)入管605從傳熱構(gòu)件601的緣部615突出的尺寸或其朝向會(huì)不正常。圖20(c)的θ表示在上述反作用力下制冷劑導(dǎo)入管605所彎折的角度。此外，在冷卻構(gòu)件607被組裝后，用涂覆材料來(lái)保護(hù)制冷劑導(dǎo)入管605的情況下， 對(duì)傳熱構(gòu)件601的表面619和制冷劑導(dǎo)入管605涂敷涂覆材料，還對(duì)從緣部615突出的制冷劑導(dǎo)入管605與緣部615的邊界涂敷涂覆材料。后一作業(yè)必須注意涂覆材料在制冷劑導(dǎo)入管605的全周沒(méi)有中斷，因此很復(fù)雜。除此之外，將金屬管道等與槽部相嵌的技術(shù)也在專利文獻(xiàn)1 3中公開(kāi)。此外，為了冷卻像電源模塊這樣的發(fā)熱電氣部件，將制冷劑所導(dǎo)入的銅制制冷劑導(dǎo)入管插入到形成于鋁制冷卻構(gòu)件的槽部中，將冷卻構(gòu)件與上述電氣部件接觸。此時(shí)，通過(guò)采用沖壓機(jī)械等使插入冷卻構(gòu)件的槽部的制冷劑導(dǎo)入管塑性變形成與冷卻構(gòu)件的槽部緊貼，藉此來(lái)將制冷劑導(dǎo)入管與冷卻構(gòu)件接合。然而，若制冷劑導(dǎo)入管和冷卻構(gòu)件在被冷卻至比大氣溫度低時(shí)結(jié)露，則會(huì)出現(xiàn)因進(jìn)入至制冷劑導(dǎo)入管與冷卻構(gòu)件的接合部(邊界)的濕氣導(dǎo)致它們腐蝕這樣的問(wèn)題。當(dāng)大氣中含有使金屬性能變差的有害氣體時(shí)，或是在鹽分飛濺的環(huán)境下，一旦有害氣體或鹽分溶入結(jié)露水中，會(huì)使上述問(wèn)題更為顯著。此外，隨著制冷劑導(dǎo)入管和冷卻構(gòu)件的腐蝕的進(jìn)行，兩者的接合部的熱阻增加，從而影響電氣部件的冷卻。這會(huì)導(dǎo)致電氣部件性能降低。制冷劑導(dǎo)入管與冷卻構(gòu)件接合的相關(guān)技術(shù)被公開(kāi)在專利文獻(xiàn)4中。此外，將管道等與傳熱構(gòu)件的槽部接合的技術(shù)被公開(kāi)在專利文獻(xiàn)5 7中。在制造將制冷劑導(dǎo)入管壓入傳熱構(gòu)件的槽部而成的冷卻構(gòu)件的情況下，如圖21(a)所示，使制冷劑導(dǎo)入管709進(jìn)入槽口 705敞開(kāi)在傳熱構(gòu)件701的表面703上的槽部707中。接著，采用沖頭711將制冷劑導(dǎo)入管709壓到槽部707，如圖21 (b)所示，使制冷劑導(dǎo)入管709塑性變形成與槽部707的內(nèi)周面713緊貼。藉此，使制冷劑導(dǎo)入管709的寬度擴(kuò)大到比槽口 705 的寬度A大，能將傳熱構(gòu)件701與制冷劑導(dǎo)入管709接合。槽口 705的內(nèi)周面713的寬度方向上的截面形成為大致沿著圓弧的形狀。例如， 有對(duì)制冷劑導(dǎo)入管709施加扭曲方向外力的情形。一旦該外力的大小超過(guò)傳熱構(gòu)件701與內(nèi)周面713的摩擦力，就會(huì)發(fā)生制冷劑導(dǎo)入管709相對(duì)于傳熱構(gòu)件701旋轉(zhuǎn)這樣的不良情況。只是增加沖頭711壓到制冷劑導(dǎo)入管709的力，會(huì)在增大上述摩擦力上有局限性。為了以使如上所述塑性變形的制冷劑導(dǎo)入管709不脫離傳熱構(gòu)件701的槽部707 的方式強(qiáng)化兩者的接合，較為理想的是增大將槽口 705的寬度A與內(nèi)周面713的全寬B之差除以2而得到的伸出量。然而，為使制冷劑導(dǎo)入管709能穿過(guò)槽口 705而插入槽部707，槽口 705的寬度A必須比制冷劑導(dǎo)入管709的直徑Φ寬。因此，很難增加寬度A與全寬B之差，伸出量受到限制，因而存在無(wú)法強(qiáng)化傳熱構(gòu)件701與制冷劑導(dǎo)入管709的接合的問(wèn)題。此外，如圖22(a)所示，使直徑為Φ的制冷劑導(dǎo)入管809進(jìn)入槽口 805敞開(kāi)在傳熱構(gòu)件801的表面803上的槽部807中，采用沖頭811將制冷劑導(dǎo)入管809壓到槽部807。 藉此，如圖22(b)所示，制冷劑導(dǎo)入管809塑性變形成與槽部807的內(nèi)周面緊貼。此外，由于制冷劑導(dǎo)入管809的外周(π Φ)和槽部807的內(nèi)周面的周長(zhǎng)L分別含有尺寸誤差，因此，如圖22 (c)所示，存在制冷劑導(dǎo)入管809不與槽部807的內(nèi)周面緊貼、兩者間留有間隙的情況。此時(shí)，從傳熱構(gòu)件801向制冷劑導(dǎo)入管809的傳熱受到影響。此外， 一旦對(duì)制冷劑導(dǎo)入管809施加扭曲方向的外力，則會(huì)發(fā)生制冷劑導(dǎo)入管809相對(duì)于傳熱構(gòu)件801旋轉(zhuǎn)的不良情況?；蛘呤?，如圖22(d)所示，存在被硬行壓入槽部807的制冷劑導(dǎo)入管809彎曲成谷形的情況。此時(shí)，制冷劑導(dǎo)入管809內(nèi)部的截面積變小，從而影響導(dǎo)入制冷劑導(dǎo)入管809的制冷劑的流動(dòng)。然而，由于傳熱構(gòu)件801和制冷劑導(dǎo)入管809彼此的制造過(guò)程不同，因此很難統(tǒng)一管理兩者的尺寸，因而冷卻構(gòu)件的品質(zhì)如上所述變得不穩(wěn)定是不可避免的。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開(kāi)2007-218439號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特開(kāi)2005-90794號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利特開(kāi)平10-79586號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本專利特開(kāi)昭58-106395號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本專利特開(kāi)2007-218439號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本專利特開(kāi)2005-90794號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 日本專利特開(kāi)平10-79586號(hào)公報(bào)發(fā)明的公開(kāi)
發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)防沖頭的外角被過(guò)度壓到制冷劑導(dǎo)入管的表面、且不會(huì)損害制冷劑導(dǎo)入管的可靠性和物理強(qiáng)度的冷卻構(gòu)件及其制造方法和制造裝置。此外， 本發(fā)明的目的在于提供一種能以高精度來(lái)對(duì)從傳熱構(gòu)件突出的制冷劑導(dǎo)入管的尺寸及其朝向進(jìn)行加工的冷卻構(gòu)件及其制造方法和制造裝置。本發(fā)明的目的在于提供一種能預(yù)防制冷劑導(dǎo)入管和傳熱構(gòu)件的腐蝕，且能良好地保持兩者間的傳熱的冷卻構(gòu)件。本發(fā)明的目的在于提供一種傳熱構(gòu)件與制冷劑導(dǎo)入管被牢固地接合的冷卻構(gòu)件及其制造方法。本發(fā)明的目的在于提供一種即使制冷劑導(dǎo)入管的外周或是槽部的內(nèi)周面的周長(zhǎng)包含尺寸誤差，也能實(shí)現(xiàn)從傳熱構(gòu)件至制冷劑導(dǎo)入管的良好傳熱，且能確保被導(dǎo)入制冷劑導(dǎo)入管的制冷劑的良好流動(dòng)的冷卻構(gòu)件及 其制造方法。而且，本發(fā)明的目的在于提供一種能克服施加至制冷劑導(dǎo)入管的扭曲方向的外力而將制冷劑導(dǎo)入管牢固地保持于傳熱構(gòu)件的冷卻構(gòu)件及其制造方法。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的制造方法在具有緣部的傳熱構(gòu)件上形成將上述緣部作為長(zhǎng)度方向邊界的槽部，并將制冷劑導(dǎo)入管壓入上述槽部，其特征在于，準(zhǔn)備具有成形成曲面狀的端部的外角和與該外角相鄰的按壓面的沖頭，使上述沖頭的按壓面與上述槽部相對(duì)，并將上述沖頭的外角定位在比上述傳熱構(gòu)件的緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置，通過(guò)使上述沖頭朝上述槽部前進(jìn)，來(lái)用上述按壓面將上述制冷劑導(dǎo)入管壓到上述槽部。此外，本發(fā)明的冷卻構(gòu)件是在具有緣部的傳熱構(gòu)件上形成有以上述緣部為長(zhǎng)度方向邊界的槽部，并用沖床將制冷劑導(dǎo)入管壓入上述槽部，其特征在于，通過(guò)用沖床按壓上述制冷劑導(dǎo)入管而收縮的被沖壓區(qū)域位于比上述傳熱構(gòu)件的緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置， 將曲面部形成于上述制冷劑導(dǎo)入管，其中，上述曲面部的形狀是從上述傳熱構(gòu)件的緣部朝向上述被沖壓區(qū)域，在上述制冷劑導(dǎo)入管被沖床按壓的方向上逐漸收縮的形狀。此外，本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的制造裝置是將制冷劑導(dǎo)入管壓入形成于具有緣部的傳熱構(gòu)件且以上述緣部為長(zhǎng)度方向邊界的槽部，其特征在于，上述冷卻構(gòu)件的制造裝置包括 沖頭，該沖頭具有成形成曲面狀的端部的外角和與該外角相鄰的按壓面；以及支承體，該支承體將上述傳熱構(gòu)件以其槽部與上述按壓面相對(duì)的姿勢(shì)予以支承，在上述沖頭用其按壓面將上述制冷劑導(dǎo)入管壓到上述槽部的過(guò)程中，上述外角在比上述緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置上與上述制冷劑導(dǎo)入管接觸。此外，本發(fā)明的特征在于，在上述沖頭上設(shè)置相對(duì)于上述傳熱構(gòu)件的緣部朝長(zhǎng)度方向外側(cè)延伸出的支持部，在上述沖頭的外角與上述制冷劑導(dǎo)入管接觸時(shí)，上述支持部與上述制冷劑導(dǎo)入管抵靠。此外，本發(fā)明的特征在于，上述傳熱構(gòu)件具有上述槽部敞開(kāi)的表面，上述傳熱構(gòu)件的表面和上述制冷劑導(dǎo)入管被覆蓋材料覆蓋。此外，本發(fā)明的特征在于，上述覆蓋材料是涂敷在上述傳熱構(gòu)件和上述制冷劑導(dǎo)入管上的涂覆材料。此外，本發(fā)明的特征在于，上述覆蓋材料是包住上述傳熱構(gòu)件的蓋。
此外，本發(fā)明的特征在于，包括導(dǎo)熱構(gòu)件，該導(dǎo)熱構(gòu)件在一個(gè)面上安裝有電氣部件，在另一個(gè)面上使上述傳熱構(gòu)件與上述制冷劑導(dǎo)入管緊貼。此外，本發(fā)明的特征在于，在比上述被沖壓區(qū)域的端部更靠長(zhǎng)度方向外側(cè)的位置包括設(shè)置在上述傳熱構(gòu)件的槽部與上述制冷劑導(dǎo)入管之間的密封構(gòu)件。此外，本發(fā)明的特征在于，上述槽部具有沿著長(zhǎng)圓形(日文長(zhǎng)円形)的內(nèi)周面，該長(zhǎng)圓形的中心定在開(kāi)口于上述傳熱構(gòu)件表面的槽口內(nèi)側(cè)，且該長(zhǎng)圓形使長(zhǎng)徑的朝向與上述槽口的寬度方向一致，上述制冷劑導(dǎo)入管包括與上述內(nèi)周面緊貼的周曲部和塞住上述槽口的面狀部。此外，本發(fā)明的特征在于，上述長(zhǎng)圓形是橢圓。此外，本發(fā)明的特征在于，準(zhǔn)備具有成形成曲面狀的端部的外角和與該外角相鄰的按壓面的沖頭，并準(zhǔn)備具有使內(nèi)周面的形狀沿著中心定在槽口內(nèi)側(cè)且長(zhǎng)徑的朝向與上述槽口的寬度方向一致的長(zhǎng)圓形的槽部的傳熱構(gòu)件，將制冷劑導(dǎo)入管插入上述槽部，使上述沖頭的按壓面與上述槽部相對(duì)，并將上述沖頭的外角定位在比上述傳熱構(gòu)件的緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置，通過(guò)使上述沖頭朝上述槽部前進(jìn)，來(lái)用上述按壓面將上述制冷劑導(dǎo)入管壓到上述槽部，并使上述制冷劑導(dǎo)入管塑性變形成與上述槽部的內(nèi)周面緊貼。此外，本發(fā)明的特征在于，上述長(zhǎng)圓形是橢圓。此外，本發(fā)明的特征在于，上述槽部的內(nèi)周面的曲率中心定在上述槽口內(nèi)側(cè)，且上述槽口的寬度加上上述內(nèi)周面的周長(zhǎng)后的長(zhǎng)度比上述制冷劑導(dǎo)入管的外周短，上述制冷劑導(dǎo)入管包括與上述內(nèi)周面緊貼的周曲部和塞住上述槽口并從上述表面突出的面狀部。此外，本發(fā)明的特征在于，準(zhǔn)備具有成形成曲面狀的端部的外角和與該外角相鄰的按壓面的沖頭，并準(zhǔn)備具有內(nèi)周面的曲率中心定在槽口內(nèi)側(cè)且上述槽口的寬度加上上述內(nèi)周面的周長(zhǎng)后的長(zhǎng)度比上述制冷劑導(dǎo)入管的外周短的形狀的槽部的傳熱構(gòu)件，將制冷劑導(dǎo)入管插入上述槽部，使上述沖頭的按壓面與上述槽部相對(duì)，并將上述沖頭的外角定位在比上述傳熱構(gòu)件的緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置，通過(guò)使上述沖頭朝上述槽部前進(jìn)，來(lái)用上述按壓面將上述制冷劑導(dǎo)入管壓到上述槽部，并使上述制冷劑導(dǎo)入管塑性變形成與上述槽部的內(nèi)周面緊貼。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的制造方法，在使沖頭朝傳熱構(gòu)件的槽部前進(jìn)的過(guò)程中， 沖頭的按壓面的整個(gè)區(qū)域大致同時(shí)地與制冷劑導(dǎo)入管接觸，但由于沖頭端部的外角被成形成曲面狀，因此，隨著制冷劑導(dǎo)入管被按壓面按壓而發(fā)生塑性變形，沖頭端部的外角逐漸與制冷劑導(dǎo)入管的表面接觸。藉此，由于能分散沖頭的外角按壓制冷劑導(dǎo)入管的力，因此，能保持制冷劑導(dǎo)入管表面光滑，從而能確保制冷劑導(dǎo)入管的可靠性和物理強(qiáng)度。而且，由于沖頭的外角被定位在比傳熱構(gòu)件的緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置，因此，制冷劑導(dǎo)入管發(fā)生塑性變形的反作用力全部被傳熱構(gòu)件阻擋。因此，根據(jù)本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的制造方法，由于沒(méi)有對(duì)從傳熱構(gòu)件的緣部突出的制冷劑導(dǎo)入管施加不需要的彎曲力，因此，能組裝從傳熱構(gòu)件的緣部突出的制冷劑導(dǎo)入管的尺寸及其朝向正確的冷卻構(gòu)件。在本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的制造裝置中，由于將支持部從沖頭的兩端部延伸出，因此， 在沖頭用其按壓面將制冷劑導(dǎo)入管壓到槽部的過(guò)程中，支持部與制冷劑導(dǎo)入管抵靠。藉此， 在制冷劑導(dǎo)入管因沖床而發(fā)生塑性變形的反作用力下制冷劑導(dǎo)入管朝上方的翹曲受到限制，從而能組裝從傳熱構(gòu)件的緣部突出的制冷劑導(dǎo)入管的尺寸及其朝向正確的冷卻構(gòu)件。
在本發(fā)明的冷卻構(gòu)件中，通過(guò)使制冷劑導(dǎo)入管朝被沖床按壓的方向收縮，來(lái)在制冷劑導(dǎo)入管上形成被沖壓區(qū)域。該被沖壓區(qū)域位于比傳熱構(gòu)件的緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置。而且在制冷劑導(dǎo)入管上形成有曲面部，該曲面部的形狀是從傳熱構(gòu)件的緣部朝向被沖壓區(qū)域在被沖床按壓的朝向上逐漸收縮的形狀。因此，即使制冷劑導(dǎo)入管受到彎曲方向的外力，也能將其應(yīng)力分散到曲面部，因而能確保制冷劑導(dǎo)入管的物理強(qiáng)度。此外，在通過(guò)本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的制造方法組裝而成的冷卻構(gòu)件中，在傳熱構(gòu)件的緣部附近的、傳熱構(gòu)件的槽部的內(nèi)表面與制冷劑導(dǎo)入管之間殘留有間隙。因此，即使制冷劑導(dǎo)入管受到彎曲方向的外力，由于能避免其應(yīng)力集中在制冷劑導(dǎo)入管與緣部的邊界附近，因而能減少以往那樣對(duì)一個(gè)個(gè)傳熱構(gòu)件進(jìn)行圓角加工的勞力和費(fèi)用。 例如，利用涂覆材料被引入上述間隙的毛細(xì)管現(xiàn)象，通過(guò)將涂覆材料引導(dǎo)到制冷劑導(dǎo)入管的全周，能容易地進(jìn)行將涂覆材料涂敷到制冷劑導(dǎo)入管的作業(yè)。而且，由于上述作業(yè)從冷卻構(gòu)件的表面?zhèn)乳_(kāi)始進(jìn)行，因此能將涂覆材料妥善地涂敷到冷卻構(gòu)件的所希望的部位。以上所述的方法也能利用本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的制造裝置進(jìn)行實(shí)施。此外，本發(fā)明的冷卻構(gòu)件通過(guò)用覆蓋材料覆蓋傳熱構(gòu)件和插入到制冷劑導(dǎo)入管的槽部的制冷劑導(dǎo)入管，藉此能將傳熱構(gòu)件和制冷劑導(dǎo)入管的接合部與周圍的大氣隔開(kāi)。因此，即使傳熱構(gòu)件和制冷劑導(dǎo)入管結(jié)露，也能預(yù)防濕氣進(jìn)入到它們的接合部。此外，即使傳熱構(gòu)件和制冷劑導(dǎo)入管與有害氣體接觸，或是被置于鹽分飛濺的環(huán)境下，也能預(yù)防傳熱構(gòu)件和制冷劑導(dǎo)入管的腐蝕。而且，該冷卻構(gòu)件由于能確保傳熱構(gòu)件與制冷劑導(dǎo)入管間良好的傳熱，而能促進(jìn)電氣部件的冷卻，因此，該冷卻構(gòu)件能在電氣部件中適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮其性能。在本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的覆蓋材料為涂覆材料時(shí)，只要將涂覆材料涂敷到傳熱構(gòu)件和制冷劑導(dǎo)入管，就能容易地實(shí)現(xiàn)上述效果。或者是，在覆蓋材料是包住傳熱構(gòu)件的蓋時(shí)， 與上述涂覆材料相比，覆蓋材料的物理強(qiáng)度更高，因此具有即使覆蓋材料受到外力或沖擊等也不易損傷的優(yōu)點(diǎn)。例如，存在電氣部件與傳熱構(gòu)件通過(guò)導(dǎo)熱構(gòu)件連接的情況。此時(shí)，若將電氣部件安裝在導(dǎo)熱構(gòu)件的一個(gè)面上，并在導(dǎo)熱構(gòu)件的另一個(gè)面上使傳熱構(gòu)件與制冷劑導(dǎo)入管緊貼， 就能將該導(dǎo)熱構(gòu)件用作覆蓋材料。藉此，不需要上述涂覆材料或是蓋，相應(yīng)地該防腐蝕結(jié)構(gòu)的部件數(shù)也減少，從而能降低該制造成本。在將密封構(gòu)件插入傳熱構(gòu)件的槽部的內(nèi)表面與制冷劑導(dǎo)入管之間留有的上述縫隙時(shí)，能預(yù)防水分或是灰塵等進(jìn)入傳熱構(gòu)件與制冷劑導(dǎo)入管之間。此外，根據(jù)本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的制造方法，通過(guò)將制冷劑導(dǎo)入管插入傳熱構(gòu)件的槽部，并用沖床將制冷劑導(dǎo)入管壓到槽部，從而能使制冷劑導(dǎo)入管塑性變形成與槽部的內(nèi)周面緊貼。此外，由于槽部的內(nèi)周面是沿著中心定在槽口內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)圓形的形狀，因此，在用在此所述的方法制造而成的冷卻構(gòu)件中，即使與槽部的內(nèi)周面緊貼的制冷劑導(dǎo)入管受到扭曲方向的外力，也不用很大程度地依賴于傳熱構(gòu)件與內(nèi)周面間的摩擦力就能阻止制冷劑導(dǎo)入管相對(duì)于傳熱構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。而且，在本發(fā)明的冷卻構(gòu)件中，由于使上述長(zhǎng)圓形的長(zhǎng)徑的朝向與槽口的寬度方向一致，因此，與內(nèi)周面的截面為以往沿著圓弧的形狀的情形相比，長(zhǎng)圓形的長(zhǎng)徑與槽口的寬度間的尺寸差增大。因此，在冷卻構(gòu)件上成形槽部的階段有利于增大伸出量，其能強(qiáng)化傳熱構(gòu)件與制冷劑導(dǎo)入管的接合。尤其是，在上述長(zhǎng)圓形為橢圓的情況下，具有能按照后述的步驟定量確定伸出量的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明的冷卻構(gòu)件是通過(guò)以下方法制造而成的。即，將制冷劑導(dǎo)入管插入傳熱構(gòu)件的槽部，用沖頭將制冷劑導(dǎo)入管壓到槽部。藉此，在發(fā)生塑性變形的制冷劑導(dǎo)入管與槽部的內(nèi)周面緊貼的時(shí)候，制冷劑導(dǎo)入管沒(méi)有完全沒(méi)入槽部的槽口。同時(shí)，由于制冷劑導(dǎo)入管的全寬比槽口寬，因此，完成傳熱構(gòu)件與制冷劑導(dǎo)入管的接合。因此，根據(jù)本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的制造方法，即使制冷劑導(dǎo)入管的外周和槽部的內(nèi)周面的周長(zhǎng)分別包含尺寸誤差，在傳熱構(gòu)件與制冷劑導(dǎo)入管被接合的時(shí)候，也不會(huì)在兩者間殘留間隙。因此，通過(guò)本發(fā)明的冷卻構(gòu)件制造而成的冷卻構(gòu)件能從傳熱構(gòu)件朝向制冷劑導(dǎo)入管的周曲部實(shí)現(xiàn)良好的傳熱。若預(yù)先將本發(fā)明的冷卻構(gòu)件中沖頭按壓制冷劑導(dǎo)入管的力設(shè)定成制冷劑導(dǎo)入管沒(méi)有完全沒(méi)入槽部的程度，則能預(yù)防制冷劑導(dǎo)入管因過(guò)度的力而折曲，從而能在制冷劑導(dǎo)入管上形成面狀部。因此，能抑制制冷劑導(dǎo)入管因塑性變形而導(dǎo)致截面積減小，因而，通過(guò)本發(fā)明的冷卻構(gòu)件制造而成的冷卻構(gòu)件能確保被導(dǎo)入制冷劑導(dǎo)入管的制冷劑良好流動(dòng)。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的冷卻構(gòu)件及其制造裝置的主要部分的立體圖。圖2(a)是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1的冷卻構(gòu)件的制造裝置所使用的沖頭和傳熱構(gòu)件的尺寸的側(cè)視圖，圖2(b)是說(shuō)明因上述沖頭而變形的制冷劑導(dǎo)入管的尺寸的側(cè)視圖。圖3(a) 圖3(c)是說(shuō)明采用本發(fā)明的冷卻構(gòu)件的制造裝置進(jìn)行的制造方法的步驟的側(cè)視圖，圖3(d)是將其沿A-A線切斷的寬度方向剖視圖。圖4(a)是表示本發(fā)明實(shí)施例1的冷卻構(gòu)件的制造裝置的動(dòng)作過(guò)程的側(cè)視圖，圖 4(b)是表示其第一變形例的動(dòng)作過(guò)程的側(cè)視圖。圖5 (a)是表示本發(fā)明實(shí)施例1的冷卻構(gòu)件的制造裝置的第二變形例的動(dòng)作過(guò)程的寬度方向剖視圖，圖5(b)是由其制造而成的冷卻構(gòu)件的剖視圖。圖6 (a)是表示本發(fā)明實(shí)施例1的冷卻構(gòu)件的制造裝置的第三變形例的動(dòng)作過(guò)程的寬度方向剖視圖，圖6(b)是由其制造而成的冷卻構(gòu)件的剖視圖。圖7 (a)是本發(fā)明實(shí)施例2的冷卻構(gòu)件的俯視圖，圖7 (b)是將其沿A’ -A'線切斷的寬度方向剖視圖。圖8是表示本發(fā)明實(shí)施例2的冷卻構(gòu)件的第一變形例的剖視圖。圖9是表示以圖8所示的冷卻構(gòu)件為對(duì)象進(jìn)行乙酸鹽水噴霧試驗(yàn)而引起的熱阻比變化的圖表。圖10是表示本發(fā)明實(shí)施例2的冷卻構(gòu)件的第二變形例的剖視圖。圖11是表示本發(fā)明實(shí)施例2的冷卻構(gòu)件的第三變形例的剖視圖。圖12是表示本發(fā)明實(shí)施例2的冷卻構(gòu)件的第四變形例的剖視圖。圖13是表示本發(fā)明實(shí)施例2的冷卻構(gòu)件的第五變形例的側(cè)視圖。圖14(a)是表示本發(fā)明實(shí)施方式的冷卻構(gòu)件的制造方法的工序例的寬度方向剖視圖，圖14(b)是用該方法制造而成的冷卻構(gòu)件的剖視圖。圖15是將制冷劑導(dǎo)入管與本發(fā)明實(shí)施方式的冷卻構(gòu)件的制造方法中使用的傳熱構(gòu)件的槽部的尺寸進(jìn)行對(duì)比的說(shuō)明圖。
圖16是以本發(fā)明實(shí)施方式的冷卻構(gòu)件的制造方法中使用的傳熱構(gòu)件的槽部的半短徑為橫軸、以槽部?jī)?nèi)周面的周長(zhǎng)的計(jì)算值為縱軸的圖表。圖17是以利用本發(fā)明實(shí)施方式的冷卻構(gòu)件的制造方法塑性變形而成的制冷劑導(dǎo)入管的凹陷率為橫軸、以制冷劑的壓力損失隨著其凹陷率增加而增加的比例為縱軸的圖。圖18 (a)、圖18(b)是分別表示本發(fā)明實(shí)施方式的冷卻構(gòu)件的制造方法中所能使用的傳熱構(gòu)件的第五變形例以及第六變形例的剖視圖。圖19是說(shuō)明現(xiàn)有例的冷卻構(gòu)件的制造方法的步驟的立體圖。圖20(a)、圖20(c)是說(shuō)明現(xiàn)有例的冷卻構(gòu)件的制造方法的步驟的側(cè)視圖，圖 20(b)是B-B線剖視圖，圖20(d)是C-C線剖視圖。圖21 (a)是表示制造現(xiàn)有例的冷卻構(gòu)件的工序的剖視圖，圖21 (b)是表示用該方法制造而成的冷卻構(gòu)件的例子的剖視圖。圖22 (a)是表示制造現(xiàn)有例的冷卻構(gòu)件的工序的剖視圖，圖21 (b) (d)是分別表示用該方法制造而成的冷卻構(gòu)件的例子的剖視圖。
具體實(shí)施例方式在以下的實(shí)施例1 3中對(duì)本發(fā)明的冷卻構(gòu)件及其制造裝置、以及制造方法進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1所示，冷卻構(gòu)件的制造裝置1包括沖頭7，該沖頭7的兩端部的外角3被成形成曲面狀，且該沖頭7將主體部的下表面作為按壓面5 ；以及支承體13，該支承體13將傳熱構(gòu)件9以傳熱構(gòu)件9的槽部11與按壓面5相對(duì)的姿勢(shì)予以支承。沖頭7是使兩個(gè)外角3分別與按壓面5相鄰的長(zhǎng)方體。外角3的“曲面狀”是指其表面不僅可以為球面狀，也可以為非球面狀。此外，沖頭7作為模具工具被安裝在沖壓機(jī)械的壓頭上。由于沖壓機(jī)械是公知技術(shù)，因此省略其圖示。支承體13是將傳熱構(gòu)件9定位在沖壓機(jī)械的底座上的夾具，能采用螺栓等來(lái)將傳熱構(gòu)件9固定。圖2 (a)表示沖頭7從傳熱構(gòu)件9后退(上升)的狀態(tài)，圖2 (b)表示沖頭7向傳熱構(gòu)件9前進(jìn)的狀態(tài)。如上所述與傳熱構(gòu)件9相對(duì)的沖頭7的兩個(gè)外角3分別被定位在比傳熱構(gòu)件9兩側(cè)的緣部15更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置。尺寸d表示從外角3與按壓面5的邊界到緣部15的距離。與按壓面5的長(zhǎng)度方向的尺寸相當(dāng)?shù)臎_壓寬度χ被設(shè)定成比傳熱構(gòu)件9的全寬L短。全寬L是傳熱構(gòu)件9兩側(cè)的緣部15彼此相隔的距離。以下對(duì)冷卻構(gòu)件的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。如圖3(a)所示，使沖頭7從傳熱構(gòu)件9后退，在將制冷劑導(dǎo)入管17插入槽部11之后，使沖頭7前進(jìn)。在此過(guò)程中，如圖3(b)所示， 首先使沖頭7的按壓面5的整個(gè)區(qū)域與制冷劑導(dǎo)入管17接觸。通過(guò)使沖頭7進(jìn)一步前進(jìn)， 隨著制冷劑導(dǎo)入管17被按壓面5按壓而塑性變形成扁平形狀，外角3逐漸與制冷劑導(dǎo)入管 17的表面接觸。此時(shí)，由于外角3按壓制冷劑導(dǎo)入管17的力朝比外角3更靠長(zhǎng)度方向外側(cè)的位置分散，因此制冷劑導(dǎo)入管17的表面不會(huì)因被外角3過(guò)度按壓而損傷。這樣，通過(guò)將制冷劑導(dǎo)入管17的表面保持光滑，藉此能確保制冷劑導(dǎo)入管17的可靠性和物理強(qiáng)度。如圖2 (b)所示，制冷劑導(dǎo)入管17的變形量ρ達(dá)到期望的大小后，停止沖頭7前進(jìn)的動(dòng)作，再次使沖頭7后退到圖2(a)所示的位置。在到此為止的工序中，制冷劑導(dǎo)入管17與槽部11的內(nèi)表面緊貼，如圖3(C)所示，在制冷劑導(dǎo)入管17上形成與沖頭7的外角3具有大致相同曲率半徑R的曲面。此外，由于上述制冷劑導(dǎo)入管17的塑性變形的反作用力被全部阻擋在沖頭7的外角3與傳熱構(gòu)件9的緣部15之間，因此不會(huì)對(duì)從緣部15突出的制冷劑導(dǎo)入管17施加不需要的彎曲力。因此，能組裝從緣部15突出的制冷劑導(dǎo)入管17的尺寸及其朝向正確的冷卻構(gòu)件19。 由于冷卻構(gòu)件19在制冷劑導(dǎo)入管17被沖壓機(jī)械的沖頭7按壓的方向上收縮，因而在制冷劑導(dǎo)入管17上形成有被沖壓區(qū)域23。而且在制冷劑導(dǎo)入管17上形成有曲面部 25，該曲面部25的形狀是從傳熱構(gòu)件9的緣部15朝向被沖壓區(qū)域23而在被沖床按壓的方向上逐漸收縮的形狀。在此，逐漸壓縮是指制冷劑導(dǎo)入管17按照沖頭7的外角3大致塑性變形成曲率半徑R的曲面狀。從避免應(yīng)力集中到制冷劑導(dǎo)入管17發(fā)生變形的部位的角度來(lái)看，較為理想的是， 曲率半徑R比制冷劑導(dǎo)入管17的壁厚t大。此外，一旦曲率半徑R增大至制冷劑導(dǎo)入管17 的直徑Φ以上，由于在沖頭7的外角3與傳熱構(gòu)件9的緣部15之間，制冷劑導(dǎo)入管17的變形量不足，而使槽部11的內(nèi)表面與制冷劑導(dǎo)入管17的接觸力變?nèi)?，因此?huì)影響兩者間的傳熱性能。所以，將外角3的曲率半徑R設(shè)定成t < R < Φ較為理想。此外，由于將尺寸d設(shè)定得越小，沖頭7的外角3就越靠近傳熱構(gòu)件9的緣部15， 因上述塑性變形的反作用力而使制冷劑導(dǎo)入管17受到彎曲力的趨勢(shì)增強(qiáng)，因此，較為理想的是將尺寸d設(shè)定得比制冷劑導(dǎo)入管17的變形量ρ大。一旦尺寸d增大至制冷劑導(dǎo)入管 17的直徑Φ的兩倍以上，由于按壓面5的沖壓寬度χ受到限制，因此會(huì)使槽部11的內(nèi)表面與制冷劑導(dǎo)入管17之間的傳熱性能受到影響。所以，將尺寸d設(shè)定成ρ < d < 2Φ較為理想。一旦滿足上述ρ < d < 2Φ的條件，如圖3(d)所示，在組裝冷卻構(gòu)件19的階段， 會(huì)在緣部15附近的槽部11的內(nèi)表面與制冷劑導(dǎo)入管17之間留有圓弧狀的間隙21。因此， 即使制冷劑導(dǎo)入管17受到彎曲方向的外力，由于能避免其應(yīng)力集中在制冷劑導(dǎo)入管17與緣部15的邊界附近，因此，能確保制冷劑導(dǎo)入管17的物理強(qiáng)度，而且能減少以往那樣對(duì)一個(gè)個(gè)傳熱構(gòu)件進(jìn)行圓角加工的勞力和費(fèi)用。在進(jìn)行圖3(c)所示的對(duì)制冷劑導(dǎo)入管17涂敷涂覆材料的作業(yè)時(shí)，只要使涂覆材料與符號(hào)23所指的制冷劑導(dǎo)入管17與緣部15的交界處輕輕接觸，涂覆材料就會(huì)沿著間隙 21被引導(dǎo)至制冷劑導(dǎo)入管17的全周(毛細(xì)管現(xiàn)象)。而且，由于上述作業(yè)容易從冷卻構(gòu)件 19的表面?zhèn)乳_(kāi)始進(jìn)行，因此能將涂覆材料妥善地涂敷到冷卻構(gòu)件19的所希望的部位。另外，也可以將傳熱構(gòu)件9直接定位在沖壓機(jī)械的底座上，而使該底座起到支承體13的作用。例如，一個(gè)沖頭7不是必須有兩個(gè)外角3，也可以將具有一個(gè)外角的一個(gè)或多個(gè)沖頭安裝于沖壓機(jī)械的壓頭上。傳熱構(gòu)件9的形態(tài)不限定于矩形板，也可以是圓盤(pán)狀。如圖4(a)所示，根據(jù)制冷劑導(dǎo)入管17的材質(zhì)或沖頭7前進(jìn)的速度的不同，有時(shí)會(huì)因?yàn)橹评鋭?dǎo)入管17受沖壓而產(chǎn)生的塑性變形的反作用力導(dǎo)致制冷劑導(dǎo)入管17產(chǎn)生朝上方的翹曲。因此，如圖4(b)所示，在沖頭7上設(shè)置從其兩端部朝著沿制冷劑導(dǎo)入管17的方向伸出的支持部(〃7 ” 了 V /部)27，并使支持部27從上方與制冷劑導(dǎo)入管17抵接。藉此，能限制制冷劑導(dǎo)入管17的翹曲，并能組裝從緣部15突出的制冷劑導(dǎo)入管17的尺寸及其朝向正確的冷卻構(gòu)件19。
此外，以上說(shuō)明是在沖頭7的按壓面5為平坦形狀的前提下進(jìn)行的，但如圖5(a) 所示，也可以將按壓面5與槽部11相對(duì)地制成突出的凸形。此時(shí)，一旦按壓面5被按壓到插入槽部11的制冷劑導(dǎo)入管17，制冷劑導(dǎo)入管17的被沖壓區(qū)域23的截面便會(huì)成為如圖 5(b)所示的凹形。或是，如圖6(a)所示，可以將按壓面5與槽部11相對(duì)地制成凹形。此時(shí)，一旦按壓面5被按壓到制冷劑導(dǎo)入管17，被沖壓區(qū)域23的截面便會(huì)成為如圖5 (b)所示的凹形。實(shí)施例2對(duì)實(shí)施例1中已經(jīng)加以說(shuō)明的要素，不論以下附圖所示的形態(tài)如何或有無(wú)其圖示，均沿用相同的名稱。如圖7(a)所示，冷卻構(gòu)件101是將制冷劑導(dǎo)入管107壓入傳熱構(gòu)件103的槽部 105，并設(shè)置覆蓋傳熱構(gòu)件103的表面111和制冷劑導(dǎo)入管107的覆蓋材料113。如圖7(b) 所示，在電氣部件115上安裝有由鋁板制成的導(dǎo)熱構(gòu)件117，并通過(guò)導(dǎo)熱構(gòu)件117將傳熱構(gòu)件103與電氣部件115連接，但也可以省略導(dǎo)熱構(gòu)件117而將傳熱構(gòu)件103與電氣部件115
直接連接。傳熱構(gòu)件103是鋁板，槽部105的槽口敞開(kāi)在傳熱構(gòu)件103的表面111上。覆蓋材料113是被涂敷在圖中對(duì)傳熱構(gòu)件103的表面111和制冷劑導(dǎo)入管107打點(diǎn)的區(qū)域上的涂覆材料。上述區(qū)域不受任何限定，只要沿著至少傳熱構(gòu)件103與制冷劑導(dǎo)入管107的接合部119涂敷涂覆材料即可。除此之外，作為覆蓋材料113，既可以使用粘接在上述區(qū)域的膜或膠帶，也可以使用圖8所示的板材121。冷卻構(gòu)件101由于能用覆蓋材料113將傳熱構(gòu)件103和制冷劑導(dǎo)入管107的接合部119與周圍大氣隔開(kāi)，因此即使傳熱構(gòu)件103和制冷劑導(dǎo)入管107結(jié)露，也能預(yù)防濕氣進(jìn)入接合部119。此外，即使傳熱構(gòu)件103和制冷劑導(dǎo)入管107接觸到有害氣體或被置于鹽分飛濺的環(huán)境下，也能通過(guò)覆蓋材料113來(lái)預(yù)防有害氣體或鹽分進(jìn)入接合部119。藉此，能事先防止傳熱構(gòu)件103和制冷劑導(dǎo)入管107的腐蝕。而且，冷卻構(gòu)件101能如下所述確保傳熱構(gòu)件103與制冷劑導(dǎo)入管107之間良好的傳熱，并能通過(guò)促進(jìn)電氣部件115的冷卻來(lái)在電氣部件115中適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮其性能。即，將圖7(a)所示的冷卻構(gòu)件101作為實(shí)施例樣品，并準(zhǔn)備從同樣的冷卻構(gòu)件除去覆蓋材料的比較樣品。此外，將乙酸鹽水噴向?qū)嵤├龢悠泛捅容^樣品各自的接合部119， 每經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間，測(cè)量傳熱構(gòu)件103與制冷劑導(dǎo)入管107的熱阻比。其結(jié)果表示在以噴射乙酸鹽水的噴霧時(shí)間為橫軸、以熱阻比為縱軸的圖9的圖表中。圖9的實(shí)線S表示實(shí)施例樣品的熱阻比幾乎沒(méi)有增加，而虛線C表示比較樣品的熱阻比隨著噴霧時(shí)間經(jīng)過(guò)而增加。覆蓋材料113是膜、膠帶、涂覆材料或板材121中的無(wú)論哪種均能實(shí)現(xiàn)如上所述冷卻構(gòu)件101帶來(lái)的效果。尤其是，當(dāng)選擇涂覆材料作為覆蓋材料113時(shí)，只要將涂覆材料盡快涂敷到傳熱構(gòu)件103的表面111和制冷劑導(dǎo)入管107，就能容易地實(shí)現(xiàn)以上效果。如圖10所示，冷卻構(gòu)件123除了使用包住傳熱構(gòu)件103和制冷劑導(dǎo)入管107的蓋 125作為覆蓋材料這點(diǎn)之外，與上述冷卻構(gòu)件101相同。蓋125是使傳熱構(gòu)件103陷入蓋 125的槽形部124內(nèi)側(cè)，并使從槽形部124兩側(cè)延伸出的一對(duì)凸緣126與導(dǎo)熱構(gòu)件117相對(duì)。也可以將蓋125的凸緣1 用粘接劑固定于導(dǎo)熱構(gòu)件117或是用螺釘?shù)刃o于導(dǎo)熱構(gòu)件117。此外，較為理想的是將導(dǎo)熱構(gòu)件117與一對(duì)凸緣1 氣密地接合，也可以在它們之間設(shè)置密封材料等。作為冷卻構(gòu)件123的優(yōu)點(diǎn)，由于能容易地將蓋125從傳熱構(gòu)件103上取下，因此能合理地將蓋125和傳熱構(gòu)件103分開(kāi)來(lái)循環(huán)利用。此外，蓋125的材料也可以是金屬或合成樹(shù)脂，并能使用物理強(qiáng)度比涂覆材料的物理強(qiáng)度高的材料。因此，蓋125具有即使受到外力或沖擊等也不易損傷，不會(huì)無(wú)意間從傳熱構(gòu)件103脫落這樣的優(yōu)點(diǎn)。

如圖11所示，由于冷卻構(gòu)件127利用導(dǎo)熱構(gòu)件117作為覆蓋材料，因此不需要上述涂覆材料或蓋，因而部件數(shù)減少，其制造成本廉價(jià)。此時(shí)，將電氣部件115安裝到導(dǎo)熱構(gòu)件117的一個(gè)面129上，并使導(dǎo)熱構(gòu)件117的另一個(gè)面131與傳熱構(gòu)件103的表面111和制冷劑導(dǎo)入管107緊貼。另外，如圖12所示，也可以在使傳熱構(gòu)件103的表面111和制冷劑導(dǎo)入管107與導(dǎo)熱構(gòu)件117的另一個(gè)面131緊貼的狀態(tài)下，將傳熱構(gòu)件103和制冷劑導(dǎo)入管107收納在蓋125中。此外，在冷卻構(gòu)件留有圖3(d)所示的間隙21這點(diǎn)上與先前所述的相同。還可以將圖13所示的密封構(gòu)件132插入上述的間隙中，來(lái)預(yù)防水分或灰塵等進(jìn)入到傳熱構(gòu)件103 與制冷劑導(dǎo)入管107之間。實(shí)施例3對(duì)本發(fā)明的冷卻構(gòu)件及其制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖14(a)表示了槽部 201的槽口 203敞開(kāi)在表面205上的傳熱構(gòu)件207、具有與槽部201相對(duì)的平坦的按壓面 209的沖頭211、以及被插入槽部201的制冷劑導(dǎo)入管213。在沖頭211的長(zhǎng)度方向的端部形成有曲面狀的外角這點(diǎn)上與實(shí)施例1相同。如圖15所示，在槽部201中，使其內(nèi)周面217的曲率中心0位于槽口 203內(nèi)側(cè)。兩個(gè)角部219、221是沿著橢圓形彎曲的內(nèi)周面217與槽口 203的內(nèi)側(cè)面223鄰接的部位。內(nèi)周面217的周長(zhǎng)是指從角部219到角部221的內(nèi)周面217的長(zhǎng)度，但在本實(shí)施例中，內(nèi)周面 217的周長(zhǎng)還加上從角部219到表面205的厚度E和從角部221到表面205的厚度E。因此，當(dāng)內(nèi)周面217的周長(zhǎng)為L(zhǎng)時(shí)，A+L+2E < π G，槽部201滿足槽口 203的寬度A加上內(nèi)周面217的周長(zhǎng)后的長(zhǎng)度(A+L)比制冷劑導(dǎo)入管213的外周(JiG)短的條件。表權(quán)利要求
1.一種冷卻構(gòu)件的制造方法，在具有緣部的傳熱構(gòu)件上形成將所述緣部作為長(zhǎng)度方向邊界的槽部，并將制冷劑導(dǎo)入管壓入所述槽部，其特征在于，準(zhǔn)備具有成形成曲面狀的端部的外角和與該外角相鄰的按壓面的沖頭，使所述沖頭的按壓面與所述槽部相對(duì)，并將所述沖頭的外角定位在比所述傳熱構(gòu)件的緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置，通過(guò)使所述沖頭朝所述槽部前進(jìn)，來(lái)用所述按壓面將所述制冷劑導(dǎo)入管壓到所述槽部。
2.—種冷卻構(gòu)件，其在具有緣部的傳熱構(gòu)件上形成有以所述緣部為長(zhǎng)度方向邊界的槽部，并用沖床將制冷劑導(dǎo)入管壓入所述槽部，其特征在于，通過(guò)用沖床按壓所述制冷劑導(dǎo)入管而收縮的被沖壓區(qū)域位于比所述傳熱構(gòu)件的緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置，將曲面部形成于所述制冷劑導(dǎo)入管，其中，所述曲面部的形狀是從所述傳熱構(gòu)件的緣部朝向所述被沖壓區(qū)域，在所述制冷劑導(dǎo)入管被沖床按壓的方向上逐漸收縮的形狀。
3.—種冷卻構(gòu)件的制造裝置，其將制冷劑導(dǎo)入管壓入槽部，該槽部形成于具有緣部的傳熱構(gòu)件且以所述緣部為長(zhǎng)度方向邊界，其特征在于，所述冷卻構(gòu)件的制造裝置包括沖頭，該沖頭具有成形成曲面狀的端部的外角和與該外角相鄰的按壓面；以及支承體，該支承體將所述傳熱構(gòu)件以其槽部與所述按壓面相對(duì)的姿勢(shì)予以支承，在所述沖頭用其按壓面將所述制冷劑導(dǎo)入管壓到所述槽部的過(guò)程中，所述外角在比所述緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置上與所述制冷劑導(dǎo)入管接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的冷卻構(gòu)件的制造裝置，其特征在于，在所述沖頭上設(shè)置相對(duì)于所述傳熱構(gòu)件的緣部朝長(zhǎng)度方向外側(cè)延伸出的支持部，在所述沖頭的外角與所述制冷劑導(dǎo)入管接觸時(shí)，所述支持部與所述制冷劑導(dǎo)入管抵靠。
5.如權(quán)利要求2所述的冷卻構(gòu)件，其特征在于，所述傳熱構(gòu)件具有所述槽部敞開(kāi)的表面，所述傳熱構(gòu)件的表面和所述制冷劑導(dǎo)入管被覆蓋材料覆蓋。
6.如權(quán)利要求5所述的冷卻構(gòu)件，其特征在于，所述覆蓋材料是涂敷在所述傳熱構(gòu)件和所述制冷劑導(dǎo)入管上的涂覆材料。
7.如權(quán)利要求5所述的冷卻構(gòu)件，其特征在于，所述覆蓋材料是包住所述傳熱構(gòu)件的 蓋。
8.如權(quán)利要求5所述的冷卻構(gòu)件，其特征在于，包括導(dǎo)熱構(gòu)件，該導(dǎo)熱構(gòu)件在一個(gè)面上安裝有電氣部件，在另一個(gè)面上使所述傳熱構(gòu)件與所述制冷劑導(dǎo)入管緊貼。
9.如權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的冷卻構(gòu)件，其特征在于，在比所述被沖壓區(qū)域的端部更靠長(zhǎng)度方向外側(cè)的位置包括密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件設(shè)置在所述傳熱構(gòu)件的槽部與所述制冷劑導(dǎo)入管之間。
10.如權(quán)利要求2所述的冷卻構(gòu)件，其特征在于，所述槽部具有沿著長(zhǎng)圓形的內(nèi)周面， 該長(zhǎng)圓形的中心定在開(kāi)口于所述傳熱構(gòu)件表面的槽口內(nèi)側(cè)，且該長(zhǎng)圓形使長(zhǎng)徑的朝向與所述槽口的寬度方向一致，所述制冷劑導(dǎo)入管包括與所述內(nèi)周面緊貼的周曲部和塞住所述槽口的面狀部。
11.如權(quán)利要求10所述的冷卻構(gòu)件，其特征在于，所述長(zhǎng)圓形是橢圓。
12.—種冷卻構(gòu)件的制造方法，其特征在于，準(zhǔn)備具有成形成曲面狀的端部的外角和與該外角相鄰的按壓面的沖頭，準(zhǔn)備具有使內(nèi)周面的形狀沿著中心定在槽口內(nèi)側(cè)且長(zhǎng)徑的朝向與所述槽口的寬度方向一致的長(zhǎng)圓形的槽部的傳熱構(gòu)件，將制冷劑導(dǎo)入管插入所述槽部，使所述沖頭的按壓面與所述槽部相對(duì)，并將所述沖頭的外角定位在比所述傳熱構(gòu)件的緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置，通過(guò)使所述沖頭朝所述槽部前進(jìn)，來(lái)用所述按壓面將所述制冷劑導(dǎo)入管壓到所述槽部，并使所述制冷劑導(dǎo)入管塑性變形成與所述槽部的內(nèi)周面緊貼。
13.如權(quán)利要求12所述的冷卻構(gòu)件的制造方法，其特征在于，所述長(zhǎng)圓形是橢圓。
14.如權(quán)利要求2所述的冷卻構(gòu)件，其特征在于，所述槽部的內(nèi)周面的曲率中心定在所述槽口內(nèi)側(cè)，且所述槽口的寬度加上所述內(nèi)周面的周長(zhǎng)后的長(zhǎng)度比所述制冷劑導(dǎo)入管的外周短，所述制冷劑導(dǎo)入管包括與所述內(nèi)周面緊貼的周曲部和塞住所述槽口并從所述表面突出的面狀部。
15.一種冷卻構(gòu)件的制造方法，其特征在于，準(zhǔn)備具有成形成曲面狀的端部的外角和與該外角相鄰的按壓面的沖頭， 準(zhǔn)備具有內(nèi)周面的曲率中心定在槽口內(nèi)側(cè)且所述槽口的寬度加上所述內(nèi)周面的周長(zhǎng)后的長(zhǎng)度比所述制冷劑導(dǎo)入管的外周短的形狀的槽部的傳熱構(gòu)件，將制冷劑導(dǎo)入管插入所述槽部，使所述沖頭的按壓面與所述槽部相對(duì)，并將所述沖頭的外角定位在比所述傳熱構(gòu)件的緣部更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置，通過(guò)使所述沖頭朝所述槽部前進(jìn)，來(lái)用所述按壓面將所述制冷劑導(dǎo)入管壓到所述槽部，并使所述制冷劑導(dǎo)入管塑性變形成與所述內(nèi)周面緊貼。
全文摘要
本發(fā)明提供一種預(yù)防沖頭的外角被過(guò)度壓到制冷劑導(dǎo)入管的表面、且不會(huì)損害制冷劑導(dǎo)入管的可靠性和物理強(qiáng)度的冷卻構(gòu)件及其制造方法和制造裝置。本發(fā)明還提供一種能以高精度來(lái)對(duì)從傳熱構(gòu)件突出的制冷劑導(dǎo)入管的尺寸及其朝向進(jìn)行加工的冷卻構(gòu)件及其制造方法和制造裝置。針對(duì)在具有緣部(15、15)的傳熱構(gòu)件(9)上形成以所述緣部(15、15)為長(zhǎng)度方向邊界的槽部(11)并將制冷劑導(dǎo)入管(17)壓入所述槽部(11)而成的冷卻構(gòu)件，使具有成形成曲面狀的端部的外角(3)和與該外角相鄰的按壓面(5)的沖頭(7)的按壓面(5)與槽部(11)相對(duì)，將所述沖頭(7)的外角(3)定位在比傳熱構(gòu)件(9)的緣部(15、15)更靠長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)的位置，使所述沖頭(7)前進(jìn)，從而用所述按壓面(5)將所述制冷劑導(dǎo)入管(17)壓到所述槽部(11)。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102159913SQ20098013699
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者奧田則之, 寺木潤(rùn)一, 田中三博 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社