一種便于安裝印刷電路板的控制盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子電路設(shè)備制造領(lǐng)域，具體是一種便于安裝印刷電路板的控制合
ΙΤΓΤ.Ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，印刷電路板(Printed Circuit Board，簡(jiǎn)寫為PCB)已被大規(guī)模廣泛應(yīng)用。使用時(shí)，一般將印刷電路板安裝于控制盒中，為了保證印刷電路板的穩(wěn)定性，需要限制印刷電路板在控制盒內(nèi)的自由度，以避免因?yàn)榛蝿?dòng)影響其性能。目前，通常采用螺釘將印刷電路板固定在控制盒的殼體上，而螺釘在緊固時(shí)需要用到工具，例如螺絲刀或扭力扳手，那么就需要控制盒的內(nèi)腔中預(yù)留有足夠大的操作空間，若預(yù)留的操作空間較小，則無法完成固定，導(dǎo)致印刷電路板的固定受到控制盒尺寸的限制。另外，印刷電路板通常水平安裝在控制盒內(nèi)腔的底面，這也導(dǎo)致安裝印刷電路板所需的操作空間較大。
[0003]綜上所述，如何固定印刷電路板，以避免控制盒尺寸對(duì)固定印刷電路板的限制，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于安裝印刷電路板的控制盒，該控制盒能夠方便地對(duì)印刷電路板進(jìn)行安裝固定，定位牢固，無需使用其它工具，避免控制盒尺寸對(duì)固定印刷電路板的限制。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種便于安裝印刷電路板的控制盒，包括可拆卸連接的上殼體與下殼體，所述下殼體內(nèi)設(shè)有插槽和導(dǎo)向槽，所述插槽設(shè)置在下殼體內(nèi)底壁，導(dǎo)向槽設(shè)于插槽的頂部，導(dǎo)向槽的底部與所述插槽相連通，導(dǎo)向槽的頂部與下殼體的頂部高度齊平，所述導(dǎo)向槽的槽口寬度大于插槽的槽口寬度；所述插槽與印刷電路板的一條側(cè)邊形成配合，使印刷電路板豎直設(shè)于插槽與導(dǎo)向槽內(nèi)；所述上殼體內(nèi)設(shè)有定位柱，定位柱的一端固定于上殼體內(nèi)頂壁，另一端延伸至所述下殼體的導(dǎo)向槽中，并與所述印刷電路板的頂邊抵接。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位柱與導(dǎo)向槽匹配連接，所述導(dǎo)向槽的底部為由上至下的漸縮段。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽與印刷電路板板面的間隙為0.2mm，所述插槽與印刷電路板板面的間隙為0.05_，所述插槽的深度為4?6_。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，通過在下殼體內(nèi)設(shè)置與印刷電路板側(cè)邊形成配合的插槽，使印刷電路板被豎直固定安裝于控制盒內(nèi)，改變了傳統(tǒng)水平的安裝方式；通過定位柱與導(dǎo)向槽的配合，使印刷電路板在各方向上牢牢固定，安裝時(shí)無需使用其它工具，避免控制盒尺寸對(duì)固定印刷電路板的限制，同時(shí)也節(jié)約了控制盒的內(nèi)部空間，為安裝其它電氣元件創(chuàng)造了有利條件。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0011]圖1是本實(shí)用新型的爆炸示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的局部剖視放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合圖1與圖2所示，本實(shí)用新型提供一種便于安裝印刷電路板的控制盒，包括可拆卸連接的上殼體3與下殼體4，上殼體3與下殼體4沿唇邊分別設(shè)有一組相對(duì)應(yīng)的螺孔2，使上殼體3與下殼體4通過螺孔2采用螺栓固定連接；下殼體4內(nèi)設(shè)有插槽41與導(dǎo)向槽42，所述插槽41設(shè)置在下殼體4的內(nèi)底壁，具體可以使插槽沿下殼體的縱向設(shè)置，并靠近下殼體的內(nèi)側(cè)壁；導(dǎo)向槽42設(shè)于插槽41的頂部，導(dǎo)向槽42的方向與插槽41的方向一致，導(dǎo)向槽42的底部與所述插槽41相連通，導(dǎo)向槽42的頂部與下殼體4的頂部高度齊平，所述導(dǎo)向槽42的槽口寬度大于插槽41的槽口寬度；所述插槽41與印刷電路板1的一條側(cè)邊形成配合，使印刷電路板1豎直設(shè)于插槽41與導(dǎo)向槽42內(nèi)，印刷電路板1豎直固定后，其頂邊略低于導(dǎo)向槽42的頂部；所述上殼體3內(nèi)設(shè)有定位柱31，定位柱31的一端固定于上殼體3的內(nèi)頂壁，另一端延伸至所述下殼體4的導(dǎo)向槽42中，并與所述印刷電路板1的頂邊抵接；定位柱31與導(dǎo)向槽42形成配合，使定位柱31卡接于導(dǎo)向槽42內(nèi)，所述導(dǎo)向槽42的底部為由上至下的漸縮段，為了增強(qiáng)定位效果，可以沿導(dǎo)向槽方向間隔設(shè)置兩個(gè)以上的定位柱31。作為優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽42與印刷電路板1板面的間隙為0.2mm，所述插槽41與印刷電路板1板面的間隙為0.05_，所述插槽41的深度為4?6_。
[0014]通過在下殼體4內(nèi)設(shè)置與印刷電路板側(cè)邊形成配合的插槽41，使印刷電路板41被豎直固定安裝于控制盒內(nèi)，改變了傳統(tǒng)水平的安裝方式；導(dǎo)向槽42對(duì)印刷電路板1在高度方向起到引導(dǎo)作用，并通過與定位柱31的配合，使印刷電路板在各方向上牢牢固定，安裝時(shí)無需使用其它工具，避免控制盒尺寸對(duì)固定印刷電路板的限制，同時(shí)也節(jié)約了控制盒的內(nèi)部空間，為安裝其它電氣元件創(chuàng)造了有利條件。
[0015]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于安裝印刷電路板的控制盒，包括可拆卸連接的上殼體(3)與下殼體(4)，其特征在于，所述下殼體(4)內(nèi)設(shè)有插槽(41)和導(dǎo)向槽(42)，所述插槽(41)設(shè)于下殼體內(nèi)底壁，導(dǎo)向槽(42)設(shè)于插槽(41)的頂部，導(dǎo)向槽(42)的底部與插槽(41)相連通，導(dǎo)向槽(42)的頂部與下殼體(4)的頂部高度齊平，所述導(dǎo)向槽(42)的槽口寬度大于插槽(41)的槽口寬度；所述插槽(41)與印刷電路板(1)的一條側(cè)邊形成配合，使印刷電路板(1)豎直設(shè)于插槽(41)與導(dǎo)向槽(42)內(nèi)；所述上殼體(3)內(nèi)設(shè)有定位柱(31)，定位柱(31)的一端固定于上殼體內(nèi)頂壁，另一端延伸至所述下殼體的導(dǎo)向槽(42)中，并與所述印刷電路板(1)的頂邊抵接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝印刷電路板的控制盒，其特征在于，所述定位柱與導(dǎo)向槽匹配卡接，所述導(dǎo)向槽的底部為由上至下的漸縮段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝印刷電路板的控制盒，其特征在于，所述導(dǎo)向槽與印刷電路板板面的間隙為0.2mm，所述插槽與印刷電路板板面的間隙為0.05mm，所述插槽的深度為4?6mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種便于安裝印刷電路板的控制盒，包括可拆卸連接的上殼體與下殼體，下殼體內(nèi)設(shè)有相連通的插槽和導(dǎo)向槽，插槽設(shè)置在下殼體內(nèi)底壁，導(dǎo)向槽設(shè)于插槽的頂部，導(dǎo)向槽的頂部與下殼體的頂部高度齊平；插槽與印刷電路板的側(cè)邊形成配合，使印刷電路板豎直設(shè)于插槽與導(dǎo)向槽內(nèi)；上殼體內(nèi)設(shè)有定位柱，定位柱的一端固定于上殼體內(nèi)頂壁，另一端延伸至所述下殼體的導(dǎo)向槽中，并與所述印刷電路板的頂邊抵接；印刷電路板被豎直固定安裝于控制盒內(nèi)，改變了傳統(tǒng)水平的安裝方式；通過定位柱與導(dǎo)向槽的配合，使印刷電路板在各方向上牢牢固定，安裝時(shí)無需使用其它工具，避免控制盒尺寸對(duì)固定印刷電路板的限制。
【IPC分類】H05K5/02, H05K7/14
【公開號(hào)】CN205017757
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520634158
【發(fā)明人】董志強(qiáng), 姜斯平, 方蕾, 董弋洋
【申請(qǐng)人】姜斯平
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日