專利名稱：制造液壓制動(dòng)泵調(diào)整活塞用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說(shuō)是涉及一種用來(lái)制造液壓制動(dòng)泵調(diào)整活塞的 模具。
背景技術(shù)：
汽車液壓制動(dòng)泵調(diào)整活塞是汽車常用部件，該活塞的外形是一外部帶有臺(tái)階和環(huán)形 凹槽的圓柱體， 一頭加工有圓柱形凹孔。目前該活塞的成型要通過(guò)幾道工序，包括① 將棒料切斷成所需坯料；②把上述坯料經(jīng)高頻加熱后置于下模的型腔內(nèi)；③壓力機(jī)上的 上模沖頭向下運(yùn)動(dòng)，將坯料擠壓成型制得階梯狀的半成品，該半成品的長(zhǎng)度基本與成品 活塞的長(zhǎng)度一-致；④再在半成品上加工出圓柱形凹孔、外部的環(huán)形凹槽等，修整后制得 成品活塞。因此從上述工序可以看出，要加工成所需尺寸的成品活塞，其坯料的長(zhǎng)度必 須要大于成品活塞的長(zhǎng)度， 一般成品活塞長(zhǎng)度為46mm的話，其坯料長(zhǎng)度需要64 65 mm。 另外目前活塞一頭圓柱形凹孔的制得不是通過(guò)模具擠壓完成，而是通過(guò)鉆孔而成。因此 采用現(xiàn)有方法加工該活塞最大的缺陷是耗材、加工復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種用來(lái)制造液壓制 動(dòng)泵調(diào)整活塞的模具，使活塞一頭的圓柱形凹孔直接利用模具擠壓成型，以大幅降低用 料、工藝更加簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為制造液壓制動(dòng)泵調(diào)整活塞用模 具，其具有上、下模套、沖頭、凹模和用來(lái)將凹模中的工件頂出的頂桿，所述的沖頭裝 在上模套上，所述的上模套連接在與外部相連的沖柄上；所述的凹模設(shè)在固定物上，并 通過(guò)下模套固定，所述的頂桿固定于一懸浮拉板上，懸浮拉板通過(guò)拉桿與沖柄相連接， 其特征是所述的沖頭包括第一沖頭和第二沖頭，相對(duì)應(yīng)地所述的凹模具有第一凹模和第 二凹模，所述的第一凹模的型腔與活塞上部的外形相匹配，所述的第一沖頭為板體狀， 其與第一凹模相對(duì)的端面與第一凹模的型腔口部相配；所述的第二凹模的型腔是在第一 型腔的基礎(chǔ)上在下部增設(shè)一與活塞下部外形相配的圓柱形腔，所述的第二沖頭為桿體 狀，其外徑和外露于上模套外的長(zhǎng)度分別與活塞一頭的圓柱形凹孔的內(nèi)徑和深度相配；第一凹模和第二凹模中的型腔底部均有開(kāi)口，所述的頂桿通過(guò)開(kāi)口可與型腔中的工件相 抵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用本模具來(lái)加工活塞，節(jié)約了材料(可 節(jié)省1/3的材料)、簡(jiǎn)化了工序，從而可大大降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例采用第一沖頭和第一凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例采用第二沖頭和第二凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為經(jīng)第一沖頭擠壓后的半成品活塞示意圖。
圖4為圖3的半成品活塞再經(jīng)第二沖頭沖壓后的活塞示意圖。
圖5為成品活塞的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩詳細(xì)描述。
如圖]、圖2所示，本實(shí)用新型制造液壓制動(dòng)泵調(diào)整活塞用模具有兩個(gè)不同的沖頭 和兩個(gè)不同的凹模，具體包括有上模套2、下模套5、第一沖頭3、第二沖頭12、第一 凹模10、第二凹模13和頂桿8等，所述的第一沖頭3和第二沖頭12均可安裝在上模套 2上，其中第一沖頭3為板體狀，其與第一凹模IO相對(duì)的端面與第一凹模IO的型腔II 口部相配，第二沖頭12為桿體狀，其外徑和外露于上模套外的長(zhǎng)度分別與活塞15--頭 的圓柱形凹孔16的內(nèi)徑和深度相配。所述的上模套2通過(guò)螺紋聯(lián)接于沖柄1上，沖柄1 與壓力機(jī)相連接。
所述的第一凹模10和第二凹模13均可裝在一模架9上，模架9通過(guò)螺栓與工作臺(tái) 6相固定。所述的下模套5與模架9之間設(shè)有內(nèi)、外螺紋，兩者通過(guò)螺紋聯(lián)接成一體。 所述的第一凹模10上設(shè)有與上述第一沖頭3相正對(duì)并與半成品活塞上部外形相一致的 型腔ll，并于型腔底部中心處有開(kāi)口。所述的第二凹模13的型腔是在第--凹模型腔的 基礎(chǔ)上在下部增設(shè)一與半成品活塞下部外形相配的圓柱形腔14。
所述的頂桿8位于工作臺(tái)6下方，固定在一拉板7上，拉板7懸浮連接在兩拉桿4 上，兩拉桿4與沖柄1相連。這樣沖柄1、頂桿8及拉板7在壓力機(jī)的作用下，作上下 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以此通過(guò)頂桿8將凹模內(nèi)的工件向外頂出。
采用上述模具來(lái)壓制活塞的過(guò)程如下首先根據(jù)活塞的技術(shù)要求，將圓鋼切斷成所 需壞料，該坯料的長(zhǎng)度在43 44mm，用它可制造長(zhǎng)度為46mm活塞；接著把上述坯料 在高頻加熱機(jī)上加熱，并加熱至整個(gè)坯料處通紅狀態(tài)，使得坯料容易擠壓成型；然后將 加熱后的坯料放入第一凹模內(nèi)，當(dāng)沖柄在壓力機(jī)的作用下，第一沖頭、拉桿、拉板及頂桿垂直向下運(yùn)動(dòng)，由第一沖頭將坯料壓入型腔內(nèi)完成半成品活塞上部外形幾何尺寸的到 位，如圖3所示；再在壓力機(jī)的作用下，沖柄帶動(dòng)第一沖頭返回，同時(shí)帶動(dòng)拉桿、拉板 及頂桿向上運(yùn)動(dòng)，頂桿進(jìn)入第一凹模底部的開(kāi)口內(nèi)，運(yùn)動(dòng)至上止點(diǎn)時(shí)，頂桿將凹模內(nèi)的 工件向外頂出；再將上述工件加熱后放入第二凹模內(nèi)，同樣當(dāng)沖柄在壓力機(jī)的作用下， 第二沖頭、拉桿、拉板及頂桿垂直向下運(yùn)動(dòng)，由第二沖頭壓出圓柱形凹孔，并將擠壓出 的原料壓入圓柱形腔內(nèi)，這樣就完成半成品活塞凹孔和下部外形幾何尺寸的到位，如圖 4所示；再在壓力機(jī)的作用下，沖柄帶動(dòng)第二沖頭返回，同時(shí)帶動(dòng)拉桿、拉板及頂桿向 上運(yùn)動(dòng)，頂桿進(jìn)入第二凹模底部的開(kāi)口內(nèi)，運(yùn)動(dòng)至上止點(diǎn)時(shí)，頂桿將凹模內(nèi)的工件向外 頂出；最后再對(duì)該半成品活塞進(jìn)行車削、修整加工，即制圖5中所示的成品活塞。
權(quán)利要求1、一種制造液壓制動(dòng)泵調(diào)整活塞用模具，其具有上、下模套、沖頭、凹模和用來(lái)將凹模中的工件頂出的頂桿，所述的沖頭裝在上模套上，所述的上模套連接在與外部相連的沖柄上；所述的凹模設(shè)在固定物上，并通過(guò)下模套固定，所述的頂桿固定于一懸浮拉板上，懸浮拉板通過(guò)拉桿與沖柄相連接，其特征在于所述的沖頭包括第一沖頭和第二沖頭，相對(duì)應(yīng)地所述的凹模具有第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模的型腔與半成品活塞上部的外形相匹配，所述的第一沖頭為板體狀，其與第一凹模相對(duì)的端面與第一凹模的型腔口部相配；所述的第二凹模的型腔是在第一型腔的基礎(chǔ)上在下部增設(shè)一與半成品活塞下部外形相配的圓柱形腔，所述的第二沖頭為桿體狀，其外徑和外露于上模套外的長(zhǎng)度分別與活塞一頭的圓柱形凹孔的內(nèi)徑和深度相配；第一凹模和第二凹模中的型腔底部均有開(kāi)口，所述的頂桿通過(guò)開(kāi)口可與型腔中的工件相抵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制造液壓制動(dòng)泵調(diào)整活塞用模具，其具有上、下模套、沖頭、凹模和用來(lái)將凹模中的工件頂出的頂桿，其中沖頭包括有第一沖頭和第二沖頭，凹模包括有第一凹模和第二凹模，第一凹模的型腔與半成品活塞上部的外形相匹配，第一沖頭為板體狀，其與第一凹模相對(duì)的端面與第一凹模的型腔口部相配；第二凹模的型腔是在第一型腔的基礎(chǔ)上在下部增設(shè)一與半成品活塞下部外形相配的圓柱形腔，第二沖頭為桿體狀，其外徑和外露于上模套外的長(zhǎng)度分別與活塞一頭的圓柱形凹孔的內(nèi)徑和深度相配；第一凹模和第二凹模中的型腔底部均有開(kāi)口，所述的頂桿通過(guò)開(kāi)口可與型腔中的工件相抵。采用本模具來(lái)加工活塞，節(jié)約了材料、簡(jiǎn)化了工序、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201423409SQ20092011976
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者莊海君 申請(qǐng)人:莊海君