本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市場上，音箱外殼與被動(dòng)喇叭間的連接，通常以點(diǎn)膠制程進(jìn)行膠合連接。點(diǎn)膠制程工藝的穩(wěn)定性容易受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響，在折彎、斷層和配件的銜接位置會出現(xiàn)點(diǎn)膠不良的情況，這會引發(fā)音箱的氣密性和防水性問題，產(chǎn)生一些音箱不良品，導(dǎo)致返工生產(chǎn)；而點(diǎn)膠制程中，膠水的固化也需要較長的時(shí)間，這也將導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，使生產(chǎn)成本增加。

因此，如何設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單，氣密性好的音箱結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的一個(gè)技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)，低壓注塑成型將音箱結(jié)構(gòu)的音箱外殼、密封圈和被動(dòng)喇叭注塑成一體結(jié)構(gòu)，形成整體的密封結(jié)構(gòu)，具有良好的氣密性和防水性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)，包括音箱外殼、密封圈和被動(dòng)喇叭，所述音箱外殼包括容納部和連接部，所述被動(dòng)喇叭位于音箱外殼的容納部，所述被動(dòng)喇叭通過連接部與音箱外殼連接，所述音箱外殼、密封圈和被動(dòng)喇叭采用注塑成型工藝注塑成一體式結(jié)構(gòu)，形成整體密封結(jié)構(gòu)，這樣被動(dòng)喇叭封閉貼合于音箱外殼上，保證良好的氣密性和防水性。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述密封圈環(huán)繞音箱外殼的連接部形成環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)將連接部進(jìn)行全面覆蓋，確保密封可靠性。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述密封圈的中部設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述被動(dòng)喇叭的喇叭邊緣貼合于密封圈的環(huán)形凹槽中；所述被動(dòng)喇叭設(shè)置有喇叭凹槽，所述密封圈注塑形成的凸起與喇叭凹槽緊密結(jié)合，使音箱得到更好的氣密與防水效果。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述音箱外殼的連接部設(shè)置有弧形凹槽，在注塑成型過程中所述密封圈中在弧形凹槽形成弧形凸起，進(jìn)一步加強(qiáng)音箱外殼和密封圈的貼合連接。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述密封圈為熱塑性彈性橡膠或硅膠注塑形成。采用軟體材料熱塑性彈性橡膠或硅膠進(jìn)行低壓注塑，確保封裝的穩(wěn)定性。

基于上述的技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：

（1）本發(fā)明提供的一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)，采用低壓一體注塑成型工藝將音箱外殼、密封圈和被動(dòng)喇叭注塑成一體式結(jié)構(gòu)，注塑過程容易實(shí)現(xiàn)、封裝穩(wěn)定，其結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，使得音箱外殼和被動(dòng)喇叭緊密貼合，保證音箱結(jié)構(gòu)具有良好的防水性和氣密性。

（2）本發(fā)明的一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)，減少了音箱生產(chǎn)過程中的點(diǎn)膠工序，同時(shí)避免漏氣和漏聲的情況出現(xiàn)，節(jié)省了裝配時(shí)間和人力成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)的爆炸分解圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

圖1和圖2分別給出了本實(shí)施例的一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖和爆炸分解圖，結(jié)合參考圖1和圖2，一種一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)，包括音箱外殼1、密封圈2和被動(dòng)喇叭3，其中，音箱外殼1又包括容納部11和連接部12，被動(dòng)喇叭3位于音箱外殼1的容納部11，被動(dòng)喇叭3通過連接部12與音箱外殼1連接，音箱外殼1、密封圈2和被動(dòng)喇叭3采用注塑成型工藝注塑成一體式結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，注塑成型工藝為低壓注塑成型工藝，這樣音箱能形成整體密封結(jié)構(gòu)，被動(dòng)喇叭3封閉貼合于音箱外殼1上，保證良好的氣密性和防水性。

需要說明的是，密封圈2環(huán)繞音箱外殼1的連接部12形成環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，而且密封圈2的中部設(shè)置有環(huán)形凹槽21，被動(dòng)喇叭3的喇叭邊緣31貼合于密封圈2的環(huán)形凹槽21中；被動(dòng)喇叭設(shè)置有喇叭凹槽32，密封圈2注塑形成的凸起22與喇叭凹槽32緊密結(jié)合，使音箱得到更好的氣密與防水效果，保證密封的可靠性。

密封圈2為熱塑性彈性橡膠或硅膠注塑形成的，在本實(shí)施例中，密封圈2采用了熱塑性彈性體橡膠圈，該密封圈具有良好的密封效果，防止聲音泄漏。

為了進(jìn)一步增加密封圈2和音箱外殼1的連接，音箱外殼1的連接部12設(shè)置有弧形凹槽121，在注塑成型過程中，密封圈2中在弧形凹槽121形成弧形凸起23，這樣音箱外殼1和密封圈2更緊密地貼合連接在一起。

本發(fā)明提供的一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)，采用低壓一體注塑成型工藝將音箱外殼1、密封圈2和被動(dòng)喇叭3注塑成一體式結(jié)構(gòu)，注塑過程容易實(shí)現(xiàn)、封裝穩(wěn)定，其結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，使得音箱外殼1和被動(dòng)喇叭3緊密貼合，保證音箱結(jié)構(gòu)具有良好的防水性和氣密性。

以上內(nèi)容僅僅為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)，包括音箱外殼、密封圈和被動(dòng)喇叭，所述音箱外殼包括容納部和連接部，所述被動(dòng)喇叭位于音箱外殼的容納部，所述被動(dòng)喇叭通過連接部與音箱外殼連接，所述音箱外殼、密封圈和被動(dòng)喇叭采用注塑成型工藝注塑成一體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的一體式低壓注塑成型的音箱結(jié)構(gòu)，低壓注塑成型將音箱結(jié)構(gòu)的音箱外殼、密封圈和被動(dòng)喇叭注塑成一體結(jié)構(gòu)，形成整體的密封結(jié)構(gòu)，具有良好的氣密性和防水性。

技術(shù)研發(fā)人員：和正;曹丙丁;李云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州超聲音響有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.23
技術(shù)公布日：2017.08.18