專利名稱：一種固液輸送泵用閘閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于輸送設(shè)備領(lǐng)域， 具體涉及一種固液輸送泵用閘閥裝置。
背景技術(shù)：
在石油化工、礦山煤礦等領(lǐng)域經(jīng)常需要利用液壓活塞泵等類型的輸送泵對黏度較大、摻含固體顆粒的液態(tài)物料進(jìn)行輸送。這類輸送泵一般包括前泵體和后泵體，物料在前泵體內(nèi)被活塞推動至后泵體中流入其他裝置，由于在輸送過程中，從輸送泵出口流出的物料短時間內(nèi)會受到一定的阻力或反向的壓力，使得部分物料從后泵體中反流至前泵體內(nèi)，影響輸送泵對物料的輸送。因此在實際操作過程中，在前泵體和后泵體之間設(shè)置有用于防止物料反流的閘閥，通過閘閥的關(guān)閉和打開操作實現(xiàn)物料的穩(wěn)定輸送。但傳統(tǒng)的閘閥和帶動閘閥進(jìn)行關(guān)閉和打開操作的推桿之間為固定連接，閘板和前泵體、后泵體的端面相貼合配合，長期使用后閘板就會被磨損損壞，使得泵體出現(xiàn)內(nèi)漏，同時閘板的維修操作復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種固液輸送泵用閘閥裝置，可有效減小閘板的磨損。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種固液輸送泵用閘閥裝置，其特征在于包括前泵體和后泵體之間設(shè)置的閘板和推動閘板對前、后泵體內(nèi)形成的物料通路進(jìn)行關(guān)閉和打開操作的推動機(jī)構(gòu)，所述的推動機(jī)構(gòu)和閘板在物料輸送方向為滑動配合連接，所述閘板的板面厚度小于其兩側(cè)的前、后泵體的兩端面之間的間距。由于推動機(jī)構(gòu)和閘板在物料輸送方向為滑動配合連接，閘板的板面厚度小于其兩側(cè)的前、后泵體的兩端面之間的間距。這樣對物料通路進(jìn)行關(guān)閉和斷開操作時，閘板和前泵體和/或后泵體的端面就會存在間距，從而減小閘板的摩擦，同時在關(guān)閉操作時，由于后泵體管道內(nèi)的物料對閘板具有一個較大的推動力，推動閘板沿物料輸送的反方向運動，從而將閘板緊緊的地靠在前泵體的端面上，從而實現(xiàn)物料通路的關(guān)閉操作，防止物料反流，因此本實用新型可有效減小閘板與前、后泵體端面間的摩擦，減小閘板的磨損。

圖1、2為本實用新型的裝配示意圖；圖3、4、5為閘板和連接桿裝配示意圖；圖6為護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型所要解決的問題是傳統(tǒng)閘板在對物料通路23進(jìn)行關(guān)閉和打開操作時，閘板11所受摩擦力大，閘板11易于損壞。其米取的方案如圖1、3所不,一種固液輸送泵用閘閥裝置，包括前泵體21和后泵體22之間設(shè)置的閘板11和推動閘板11對前、后泵體21、22內(nèi)形成的物料通路23進(jìn)行關(guān)閉和打開操作的推動機(jī)構(gòu)，所述的推動機(jī)構(gòu)和閘板11在物料輸送方向為滑動配合連接，所述閘板11的板面厚度小于其兩側(cè)的前、后泵體21、22的兩端面之間的間距。由于閘板11的厚度設(shè)置的小于其兩側(cè)的前、后泵體21、22的兩端面之間的間距，且在物料輸送方向與推動機(jī)構(gòu)為活動連接，這樣推動機(jī)構(gòu)在推動閘板11進(jìn)行關(guān)閉和打開操作的整個過程中，閘板11與前、后泵體21、22端面間的接觸摩擦作用小，從而減小閘板11的磨損，延長輸送泵的使用壽命。同時，由于后泵體22內(nèi)物料對閘板11具有較大與物料輸送方向相反的作用力，使得在關(guān)閉操作時，閘板11能緊緊的貼靠在前泵體21的端面上，使得物流通路23被牢靠的截斷，從而防止物料反流，當(dāng)后泵體22內(nèi)的物料逐漸完全流出時，物料對閘板11的推動力也幾乎為零，此時在打開閘板11進(jìn)行下一次進(jìn)料操作，從而使得輸送泵穩(wěn)定的對物料進(jìn)行輸送。這里所說的前、后泵體21、22之間的端面是指前、后泵體21、22間構(gòu)成容納固液輸送泵用閘閥裝置的腔體的相對應(yīng)的兩端面，不包括前、后泵體21、22相貼合接觸的端面部分。如圖3、4、5所示，所述閘板11遠(yuǎn)離推動機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置成刀口狀，所述閘板11沿物料輸送方向的截面面積逐漸減小。將閘板11的下端設(shè)置成刀口狀，這樣更易于對黏度較大、含固體顆粒較多的物料進(jìn)行截斷操作，減小推動機(jī)構(gòu)的推動力和保證閘板11關(guān)閉操作的完全。進(jìn)一步的方案為，所述的推動機(jī)構(gòu)包括垂直或平行于物料輸送方向布置的連接桿12，所述的閘板11和連接桿12在物料輸送方向滑動配合連接。所述閘板11上端中部沿物料輸送方向開設(shè)有卡槽11’，所述卡槽11’槽口部的尺寸小于其槽底部的尺寸，所述連接桿12端頭部卡接在卡槽11’內(nèi)且與卡槽11’構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合。閘板11與連接桿12構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，使得在不影響推動機(jī)構(gòu)對閘板11進(jìn)行推動操作的同時，保證后泵體22內(nèi)的物料能將閘板11緊緊的抵靠在前泵體21的端面上，這里將卡槽11’槽口部的尺寸小于其槽底部的尺寸，主要是保證連接桿12既能推動閘板11垂直于物料輸送方向進(jìn)行移動，同時閘板11本身又能沿物料輸送方向進(jìn)行移動，在保證輸送泵穩(wěn)定對物料進(jìn)行輸送的同時減小閘板11與前、后泵體21、22間的摩擦作用。這里的卡槽11’形狀包括中部尺寸較小，槽口部、槽底部尺寸較大的情形。具體的方案可為，所述卡槽11’的截面呈倒T字狀，所述連接桿12端頭部為一 T形塊構(gòu)成，所述閘板11的板面厚度小于連接桿11端頭部的厚度?？ú?1’采用倒倒T字狀的形狀，既方便加工，又確保閘板11和連接桿12在鉛垂方向的限位和連接，另外又確保兩者在水平方向的滑動配合。更為具體的，如圖1、2、6所示，進(jìn)一步的方案為，所述的后泵體22端面上設(shè)置有對閘板11移動進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌13，所述的導(dǎo)軌13沿連接桿12桿長方向設(shè)置，所述的前泵體21端面上設(shè)置有護(hù)板14，所述的護(hù)板14為耐磨材料構(gòu)成且護(hù)板14中部開設(shè)有物料通孔141。護(hù)板上端開設(shè)有與前泵體21上設(shè)置的油孔211相匹配的空缺部142，保證對閘板11的潤滑作用。所述的推動機(jī)構(gòu)為一液壓缸構(gòu)成，所述連接桿12與液壓缸的活塞部相連接，導(dǎo)軌13的設(shè)置，是保證閘板11穩(wěn)定移動，護(hù)板14是防止閘板11與前泵體21之間的直接接觸，進(jìn)一步減小兩者之間的磨損作用，延長輸送泵的使用壽命。在具體操作時，后泵體22的物料出口與下一設(shè)備或其它裝置相連，輸送泵內(nèi)活塞頭24向靠近閘板11的一側(cè)運動，從而推動物料通路內(nèi)的物料，當(dāng)活塞頭運動到與閘板11位置最接近的近點處，此時推動機(jī)構(gòu)推動閘板11由完全打開狀態(tài)到關(guān)閉狀態(tài)，并與前泵體21上設(shè)置的護(hù)板14緊緊貼合，如圖2、4所示狀態(tài)，使得物料通路被截斷，使得后泵體22內(nèi)的物料不能反流，閘板11完全關(guān)閉后，活塞頭24向遠(yuǎn)離閘板11的一側(cè)運動直至最遠(yuǎn)點，此時后泵體22內(nèi)的物料也逐漸流出，物料對閘板11的推動力也逐漸較小，當(dāng)活塞頭24在次向靠近閘板11 一側(cè)時，物 料對閘板11的推動力基本消失，閘板11由關(guān)閉狀態(tài)變?yōu)榇蜷_狀態(tài)，如圖1、3所示，如此重復(fù)上述操作。總之，本實用新型，閘板的磨損小，不會出現(xiàn)內(nèi)漏，輸送泵的使用壽命長且輸送的穩(wěn)定性強。
權(quán)利要求1.一種固液輸送泵用閘閥裝置，其特征在于包括前泵體(21)和后泵體(22)之間設(shè)置的閘板(11)和推動閘板(11)對前、后泵體(21、22)內(nèi)形成的物料通路(23)進(jìn)行關(guān)閉和打開操作的推動機(jī)構(gòu)，所述的推動機(jī)構(gòu)和閘板(11)在物料輸送方向為滑動配合連接，所述閘板(11)的板面厚度小于其兩側(cè)的前、后泵體(21、22)的兩端面之間的間距。
2.如權(quán)利要求I所述的固液輸送泵用閘閥裝置，其特征在于所述閘板(11)遠(yuǎn)離推動機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置成刀口狀。
3.如權(quán)利要求I所述的固液輸送泵用閘閥裝置，其特征在于所述的推動機(jī)構(gòu)包括連 接桿(12 )，所述的閘板(11)和連接桿(12 )在物料輸送方向滑動配合連接。
4.如權(quán)利要求2所述的固液輸送泵用閘閥裝置，其特征在于所述連接桿(12)垂直于物料輸送方向布置，所述閘板(11)上端中部沿物料輸送方向開設(shè)有卡槽(11’)，所述卡槽(11’)槽口部的尺寸小于其槽底部的尺寸，所述連接桿(12)端頭部卡接在卡槽(11’)內(nèi)且與卡槽(11’)構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合。
5.如權(quán)利要求I所述的固液輸送泵用閘閥裝置，其特征在于所述的后泵體(22)端面上設(shè)置有對閘板(11)移動進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌(13)，所述的導(dǎo)軌(13)沿連接桿(12)桿長方向設(shè)置，所述的前泵體(21)端面上設(shè)置有護(hù)板(14)，所述的護(hù)板(14)為耐磨材料構(gòu)成且護(hù)板(14)中部開設(shè)有物料通孔(141)。
6.如權(quán)利要求4所述的固液輸送泵用閘閥裝置，其特征在于所述卡槽(11’)的截面呈倒T字狀，所述連接桿(12)端頭部為一 T形塊構(gòu)成，所述閘板(11)的板面厚度小于連接桿(11)端頭部的厚度。
7.如權(quán)利要求I所述的固液輸送泵用閘閥裝置，其特征在于所述的推動機(jī)構(gòu)為一液壓缸構(gòu)成，所述連接桿(12)與液壓缸的活塞部相連接，所述閘板(11)沿物料輸送方向的截面面積逐漸減小。
專利摘要本實用新型公開了一種固液輸送泵用閘閥裝置，包括前泵體和后泵體之間設(shè)置的閘板和推動閘板對前、后泵體內(nèi)形成的物料通路進(jìn)行關(guān)閉和打開操作的推動機(jī)構(gòu)，所述的推動機(jī)構(gòu)和閘板在物料輸送方向為滑動配合連接，所述閘板的板面厚度小于其兩側(cè)的前、后泵體的兩端面之間的間距。在對物料通路進(jìn)行關(guān)閉和斷開操作時，閘板和前泵體和/或后泵體的端面就會存在間距，從而減小閘板的摩擦，同時在關(guān)閉操作時，由于后泵體管道內(nèi)的物料對閘板具有一個較大的推動力，推動閘板沿物料輸送的反方向運動，將閘板緊緊的地靠在前泵體的端面上，從而實現(xiàn)物料通路的關(guān)閉操作，防止物料反流，因此本實用新型可有效減小閘板與前、后泵體端面間的摩擦，減小閘板的磨損。
文檔編號F04B53/10GK202718856SQ201220305248
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者巫建波, 何玉杰, 李強, 柴立平, 周敏, 姜漫, 宮恩祥, 燕浩 申請人:合肥華升泵閥有限責(zé)任公司