專利名稱：碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及專用于擠壓碳素材料的壓力機(jī)，特別涉及一種碳素壓機(jī)的剪切裝置。
背景技術(shù)：
碳素?cái)D壓機(jī)為碳素行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。與碳素?cái)D壓機(jī)配套的剪切裝置，它的結(jié)構(gòu)性能對成品料的質(zhì)量和壓機(jī)的生產(chǎn)效率具有很大的影響?，F(xiàn)有技術(shù)的剪切裝置為固定式剪刀結(jié)構(gòu)，如同CN2171429公開的“臥式液壓擠壓機(jī)”一樣，剪切料時(shí)，壓機(jī)先要停止擠壓，然后驅(qū)動(dòng)剪刀對擠壓成品料剪切。這種采用固定剪進(jìn)行剪切的設(shè)備，不但降低了壓機(jī)的生產(chǎn)效率，而且在頻繁停止擠壓的過程中，擠壓出的材料容易產(chǎn)生裂紋，影響了產(chǎn)品的成品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，它可實(shí)現(xiàn)與擠壓料同步跟隨剪切，不僅大大地提高了壓機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了頻繁停擠帶來的痹病，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，由同步跟隨機(jī)構(gòu)和同步剪切機(jī)構(gòu)組成。
同步跟隨機(jī)構(gòu)為兩個(gè)對稱的裝有剪刀片的剪刀架，分別通過鋼絲繩由重錘驅(qū)動(dòng)，油缸復(fù)位，剪刀架與機(jī)架之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，剪刀架連接有編碼測速器，支承成品料的輥道上設(shè)有接近開關(guān)。
同步剪切機(jī)構(gòu)為兩個(gè)對稱的剪刀片以及分別在剪刀片上固接有齒條，兩個(gè)齒條中間設(shè)置與齒條嚙合的齒輪，剪刀片由剪切油缸驅(qū)動(dòng)。
所述的同步跟隨機(jī)構(gòu)，剪刀架與鋼絲繩的一端連接，鋼絲繩的另一端通過固定在機(jī)架上的定滑輪與重錘連接，剪刀架與機(jī)架的水平方向(出料方向)之間設(shè)有滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置，剪刀架由固定在機(jī)架上的油缸頂住。
所述的同步剪切機(jī)構(gòu)，兩個(gè)對稱的剪刀片安裝在剪刀架上，剪切油缸固定在剪刀架上，每個(gè)剪刀片上分別固接一個(gè)齒條，兩個(gè)齒條中間的機(jī)架上固定一個(gè)與其嚙合的齒輪。
本發(fā)明的主要參數(shù)計(jì)算如下隨動(dòng)剪切裝置活動(dòng)部分的重量為G＝2000Kg，隨動(dòng)剪切裝置與軌道的摩擦系數(shù)為μ＝0.005(可選用滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置)，摩擦力f＝10Kg，最高出料速度V＝70mm/s，隨動(dòng)剪切裝置加速行程S＝50mm，隨動(dòng)剪切裝置速度由0加速到70mm/s所需要的時(shí)間T＝1.43秒，隨動(dòng)剪切裝置所需要的合外力F＝98N＝10Kg，所需重錘重量G′＝摩擦力+合外力+高壓軟管變形力+油缸摩擦力等，在設(shè)計(jì)中重錘重量取較重一些，以便現(xiàn)場調(diào)節(jié)重錘重量。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、由于設(shè)置了同步跟隨機(jī)構(gòu)，當(dāng)壓機(jī)擠壓出的成品料(碳塊)達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，碳塊前端碰到輥道上設(shè)置的接近開關(guān)，接近開關(guān)發(fā)訊使復(fù)位油缸退回，這時(shí)重錘通過鋼絲繩拉動(dòng)剪刀架沿著出料方向加速前進(jìn)，加速過程是連續(xù)的，其速度通過編碼測速器檢測，當(dāng)其速度與擠壓速度相同時(shí)，剪切油缸啟動(dòng)，開始剪切，從而保證了剪切時(shí)剪刀架和料的同步，實(shí)現(xiàn)了同步跟隨剪切。因此，大大地提高了壓機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)克服了固定式剪刀裝置頻繁停擠、剪切，材料容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的合格率，保證了成品料的切口質(zhì)量。
2、由于剪切裝置還設(shè)置了齒輪、齒條嚙合傳動(dòng)的機(jī)械同步剪切機(jī)構(gòu)，這樣當(dāng)一個(gè)剪刀片運(yùn)動(dòng)時(shí)，與它固接在一起的齒條同時(shí)運(yùn)動(dòng)，齒條驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪又帶動(dòng)另一個(gè)齒條和與它固接在一起的另一個(gè)剪刀片同時(shí)運(yùn)動(dòng)，該機(jī)構(gòu)是一個(gè)齒輪同時(shí)和兩個(gè)齒條嚙合，齒條的速度肯定相同，因此，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)剪刀片的完全同步，避免了由于剪切側(cè)向力會(huì)造成材料裂紋的痹病，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量。
3、由于采用重錘、鋼絲繩、定滑輪裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，提高了隨動(dòng)剪切裝置重復(fù)動(dòng)作的精度，增加了動(dòng)作穩(wěn)定性。因?yàn)闆Q定隨動(dòng)剪切裝置加速度的因素為a.摩擦力b.重錘力c.高壓軟管變形力d.油缸摩擦力等，這些因素具有相對穩(wěn)定性，不會(huì)隨時(shí)間和動(dòng)作次數(shù)而波動(dòng)，所以提高了剪切精度。
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是同步剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是電控原理圖。
具體實(shí)施方案如圖1、2、3所示，一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，由同步跟隨機(jī)構(gòu)和同步剪切機(jī)構(gòu)組成。
同步跟隨機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對稱的裝有剪刀片8的剪刀架2，剪刀架2與鋼絲繩5的一端連接，鋼絲繩5的另一端通過固定在機(jī)架1上的定滑輪4與重錘6連接，剪刀架2與機(jī)架1的水平方向(出料方向)之間設(shè)有滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置7，剪刀架2由固定在機(jī)架1上的油缸3頂住，以便固定在初始位置，剪刀架2連接有編碼器16(參看圖4)。成品料12由輥道14支承并移動(dòng)，輥道14上設(shè)有接近開關(guān)13。
同步剪切機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對稱的安裝在剪刀架2上的剪刀片8以及固定在機(jī)架2上的剪切油缸9，每個(gè)剪刀片8上分別固接一個(gè)齒條10，兩個(gè)齒條中間的機(jī)架1上固定一個(gè)與其嚙合的齒輪11。
本發(fā)明的工作過程首先按照被剪材料的設(shè)定長度及同步跟隨計(jì)算參數(shù)，通過調(diào)節(jié)重錘重量和調(diào)試剪刀架相對于被剪材料的初始位置，校準(zhǔn)剪切長度，然后開始跟蹤剪切。
當(dāng)壓機(jī)由型嘴15擠壓出的成品料(碳塊)12達(dá)到設(shè)定長度碰到接近開關(guān)13后，隨動(dòng)剪切裝置的油缸3后腔卸壓，這時(shí)重錘6通過鋼絲繩5拉動(dòng)剪刀架2沿著出料方向加速前進(jìn)，由編碼測速器16測得剪切裝置的速度與成品料12的速度相同時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，隨動(dòng)剪切裝置開始剪切，剪切完畢后由油缸3將隨動(dòng)剪切裝置復(fù)位到初試位置，準(zhǔn)備下一次剪切。
權(quán)利要求
1.一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，其特征在于所述的裝置由同步跟隨機(jī)構(gòu)和同步剪切機(jī)構(gòu)組成，同步跟隨機(jī)構(gòu)為兩個(gè)對稱的裝有剪刀片(8)的剪刀架(2)，分別通過鋼絲繩(5)由重錘(6)驅(qū)動(dòng)，油缸(3)復(fù)位，剪刀架(2)與機(jī)架(1)之間設(shè)有導(dǎo)向裝置(7)，剪刀架(2)連接有編碼測速器(16)，支承成品料(12)的輥道(14)上設(shè)有接近開關(guān)(13)；同步剪切機(jī)構(gòu)為兩個(gè)對稱的剪刀片(8)以及分別在剪刀片(8)上固接有齒條(10)，兩個(gè)齒條中間設(shè)置與齒條嚙合的齒輪(11)，剪刀片(8)由剪切油缸(9)驅(qū)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，其特征在于所述的同步跟隨機(jī)構(gòu)，剪刀架(2)分別與鋼絲繩(5)的一端連接，鋼絲繩(5)的另一端通過固定在機(jī)架(1)上的定滑輪(4)與重錘(6)連接，剪刀架(2)與機(jī)架(1)的水平方向之間設(shè)有滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置(7)，剪刀架(2)由固定在機(jī)架(1)上的油缸(3)頂住。
3.按照權(quán)利要求1所述的碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，其特征在于所述的同步剪切機(jī)構(gòu)，兩個(gè)對稱的剪刀片(8)安裝在剪刀架(2)上，剪切油缸(9)固定在機(jī)架(2)上，每個(gè)剪刀片(8)上分別固接一個(gè)齒條(10)，兩個(gè)齒條中間的機(jī)架(1)上固定一個(gè)與其嚙合的齒輪(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，現(xiàn)有技術(shù)為固定式剪刀結(jié)構(gòu)，不但生產(chǎn)效率低，而且在頻繁停擠、剪切的過程中，材料容易產(chǎn)生裂紋，影響了產(chǎn)品的成品率。本發(fā)明由同步跟隨機(jī)構(gòu)和同步剪切機(jī)構(gòu)組成，裝有兩個(gè)剪刀片的剪刀架，通過鋼絲繩由重錘驅(qū)動(dòng)，油缸復(fù)位，剪刀架與機(jī)架之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，剪刀架連接有編碼測速器，輥道上設(shè)有接近開關(guān)。兩個(gè)對稱的剪刀片上分別固接有齒條，并與齒輪嚙合，剪刀片油缸驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明不僅大大地提高了壓機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了頻繁停擠帶來的弊病，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量。
文檔編號B30B15/00GK1785663SQ20051004814
公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者薛峰 申請人:太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司