本發(fā)明涉及一種印制電路板的楔形鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

目前，印制電路板通常采用楔形鎖緊裝置與機箱進行固定，以實現(xiàn)對印制電路板的快速、可靠的安裝、維護等。圖1是楔形鎖緊裝置的一種形式，包括左短件1(楔塊)、彈性圓柱銷2、左右長件3(楔塊)、中間件4(楔塊)、右短件5(楔塊)、芯子6(橫截面如圖4(b))、平墊圈7、彈性墊圈8、襯套9、彈簧10和緊固螺釘11。印制電路板與芯子6通過兩個螺紋孔進行固連，緊固螺釘11與芯子6通過螺紋連接，當(dāng)楔形鎖緊裝置外形處于松開狀態(tài)時(見圖1(b))，其自由高度為h，將印制板與楔形鎖緊裝置的固連件放入機箱后，使用標(biāo)準(zhǔn)外六方扳手?jǐn)Q緊固螺釘11，右短件5的斜面推動左右長件3、中間件4而展開，當(dāng)緊固螺釘11的視覺指示器完全進入到襯套9中時，展開高度達到規(guī)定的高度H，此時達到鎖緊狀態(tài)(見圖1(a))。但是，這種楔形鎖緊裝置存在一個缺點：當(dāng)楔形鎖緊裝置沿重力方向g進行安裝印制電路板時，在拆卸過程中，由于楔形鎖緊裝置的楔塊受到重力g的作用，即使完全松開緊固螺釘11，楔形鎖緊裝置的楔塊還處于展開狀態(tài)，使印制電路板不能順利從機箱中拔出(見圖1(c))。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有拔出功能的楔形鎖緊裝置，在固定印制電路板時，不受重力方向g的影響。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種楔形鎖緊裝置，包括若干楔塊、鉤子、擋圈、開槽緊固螺釘、U型件和圓柱銷。

所述的U型件上有U型槽，U形槽開口寬度小于U形槽內(nèi)部寬度；若干楔塊沿開槽方向依次安裝在U形槽內(nèi)，楔塊的總數(shù)為奇數(shù)，其中，U形槽內(nèi)的楔塊由U形槽一端向另一端緊密貼合，依次編號1～N，相鄰楔塊的貼合面與U形槽底部存在夾角，夾角交替為銳角和鈍角，其中1號楔塊上與2號楔塊貼合的側(cè)面與U形槽底部夾角呈銳角；1號楔塊固定在U形槽內(nèi)，其余奇數(shù)楔塊能夠在U形槽內(nèi)往復(fù)運動，偶數(shù)楔塊在奇數(shù)楔塊的運動擠壓下凸出U型槽開口；N號楔塊上沿U形槽方向開有螺紋孔，與開槽緊固螺釘組合形成螺母絲杠副；所述的開槽緊固螺釘側(cè)壁開槽，固定在U形槽上的擋圈與開槽配合，限定了開槽緊固螺釘在U形槽中的往復(fù)運動位置；2～N號楔塊相鄰一端均有圓柱銷，相鄰兩個楔塊的相鄰圓柱銷通過鉤子連接，開槽緊固螺釘朝向U形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動前進時，偶數(shù)楔塊在奇數(shù)楔塊的運動擠壓下凸出U型槽開口時，連接奇數(shù)楔塊的鉤子與偶數(shù)楔塊的圓柱銷脫離，開槽緊固螺釘遠(yuǎn)離U形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動前進時，連接N號至3號楔塊的鉤子逐一拉動相鄰楔塊的圓柱銷，使得偶數(shù)楔塊回復(fù)到U形槽內(nèi)。

所述的2～N號楔塊相鄰一端不設(shè)置圓柱銷和鉤子，而是在相鄰的端面上開孔，彈簧片安裝在相鄰端面的兩個開孔中。

本發(fā)明的有益效果是：提高了楔形鎖緊裝置的環(huán)境適應(yīng)性，在固定印制電路板時，楔形鎖緊裝置不受重力方向g的影響。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的重直安裝裝配示意圖，其中，(a)為楔形鎖緊裝置鎖緊時的狀態(tài)圖，(b)為楔形鎖緊裝置松開時的理想狀態(tài)圖，(c)為楔形鎖緊裝置松開時楔塊還處于展開狀態(tài)的示意圖，即實際使用時的狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明的重直安裝裝配示意圖，其中，(a)為楔形鎖緊裝置鎖緊時的剖視圖，(b)為楔形鎖緊裝置時松開的剖視圖，(c)為楔形鎖緊裝置時松開的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的U型件示意圖，其中，(a)為主視圖，(b)為左視圖，(c)為俯視圖；

圖4為本發(fā)明的楔塊示意圖，其中，(a)為縱向剖視圖，(b)為橫向剖視圖；

圖5為本發(fā)明的裝配示意圖，其中，(a)為用螺釘將處于松開位置的楔形鎖緊裝置緊固到印制電路板之前與機箱裝配位置對齊時的附視圖，(b)為用螺釘將處于松開位置的楔形鎖緊裝置緊固到印制電路板之前的主視圖，(c)為用螺釘將處于松開位置的楔形鎖緊裝置緊固到印制電路板后的附視圖，(d)楔形鎖緊裝置緊固到印制電路板并插入機箱、擰緊緊固螺釘前，楔形鎖緊裝置處于松開時與機箱的附視圖，(e)楔形鎖緊裝置緊固到印制電路板后插入機箱、擰緊緊固螺釘前，楔形鎖緊裝置處于松開態(tài)狀時局部剖右視圖，體現(xiàn)鉤子的作用及楔形鎖緊裝置處于松開狀態(tài)時視覺指示所處的位置，(f)楔形鎖緊裝置緊固到印制電路板并插入機箱、擰緊緊固螺釘后，楔形鎖緊裝置處于鎖緊時與機箱的附視圖，(g)楔形鎖緊裝置緊固到印制電路板上并插入機箱、擰緊緊固螺釘后，楔形鎖緊裝置處于鎖緊時與機箱的局部剖右視圖，體現(xiàn)楔形鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)時視覺指示所處的位置；

圖6為改進后的裝配示意圖；

圖7為彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為左短件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為左長件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為中間件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為右短件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-左短件，2-彈性圓柱銷，3-左右長件，4-中間件，5-右短件，6-芯子，7-平墊圈，8-彈性墊圈，9-襯套，10-彈簧，11-緊固螺釘，12-彈性圓柱銷，13-左短件，14-左長件，15-鉤子，16-中間件，17-右長件，18-右短件，19-擋圈，20-平墊圈，21-襯套，22-開槽緊固螺釘，23-U型件，24-圓柱銷，25-彈簧片，26-左短件，27-左長件，28-中間件，29-右短件，30-楔形鎖緊裝置，31-印制電路板，32-螺釘，33-機箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，本發(fā)明包括但不僅限于下述實施例。

本發(fā)明提供一種楔形鎖緊裝置，包括彈性圓柱銷12、左短件13(楔塊)、左長件14(楔塊)、鉤子15(3件)、中間件16(楔塊)、右長件17(楔塊)、右短件18(楔塊)、擋圈19、平墊圈20、襯套21、開槽緊固螺釘22、U型件23、圓柱銷24(如圖2(a)所示)。

所述的U型件上有U型槽，U形槽開口寬度小于U形槽內(nèi)部寬度；若干塊楔塊安裝在U形槽內(nèi)，楔塊的總數(shù)為奇數(shù)，其中，U形槽內(nèi)的楔塊由U形槽一端向另一端緊密貼合，依次編號1～N，相鄰楔塊的貼合面與U形槽底部存在夾角，夾角交替為銳角和鈍角，其中1號楔塊上與2號楔塊貼合的側(cè)面與U形槽底部夾角呈銳角；1號楔塊固定在U形槽內(nèi)，其余奇數(shù)楔塊能夠U形槽內(nèi)往復(fù)運動，偶數(shù)楔塊在奇數(shù)楔塊的運動擠壓下凸出U型槽開口；N號楔塊上沿U形槽方向開有螺紋孔，與開槽緊固螺釘組合形成螺母絲杠副；所述的開槽緊固螺釘側(cè)壁開槽，固定在U形槽上的擋圈與開槽配合，限定了開槽緊固螺釘在U形槽中的往復(fù)運動位置；2～N號楔塊相鄰一端均有圓柱銷，相鄰兩個楔塊的相鄰圓柱銷通過鉤子連接，開槽緊固螺釘朝向U形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動前進時，偶數(shù)楔塊在奇數(shù)楔塊的運動擠壓下凸出U型槽開口時，連接奇數(shù)楔塊的鉤子與偶數(shù)楔塊的圓柱銷脫離，開槽緊固螺釘遠(yuǎn)離U形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動前進時，連接N號至3號楔塊的鉤子逐一拉動相鄰楔塊的圓柱銷，使得偶數(shù)楔塊回復(fù)到U形槽內(nèi)。

另外，左短件13(楔塊)、中間件16(楔塊)、右長件17(楔塊)、右短件18(楔塊)與左長件14(楔塊)的左視圖形狀、尺寸相同，斜面方向不同。

本發(fā)明通過U型件23的兩只螺釘孔將印制電路板與楔形鎖緊裝置固連后，一起放入機箱固定位置，再使用標(biāo)準(zhǔn)外六方扳手?jǐn)Q緊固螺釘22，將螺釘22的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為楔塊18的直線運動，楔塊18推動其余楔塊沿斜面做直線運動，從而使楔塊14、楔塊17展開，當(dāng)楔塊14、楔塊17的上表面與機箱面貼緊時，機箱對楔塊14、楔塊17的作用力使開槽緊固螺釘22后退，當(dāng)擋圈19的左端面與開槽螺釘22的槽左端面貼緊時，緊固螺釘22的視覺指示器從襯套21中全部露出，此時達到鎖緊狀態(tài)，如圖2(a)所示。

本發(fā)明主要零件楔塊、U型件以及芯子的材質(zhì)為6061或7075、開槽固定螺釘材質(zhì)為17-4PH、襯套材質(zhì)為304A。

本發(fā)明提供的楔形鎖緊裝置展開高度為8.26≤H≤8.60mm。

本發(fā)明的裝配使用過程如圖5所示：

如圖5(a)所示，將一塊印制電路板31與處于松開狀態(tài)時的兩件楔形鎖緊裝置30的螺釘孔中心線及螺釘軸線對齊放置在機箱上方；

如圖5(b)所示，將一塊印制電路板31與處于松開狀態(tài)時的兩件楔形鎖緊裝置30的螺釘孔中心線及螺釘軸線對齊放置；

如圖5(c)所示，用4只M2的螺釘32將電路板與處于松開狀態(tài)時的楔形鎖緊裝置固連；

如圖5(d)所示，將固連后的組件放入機箱33待固定位置后，螺釘頭部的視覺指示器位于襯套內(nèi)部，用標(biāo)準(zhǔn)的外六方扳手?jǐn)Q開槽螺釘22，對扳手施加扳擰力矩為68N·cm。當(dāng)開槽螺釘頭部的視覺指示器全部露出襯套21(圖5(g))，楔形鎖緊裝置展開高度H滿足8.26≤H≤8.60mm(圖5(d))，裝配完畢。夾緊力實測平值為2005N，大于標(biāo)準(zhǔn)值1779N。

振動滿足試驗條件：

(a)方式：隨機振動；

(b)振動頻率：20-2000HZ；

(c)功率譜：W₀＝0.327g²/Hz；

(d)方向：水平和垂直；

(e)時間：30分鐘。

沖擊滿足試驗條件：

(a)最大沖擊等級為60g/ms；

(b)沖擊曲線按半正弦波；

(c)水平垂直各3次。

本發(fā)明的拆卸后的狀態(tài)如圖5(c)所示。拆卸過程是用標(biāo)準(zhǔn)的外六方扳手松開槽螺釘22，開槽螺釘22旋轉(zhuǎn)帶動楔塊18向右直線運動，相鄰楔塊18、17、16、14彼此通過鉤子15連接。即使有重力g作用，也能順利拆卸。

上述的新結(jié)構(gòu)楔形鎖緊裝置解決了電路板不受重力的影響而將其從機箱的固定位置順利拔出的問題，但是加工比較復(fù)雜。于是，對其方案進行改進。改進后的裝配示意圖如圖6。圖中的零件12、19、20、21、22、23與圖2相同，少了零件圓柱銷24及鉤子15，增加零件彈簧片25，并將13、14、16、17、18分別改進為零件26、27、28、27、29。25-彈簧片(材料為鈹表銅)，如圖7所示。

改進后的零件26、27、28、29分別如圖8、圖9、圖10、圖11所示。

將彈簧片25的U型端放入固定楔塊13的矩形槽中，另一端放楔形塊27的矩形斜槽中，當(dāng)擰動緊固螺釘時，通過彈簧片25的彈力使楔塊恢復(fù)到松開狀態(tài)。從而降低加工難度，提高效率。

楔形鎖緊裝置處松開狀態(tài)，彈簧片25基本沒有變形，緊固螺釘22的視覺指示器進入到襯套21內(nèi)。楔形鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)，彈簧片25發(fā)生變形，緊固螺釘22的視覺指示器退出到襯套21外。