本發(fā)明屬于軸承相關技術領域，具體涉及一種帶擋邊的防塵陶瓷軸承。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高，滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

現(xiàn)有陶瓷軸承技術存在以下問題：1、現(xiàn)有的軸承在安裝軸的時候很不穩(wěn)定，這樣就會造成軸承和軸之間打滑，這樣就會影響機械的工作；2、現(xiàn)在的軸承不防塵，這樣軸承內(nèi)部就很容易進入灰塵，從而影響了軸承的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶擋邊的防塵陶瓷軸承，以解決上述背景技術中提出的軸承、軸之間打滑和軸承內(nèi)部容易進入灰塵的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種帶擋邊的防塵陶瓷軸承，包括擋邊、磁鐵凸起、內(nèi)環(huán)、右安裝耳、右安裝孔、右安裝座、連接座、左安裝孔、左安裝座、左安裝耳、注油嘴、外環(huán)、滾動圓珠、圓珠環(huán)和圓珠環(huán)連接頭，所述擋邊安裝在外環(huán)的內(nèi)部，所述擋邊的內(nèi)部設置有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)部設置有磁鐵凸起，所述外環(huán)的左上方設置有注油嘴，所述外環(huán)的下方設置有連接座，所述連接座的右側(cè)設置有右安裝耳，所述右安裝耳的內(nèi)部設置有右安裝孔，所述右安裝耳的下方設置有右安裝座，所述連接座的左側(cè)設置有左安裝耳，所述左安裝耳的內(nèi)部設置有左安裝孔，所述左安裝耳的下方設置有左安裝座，所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間設置有圓柱環(huán)，所述各個圓珠環(huán)通過圓珠環(huán)連接頭連接，所述圓珠環(huán)的內(nèi)部設置有滾動圓珠。

優(yōu)選的，所述外環(huán)和連接座通過焊接方式連接。

優(yōu)選的，所述左安裝耳和右安裝耳通過連接座連接。

優(yōu)選的，所述外環(huán)是一種圓環(huán)結(jié)構。

優(yōu)選的，所述滾動圓珠是一種球形結(jié)構。

優(yōu)選的，所述左安裝耳和左安裝座通過焊接方式連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明相比較傳統(tǒng)的軸承，在軸承內(nèi)環(huán)上安裝了磁鐵凸起，這樣一方面可以增大軸承與軸的摩擦力，防止了軸承和軸之間打滑，另一方面可以利用磁鐵的自身吸引力，使得軸承和軸之間連接更加的牢固。

2、本發(fā)明在軸承的外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間安裝了擋邊，這樣就可以防止灰塵進入到軸承的內(nèi)部，使得軸承的內(nèi)部可以時刻的保持干凈的狀態(tài)，這樣就可以使得軸承的旋轉(zhuǎn)更加的順暢，提高了軸承的使用性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構示意圖；

圖中：1-擋邊、2-磁鐵凸起、3-內(nèi)環(huán)、4-右安裝耳、5-右安裝孔、6-右安裝座、7-連接座、8-左安裝孔、9-左安裝座、10-左安裝耳、11-注油嘴、12-外環(huán)、13-滾動圓珠、14-圓珠環(huán)、15-圓珠環(huán)連接頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種帶擋邊的防塵陶瓷軸承，包括擋邊1、磁鐵凸起2、內(nèi)環(huán)3、右安裝耳4、右安裝孔5、右安裝座6、連接座7、左安裝孔8、左安裝座9、左安裝耳10、注油嘴11、外環(huán)12、滾動圓珠13、圓珠環(huán)14和圓珠環(huán)連接頭15，擋邊1安裝在外環(huán)12的內(nèi)部，擋邊1的內(nèi)部設置有內(nèi)環(huán)3，內(nèi)環(huán)3的內(nèi)部設置有磁鐵凸起2，外環(huán)12的左上方設置有注油嘴11，外環(huán)12的下方設置有連接座7，連接座7的右側(cè)設置有右安裝耳4，右安裝耳4的內(nèi)部設置有右安裝孔5，右安裝耳4的下方設置有右安裝座6，連接座7的左側(cè)設置有左安裝耳10，左安裝耳10的內(nèi)部設置有左安裝孔8，左安裝耳10的下方設置有左安裝座9，外環(huán)12和內(nèi)環(huán)3之間設置有圓柱環(huán)14，各個圓珠環(huán)14通過圓珠環(huán)連接頭15連接，圓珠環(huán)14的內(nèi)部設置有滾動圓珠13。

為了連接更加的牢固，本發(fā)明中，優(yōu)選的，外環(huán)12和連接座7通過焊接方式連接。

為了安裝更加的方便，本發(fā)明中，優(yōu)選的，左安裝耳10和右安裝耳4通過連接座7連接。

為了能夠更好的工作，本發(fā)明中，優(yōu)選的，外環(huán)12是一種圓環(huán)結(jié)構。

為了能夠更好的旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明中，優(yōu)選的，滾動圓珠13是一種球形結(jié)構。

為了連接更加的牢固，本發(fā)明中，優(yōu)選的，左安裝耳10和左安裝座9通過焊接方式連接。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，使用左安裝耳10上的左安裝孔8和右安裝耳4上的右安裝孔5把軸承安裝在需要使用的位置，然后把軸安裝在內(nèi)環(huán)3內(nèi)部，然后外環(huán)12就會在連接座7的作用下固定支撐，然后內(nèi)環(huán)3就會在軸的帶動下，在滾動圓珠13的作用下跟著軸一起旋轉(zhuǎn)，這時軸承就可以正常的工作了，而且在軸承的內(nèi)環(huán)3上安裝了磁鐵凸起2，這樣就可以增大內(nèi)環(huán)3和軸之間的摩擦力，防止了軸和內(nèi)環(huán)3之間發(fā)生相對的滑動，而且也可以利用磁鐵的吸引力，使得內(nèi)環(huán)3和軸安裝更加的牢固，而且在軸承上安裝了擋邊1，這樣擋邊1就可以防止灰塵進入到軸承的內(nèi)部，這樣軸承內(nèi)部可以時刻的保持清潔，使得軸承的旋轉(zhuǎn)更加的順暢。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶擋邊的防塵陶瓷軸承，包括擋邊、磁鐵凸起、內(nèi)環(huán)、右安裝耳、右安裝孔、右安裝座、連接座、左安裝孔、左安裝座、左安裝耳、注油嘴、外環(huán)、滾動圓珠、圓珠環(huán)和圓珠環(huán)連接頭，所述擋邊安裝在外環(huán)的內(nèi)部，所述擋邊的內(nèi)部設置有內(nèi)環(huán)，相比較傳統(tǒng)的軸承，在軸承內(nèi)環(huán)上安裝了磁鐵凸起，這樣一方面可以增大軸承與軸的摩擦力，防止了軸承和軸之間打滑，另一方面可以利用磁鐵的自身吸引力，使得軸承和軸之間連接更加的牢固，在軸承的外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間安裝了擋邊，這樣就可以防止灰塵進入到軸承的內(nèi)部，使得軸承的內(nèi)部可以時刻的保持干凈的狀態(tài)，這樣就可以使得軸承的旋轉(zhuǎn)更加的順暢，提高了軸承的使用性能。

技術研發(fā)人員：劉修亮
受保護的技術使用者：海寧科巍軸承科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.13
技術公布日：2017.10.10