本發(fā)明屬于振動(dòng)電機(jī)加工裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電機(jī)端蓋車削專用機(jī)床。
背景技術(shù):
振動(dòng)電機(jī)廣泛配套應(yīng)用于振動(dòng)光飾機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)、旋振清理機(jī)、振動(dòng)烘干機(jī)和振動(dòng)混料機(jī)等設(shè)備,特別是大量配套于旋振篩產(chǎn)品,用以提高篩分效率和篩分精度,高效完成清理異型零部件表面質(zhì)量,提高破碎或混料效果。電機(jī)端蓋一側(cè)設(shè)有兩級(jí)凸臺(tái),其中一級(jí)凸臺(tái)的外緣用于實(shí)現(xiàn)與電機(jī)殼體兩側(cè)端口密封裝配,二級(jí)凸臺(tái)的內(nèi)部形成軸承室用于安裝軸承,一級(jí)凸臺(tái)的外圓和二級(jí)凸臺(tái)的內(nèi)圓需要滿足公差要求才能實(shí)現(xiàn)較好的裝配,因此需要對(duì)電機(jī)端蓋一級(jí)凸臺(tái)的外圓和二級(jí)凸臺(tái)的內(nèi)圓進(jìn)行車削才能滿足公差要求,目前的機(jī)床普遍是單刀臺(tái)作業(yè),完成其中一項(xiàng)車削工作后,再進(jìn)行第二項(xiàng)車削工作,工作效率相對(duì)較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工效率及加工精度均較高的電機(jī)端蓋車削專用機(jī)床。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案,電機(jī)端蓋車削專用機(jī)床,其特征在于:機(jī)床的導(dǎo)軌上設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的移動(dòng)刀架,該移動(dòng)刀架通過設(shè)置于其一側(cè)的頂緊螺栓與導(dǎo)軌頂緊限位,移動(dòng)刀架上固定有兩個(gè)相鄰的刀臺(tái),該刀臺(tái)上分別設(shè)有與固定于三爪卡盤上的電機(jī)端蓋相對(duì)的車削刀具,其中的一個(gè)車削刀具用于車削電機(jī)端蓋裝配凸臺(tái)外圓,另一個(gè)車削刀具用于車削電機(jī)端蓋軸承室內(nèi)圓。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明利用兩個(gè)刀臺(tái)刀位實(shí)現(xiàn)電機(jī)端蓋加工不換刀不轉(zhuǎn)動(dòng)刀臺(tái)一次加工成品達(dá)到加工精度高和加工效率高的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的加工示意圖。
圖中:1、導(dǎo)軌,2、移動(dòng)刀架,3、頂緊螺栓,4、刀臺(tái),5、電機(jī)端蓋,51、裝配凸臺(tái),52、軸承室,6、車削刀具。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案,電機(jī)端蓋車削專用機(jī)床,機(jī)床的導(dǎo)軌1上設(shè)有與導(dǎo)軌1滑動(dòng)配合的移動(dòng)刀架2,該移動(dòng)刀架2通過設(shè)置于其一側(cè)的頂緊螺栓3與導(dǎo)軌1頂緊限位,移動(dòng)刀架2上固定有兩個(gè)相鄰的刀臺(tái)4,該刀臺(tái)4上分別設(shè)有與固定于三爪卡盤上的電機(jī)端蓋5相對(duì)的車削刀具6,其中的一個(gè)車削刀具6用于車削電機(jī)端蓋5裝配凸臺(tái)51外緣,另一個(gè)車削刀具6用于車削電機(jī)端蓋5軸承室52內(nèi)緣。本發(fā)明利用兩個(gè)刀臺(tái)刀位實(shí)現(xiàn)電機(jī)端蓋加工不換刀不轉(zhuǎn)動(dòng)刀臺(tái)一次加工成品達(dá)到加工精度高和加工效率高的特點(diǎn)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理,主要特征和優(yōu)點(diǎn),在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍。