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采用車削熱壓方式制作6.5≤Dk≤10覆銅板的制作方法

文檔序號:11779443閱讀:230來源:國知局

本發(fā)明涉及覆銅板生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及采用車削熱壓方式制作6.5≤dk≤10覆銅板。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)制作6.5≤dk≤10覆銅板是利用中介電常數(shù)粉料摻雜聚四氟乙烯乳液樹脂,通過粉料和聚四氟乙烯乳液混合成膠水、將膠水均勻涂覆在玻璃纖維布上烘干得到粘結(jié)片、將粘結(jié)片雙面敷銅熱壓等工藝制作,應(yīng)用了損耗偏大的玻璃纖維布,使得6.5≤dk<10的覆銅板產(chǎn)品的損耗偏大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種采用車削熱壓方式制作6.5≤dk≤10覆銅板。

具體技術(shù)方案如下:

采用車削熱壓方式制作6.5≤dk≤10覆銅板,包括以下步驟:

一、損耗低的中介電常數(shù)粉料與聚四氟乙烯粉料均勻混合;

二、將步驟一中的混合后得到的粉料成型燒結(jié)加工成坯料;

三、將步驟二中成型燒結(jié)的坯料車削成板料;

四、將步驟3中的所述板料雙面敷銅真空熱壓制得6.5≤dk<10的覆銅板;

優(yōu)選的,所述聚四氟乙烯粉料的粒徑大小能夠包敷所述中介電常數(shù)粉料;

優(yōu)選的,所述中介電常數(shù)粉料的介電常數(shù)范圍為30-60;

優(yōu)選的,步驟二中成型時的壓力為80kg/cm2,燒結(jié)溫度為380度,燒結(jié)時間為50小時;

優(yōu)選的,步驟三中的車削所用的設(shè)備為旋切機(jī);

優(yōu)選的,步驟三中的所述板料的厚度為0.5mm-9mm;

優(yōu)選的,真空熱壓的壓力范圍在20kg/cm2-80kg/cm2,真空熱壓溫度為380度,真空熱壓時間為6小時。

有益效果:

本發(fā)明工藝不使用玻璃纖維布增強(qiáng)覆銅板剛性;不采用玻璃纖維布涂膠烘烤工序;不使用損耗偏大的玻璃纖維布所制得的6.5≤dk<10的覆銅板產(chǎn)品損耗偏低,通過車削和真空熱壓方式制得6.5≤dk<10的覆銅板,本發(fā)明的制作工藝簡單,節(jié)能環(huán)保。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下無法獲得。

具體實(shí)施例:采用車削熱壓方式制作6.5≤dk≤10覆銅板,包括以下步驟:

一、損耗低的中介電常數(shù)粉料與聚四氟乙烯粉料均勻混合;

二、將步驟一中的混合后得到的粉料成型燒結(jié)加工成坯料;

三、將步驟二中成型燒結(jié)的坯料車削成板料;

四、將步驟3中的所述板料雙面敷銅真空熱壓制得6.5≤dk<10的覆銅板。

所述聚四氟乙烯粉料的粒徑大小能夠包敷所述中介電常數(shù)粉料。

所述中介電常數(shù)粉料的介電常數(shù)范圍為30-60。

步驟二中成型時的壓力為80kg/cm2,燒結(jié)溫度為380度,燒結(jié)時間為50小時。

步驟三中的車削所用的設(shè)備為旋切機(jī)。

步驟三中的所述板料的厚度為0.5mm-9mm。

真空熱壓的壓力范圍在20kg/cm2-80kg/cm2,真空熱壓溫度為380度,真空熱壓時間為6小時。

本發(fā)明技術(shù)將低損耗的中介電常數(shù)粉料和聚四氟乙烯粉末混合,經(jīng)成型燒結(jié)后車削成各種厚度的板,板厚從0.5-9mm均可實(shí)現(xiàn),此板雙面敷銅箔真空熱壓法制得6.5≤dk<10的覆銅板。本發(fā)明不使用玻璃纖維布增強(qiáng)覆銅板剛性;不采用玻璃纖維布涂膠烘烤工序;不使用損耗偏大的玻璃纖維布所制得的6.5≤dk<10的覆銅板產(chǎn)品損耗偏低,通過車削和真空熱壓方式制得6.5≤dk<10的覆銅板,本發(fā)明的制作工藝簡單,節(jié)能環(huán)保。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及覆銅板生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及采用車削熱壓方式制作6.5≤Dk≤10覆銅板,包括以下步驟:一、損耗低的中介電常數(shù)粉料與聚四氟乙烯粉料均勻混合;二、將步驟一中的混合后得到的粉料成型燒結(jié)加工成坯料;三、將步驟二中成型燒結(jié)的坯料車削成板料;四、將步驟3中的所述板料雙面敷銅真空熱壓制得6.5≤Dk<10的覆銅板;本發(fā)明工藝不使用玻璃纖維布增強(qiáng)覆銅板剛性;不采用玻璃纖維布涂膠烘烤工序;不使用損耗偏大的玻璃纖維布所制得的6.5≤Dk<10的覆銅板產(chǎn)品損耗偏低,通過車削方式和真空熱壓制得6.5≤Dk<10的覆銅板,本發(fā)明的制作工藝簡單,節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員:高紹兵;劉國強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽升鴻電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.29
技術(shù)公布日:2017.10.20
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