本實用新型涉及醫(yī)療設(shè)備散熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種防水散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

醫(yī)療儀器在使用時會產(chǎn)生大量的熱量，需進(jìn)行散熱處理，一般的散熱處理方式是在醫(yī)療設(shè)備上開設(shè)多個散熱孔，散熱孔的結(jié)構(gòu)會存在以下問題：(1)熱氣易在散熱孔處形成水滴凝聚流入設(shè)備內(nèi)，容易損壞設(shè)備內(nèi)的線路板組件；(2)為保證醫(yī)療儀器在意外潑水的情況下，仍能正常運行并不造成安全事故，如安規(guī)測試時需對散熱孔做潑水測試，若沒有防水結(jié)構(gòu)，測試時水會直接進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致線路板損壞，甚至導(dǎo)致安全事故。為了防止水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)損壞線路板，目前存在的改進(jìn)是在散熱孔內(nèi)側(cè)貼防水膜透氣，但該結(jié)構(gòu)散熱效果較差、制作復(fù)雜，需要經(jīng)常更換，增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于設(shè)計提供一種防水散熱結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有醫(yī)療設(shè)備上的散熱孔防水效果差易造成內(nèi)部線路板損壞的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種防水散熱結(jié)構(gòu)，包括底座本體，所述底座本體包括相互連接固定的上殼和下殼，所述上殼上設(shè)有多個散熱孔，其特征在于：所述下殼的內(nèi)側(cè)壁上與散熱孔對應(yīng)處設(shè)有凸臺；所述底座本體內(nèi)還設(shè)有垂直于下殼底部的擋水板，所述擋水板高出所述凸臺凸面并與凸面貼合；所述擋水板、下殼的內(nèi)側(cè)壁和底部及凸臺圍成的區(qū)域形成集水槽，所述集水槽內(nèi)設(shè)有出水口。

優(yōu)選地，所述擋水板包括垂直于下殼底部的直板、兩個側(cè)板和兩個短板，所述直板與凸臺的凸面貼合；所述各側(cè)板的一側(cè)分別通過對應(yīng)短板與直板銜接，其另一側(cè)與下殼內(nèi)側(cè)壁連接；所述短板高度低于直板和側(cè)板高度。

優(yōu)選地，所述集水槽內(nèi)還設(shè)有隔板，所述隔板的一側(cè)與所述側(cè)板的一側(cè)固定連接，另一側(cè)與所述下殼內(nèi)側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選地，所述隔板與下殼的底部之間設(shè)有出水間隙。

優(yōu)選地，所述出水口設(shè)置在所述隔板與所述側(cè)板及所述下殼的內(nèi)側(cè)壁形成的集水槽區(qū)域。

優(yōu)選地，所述凸臺的頂部上間隔設(shè)置多個遮擋筋，相鄰的兩個遮擋筋形成導(dǎo)水槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型是將散熱孔設(shè)置在醫(yī)療設(shè)備內(nèi)易產(chǎn)生大量熱量的線路板組件處，并在散熱孔相應(yīng)的下方設(shè)置擋水板和集水槽，將散熱孔留下的水擋住回流至集水槽并從設(shè)備儀器底部流出，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備內(nèi)線路板不受到水的損壞的目的，該結(jié)構(gòu)在散熱效果好，防水效果顯著，在進(jìn)行潑水測試時易能很好的防止線路板組件受到水的侵蝕，該結(jié)構(gòu)簡單、成本低。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的解釋說明。

圖1是本實用新型的防水散熱結(jié)構(gòu)的外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的防水散熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中集水槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的防水散熱結(jié)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1—底座本體；2—擋水板；3—線路板組件；4—集水槽；5—隔板；6—遮擋筋；11—上殼；12—下殼；21—直板；22—側(cè)板；23—短板；31—線路板組件插孔；41—出水口；51—出水間隙；61—導(dǎo)水槽；111—散熱孔；121—凸臺；121a—凸面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用?，F(xiàn)結(jié)合下圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1-5所示，一種防水散熱結(jié)構(gòu)，包括底座本體1及擋水板2，擋水板2位于底座本體1內(nèi)用于對底座本體1工作時進(jìn)行散熱并在外部有水進(jìn)入本體1時防止水流入本體1內(nèi)安裝的線路板組件3。

底座本體1包括相互連接固定的上殼11和下殼12，上殼11上設(shè)有多個散熱孔111，散熱孔111一般傾斜地設(shè)置于位于底座本體1內(nèi)的線路板組件3的上方，下殼11的內(nèi)側(cè)壁上與散熱孔111對應(yīng)處設(shè)有凸臺121，下殼11的外側(cè)壁相應(yīng)形成向內(nèi)凹的凹槽，凸臺121位于散熱孔11的正下方，凸臺121對從散熱孔11流入的水形成導(dǎo)流作用，線路板組件3插設(shè)于凸臺121的凸面121a上的線路板組件插孔31內(nèi)，用于與外部設(shè)備連接。

擋水板2高出凸臺121凸面121a并與凸面貼合，本實施方式中，擋水板2包括分別垂直于下殼12底部的直板21、兩個側(cè)板22和兩個短板23，其中，兩個側(cè)板22與兩個短板23對稱設(shè)置，所述直板21高出凸臺121的凸面121a并與凸面121a貼合；所述各側(cè)板22的一側(cè)分別通過對應(yīng)短板23與直板21銜接，其另一側(cè)與下殼12內(nèi)側(cè)壁連接；所述各短板23高度低于直板21和側(cè)板22高度。側(cè)板22、短板23和直板21的銜接角度及短板23的高度均可根據(jù)線路板組件3的尺寸及所占用空間作適應(yīng)性改變。

可以理解的是，集水槽4為由擋水板2、下殼12的內(nèi)側(cè)壁和底部及凸臺121圍成的區(qū)域。擋水板2可將從散熱孔111進(jìn)入的水擋入集水槽4中，凸臺121將散熱孔111流下的水導(dǎo)入集水槽4中，擋水板2與凸臺121貼合可使線路板組件3與水隔離從而保護(hù)線路板組件3。集水槽4內(nèi)設(shè)有出水口41，出水口41設(shè)置于所述下殼12的底部。

可以理解的是，為使導(dǎo)水效果更好，防水散熱結(jié)構(gòu)還包括一個隔板5及設(shè)置在隔板處的出水間隙51，如圖4所示，隔板5設(shè)置于集水槽4內(nèi)，其一側(cè)與側(cè)板22的一側(cè)固定連接，另一側(cè)與下殼12內(nèi)側(cè)壁固定連接，隔板5與下殼12的底部之間設(shè)有出水間隙51。隔板5可有效防止水量過多而從短板23處溢出。本實施方式中，如圖4所示，出水間隙51與出水口41相對設(shè)置，可以理解的是，出水口41也可與出水間隙51錯開設(shè)置，出水口41設(shè)置在集水槽4的底部以使集水槽4內(nèi)的水從出水口流出即可。出水口41靠近殼體底部隔板5的設(shè)置對底座本體1在一定高度落下時還可起到加強(qiáng)筋作用，防止底座本體1在一定高度跌落時受損變形。

可以理解的是，為更好的對散熱孔11流入的水形成導(dǎo)流作用，防水散熱結(jié)構(gòu)還包括多個間隔設(shè)置的遮擋筋6，所述各遮擋筋6設(shè)置于凸臺121的頂部，相鄰的兩個遮擋筋6形成導(dǎo)水槽61。

本實用新型的防水散熱原理為：設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的熱量在散熱孔111處形成的水滴，或者進(jìn)行潑水測試時進(jìn)入散熱孔111內(nèi)的水被擋水板2擋回流至集水槽4中并從設(shè)備儀器下殼12底部流出，從而保護(hù)設(shè)備內(nèi)線路板組件3在與外部正常連接的情況下不受到水的損壞。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)。