一種活塞防塵罩模具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及活塞防塵罩生產(chǎn)領域，尤其涉及一種活塞防塵罩模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車制動器的卡鉗中設置有活塞和密封圈，為了防止灰塵和雜物的進入，需在活塞的外端設置活塞防塵罩，活塞防塵罩有效的避免了因灰塵和雜物的進入而導致的制動失效問題。
[0003]現(xiàn)有的活塞防塵罩模具未設有頂出機構(gòu)，不易脫模，從而容易造成制造出的活塞防塵罩有瑕疵，不合格率較高；并且缺少頂出機構(gòu)會不利于模具拆卸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提出一種活塞防塵罩模具，能夠使得該模具容易脫模，從而增加產(chǎn)品的合格率。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種活塞防塵罩模具，包括由上到下依次設置的上墊板、上模板、中模板、下模板，還包括模具單元，所述模具單元包括上模芯、第一中部模芯、第二中部模芯和下模芯，所述上模芯固定于上模板中，所述第二中部模芯固定于中模板中，所述下模芯定位于下模板上，所述第一中部模芯設置于下模芯內(nèi)，所述下模板內(nèi)設有第一凹槽，所述第一凹槽底面與上墊板底面之間設有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括由上到下依次設置的上頂桿、下頂桿和第一彈簧，所述下頂桿底端具有凸緣，所述頂出機構(gòu)還包括頂板，頂板上設有供下頂桿穿出的第一孔，所述頂板設置在所述凸緣上。
[0007]進一步，所述下模芯與下模板之間設有圓柱銷定位，所述第一中部模芯在靠近底端位置設有卡銷，所述下模芯中設有供所述第一中部模芯穿過的第一卡口，所述下模板在對應第一中部模芯位置設有第二凹槽，所述下模芯與所述第二凹槽的底面之間設有鋼片和第二彈簧，鋼片設于第二彈簧上，所述鋼片中設有供所述第一中部模芯穿過的第二卡口，所述第二卡口與所述第一卡口錯開布置，所述卡銷與第一卡口錯開。
[0008]更進一步，所述下頂桿具有凸緣的一端設有第二孔，所述第一彈簧至少部分地設于第二孔中。
[0009]具體的，所述鋼片還設有供圓柱銷穿過的第三孔，所述第二彈簧穿于圓柱銷上。
[0010]具體的，所述中模板上開有供上頂桿穿出的第四孔，所述第四孔為錐孔，所述錐孔大端朝下。
[0011]進一步，所述頂板的上端面與下頂桿接觸的邊緣上設有鋼絲擋圈。
[0012]更進一步，所述活塞防塵罩模具四周貼有環(huán)氧玻纖板。
[0013]具體的，所述活塞防塵罩模具四周的環(huán)氧玻纖板采用沉頭螺釘固定。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型達到的有益效果是:
[0015]本實用新型所采用的模具包含頂出機構(gòu)，解決了以往的不含頂出機構(gòu)的模具難以脫模的問題，使模具容易脫模，從而增加產(chǎn)品的合格率；并且頂出機構(gòu)使模具容易拆卸。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的活塞防塵罩模具的頂出機構(gòu)與模具單元的配合圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的活塞防塵罩模具的A-A向剖視圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的活塞防塵罩模具的頂板的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例提供的第一中部模芯、下模芯與下模板配合的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例提供的下模芯的仰視圖；
[0021]圖6是本實用新型實施例提供的鋼片的俯視圖。
[0022]圖7是本實用新型實施例提供的鋼片與下模芯的配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、上墊板；2、上模板；3、中模板；4、下模板；5、上模芯；6、第一中部模芯；7、第二中部模芯；8、下模芯；9、第一凹槽；10、上頂桿；11、下頂桿；12、第一彈簧；13、凸緣；14、頂板；15、第一孔；16、圓柱銷；17、卡銷；18、第一卡口 ；19、第二凹槽；20、鋼片；21、第二彈簧；22、第二卡口 ；23、第二孔；24、第三孔；25、第四孔；26、鋼絲擋圈；27、環(huán)氧玻纖板；28、沉頭螺釘；29、模具單元。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0025]如圖1和圖2所示，一種活塞防塵罩模具，包括由上到下依次設置的上墊板1、上模板2、中模板3、下模板4，還包括模具單元29，所述模具單元29包括上模芯5、第一中部模芯6、第二中部模芯7和下模芯8，所述上模芯5固定于上模板2中，所述第二中部模芯7固定于中模板3中，所述下模芯8定位于下模板4上，所述第一中部模芯6設置于下模芯8內(nèi)，所述下模板4內(nèi)設有第一凹槽9，所述第一凹槽9的底面與上墊板I的底面之間設有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括由上到下依次設置的上頂桿10、下頂桿11和第一彈簧12，所述下頂桿11底端具有凸緣13，所述頂出機構(gòu)還包括頂板14，頂板14上設有供下頂桿11穿出的第一孔15，所述頂板14設置在所述凸緣13上，所述下頂桿11具有凸緣13的一端設有第二孔23，所述第一彈簧12至少部分地設于第二孔23中，頂出機構(gòu)所采用的第一彈簧12是強力彈簧，上墊板I和上模板2之間采用螺釘連接，中模板3和下模板4之間也采用螺釘連接，合上模具時，位于頂出機構(gòu)最下部的第一彈簧12被壓縮，使得位于所述凸緣13上的頂板14與第一中部模芯6不接觸；打開模具時，上模板2與中模板3分離，位于頂出機構(gòu)最下部的第一彈簧12得到釋放，此時第一彈簧12帶動下頂桿11向上運動，下頂桿11帶動頂板14向上運動，頂板14運動至與第一中部模芯6下端面接觸后，開始帶動第一中部模芯6向上運動，直到所述第一彈簧12完全放松；所述頂出機構(gòu)還使得拆卸模具方便、省力。
[0026]如圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述下模芯8與下模板4之間設有圓柱銷16定位，所述第一中部模芯6在靠近底端位置設有卡銷17，所述下模芯8中設有供所述第一中部模芯6穿過的第一卡口 18，所述下模板4在對應第一中部模芯6位置設有第二凹槽19，所述下模芯8與所述第二凹槽19的底面之間設有鋼片20和第二彈簧21，鋼片20設于第二彈簧21上，所述鋼片20中設有供所述第一中部模芯6穿過的第二卡口 22，所述第二卡口 22與所