本發(fā)明涉及電熱毯制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種電熱毯加工設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

電熱毯作為一種簡易的取暖工具，因其體積小、重量輕攜帶方便，且使用時(shí)操作簡單方便，無論是在寒冷的北方還是無暖氣裝置的南方，已經(jīng)成為普通大眾廣泛使用的取暖工具，成為了消費(fèi)者受歡迎的一種產(chǎn)品。

目前，電熱毯傳統(tǒng)的制造工藝，主要以人工操作為主，是將下層布平鋪在工作臺(tái)上，然后進(jìn)行布線操作，布線完成后，再將涂有粘合劑的上層布對(duì)準(zhǔn)下層布鋪好，用壓輥進(jìn)行壓實(shí)，在將粘合好的布進(jìn)行裁邊處理，制成符合規(guī)定尺寸的電熱毯，最后進(jìn)行縫邊處理。這種方法基本上是手工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作人員多，效率低下，且電熱毯的質(zhì)量不易保證，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人工成本不斷升高，使得單條電熱毯的制造成本不斷上升，這種低效率、低質(zhì)量和高成本的電熱毯制作方式使得企業(yè)在競爭激烈的市場下難以生存。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種電熱毯加工設(shè)備，該設(shè)備能夠提高電熱毯的加工效率和質(zhì)量。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種電熱毯加工工藝，該工藝才采用上述的電熱毯加工設(shè)備，同樣提高了電熱毯加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種電熱毯加工設(shè)備，包括：

輸送裝置，包括輸送帶以及驅(qū)動(dòng)所述輸送帶的驅(qū)動(dòng)輪，所述輸送帶上分布有多根用于固定布料的穿刺針；

第一上料裝置，設(shè)置在輸送帶進(jìn)料側(cè)，用以將下層布料輸送至所述輸送帶進(jìn)料側(cè)，以使輸送帶的穿刺針帶動(dòng)下層布料進(jìn)行輸送；

第二上料裝置，用以將上層布料輸送至所述輸送帶的出料側(cè)，并在布料復(fù)合裝置作用下與布置有電熱線的下層布料壓合；

加熱裝置，位于輸送帶的出料側(cè)，用以對(duì)上層布料進(jìn)行加熱以使其纖維融化；

布料復(fù)合裝置，位于加熱裝置出料方向的一側(cè)，用以使纖維融化的上層布料與布有電熱線的下層布料在輸送帶上壓合在一起。

進(jìn)一步的，所述輸送帶設(shè)置多列沿其長度方向布置的穿刺針。

進(jìn)一步的，所述穿刺針與輸送帶固定連接或可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括點(diǎn)火裝置、噴火筒和滅火器，所述噴火筒設(shè)置在輸送帶的上方，所述噴火筒的筒壁朝向所述上層布料底面的一側(cè)設(shè)有噴火孔，所述噴火筒的至少一端口設(shè)置所述點(diǎn)火裝置，所述噴火筒的外壁安裝有所述滅火器，所述滅火器的噴口噴出的氣體能夠覆蓋所述噴火孔。

進(jìn)一步的，所述第一上料裝置包括沿輸送方向依次布置的下層布料架和第一輥輪，所述第一輥輪用以使由下層布料架輸出的下層布料導(dǎo)引至輸送帶的穿刺針上，所述第一輥輪上設(shè)置有用以容納穿刺針的避讓槽。

進(jìn)一步的，所述布料復(fù)合裝置包括：包括固定座、連接架、復(fù)合輥輪、推動(dòng)裝置和連接塊，所述固定座上安裝所述連接架，所述連接架上設(shè)置至少一個(gè)所述推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置的伸縮桿連接有所述連接塊，所述復(fù)合輥輪通過軸鉸裝在連接塊上，推動(dòng)裝置通過推動(dòng)裝置的伸縮桿調(diào)節(jié)連接塊帶動(dòng)調(diào)節(jié)復(fù)合滾輪在豎直方向移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)復(fù)合輥輪與輸送帶的間隙。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合輥輪上設(shè)置用以容納穿刺針的避讓槽。

進(jìn)一步的，還包括第二輥輪，設(shè)置在布料復(fù)合裝置的出料側(cè)，用以使熔合的電熱毯上拉導(dǎo)向，以使電熱毯脫離于輸送帶上的穿刺針。

進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)料裝置，其設(shè)置在第二輥輪的出料側(cè)，包括上導(dǎo)料輥輪、下導(dǎo)料輥輪和導(dǎo)料電機(jī)，通過導(dǎo)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)上導(dǎo)料輥輪或下導(dǎo)料輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以使上導(dǎo)料輥輪和下導(dǎo)料輥輪之間的電熱毯持續(xù)輸出。

本發(fā)明提供的一種電熱毯加工工藝，包括：

上料工序

利用第一上料裝置將下層布料輸送至輸送帶進(jìn)料側(cè)，以使輸送帶上布置的穿刺針帶動(dòng)下層布料進(jìn)行輸送；

利用第二上料裝置將上層布料輸送至所述輸送帶的出料側(cè)，并在布料復(fù)合裝置作用下與下層布料壓合；

布線工序

使電熱線依次繞過穿出于輸送帶上的下層布料的穿刺針，進(jìn)行緊密布線；

加熱工序

利用加熱裝置對(duì)上層布料底面進(jìn)行加熱以使其纖維融化；

復(fù)合工序

利用布料復(fù)合裝置，使纖維融化的上層布料與布有電熱線的下層布料在輸送帶上壓合在一起。

結(jié)合以上技術(shù)方案，本發(fā)明提供的電熱毯加工設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在輸送帶上設(shè)置的穿刺針，可以使下層布料固定于輸送帶上，避免下層布料在輸送時(shí)位置偏離，保障加工質(zhì)量。同時(shí)，穿刺針更便于人工進(jìn)行布置電熱線。

2、加熱裝置可以對(duì)上層布料的底面進(jìn)行加熱，使上層布料的底面的纖維融化，然后在布料復(fù)合裝置作用下使上層布料與布置有電熱線的下層布料壓合。藉由該加熱裝置對(duì)加熱對(duì)上層布料加熱處理以使其能夠與下層布料粘合在一起。該熱熔合方式的實(shí)施替代了傳統(tǒng)的噴膠工藝，且具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保的特點(diǎn)。

本發(fā)明提供的電熱毯加工工藝，該工藝才采用上述的電熱毯加工設(shè)備，利用輸送帶上的穿刺針帶動(dòng)下層布料和上層布料傳動(dòng)，同時(shí)，利用按照一定規(guī)律排布的多根穿刺針更利于進(jìn)行布線工序，利用加熱熔合技術(shù)使融化上層布料和布置電熱線的下層布料壓合在一起，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的電熱毯加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的電熱毯加工設(shè)備中，輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的電熱毯加工設(shè)備中，輸送帶的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的電熱毯加工設(shè)備中，加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的電熱毯加工設(shè)備中，布料復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提供的電熱毯加工設(shè)備中，第一輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明提供的電熱毯加工設(shè)備中，復(fù)合輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：

100-輸送裝置；101-輸送帶；102-穿刺針；200-第一上料裝置；201-下層布料架；202-第一輥輪；203-避讓槽；300-第二上料裝置；301-上層布料架；400-加熱裝置；401-點(diǎn)火裝置；402-噴火筒；403-滅火器；404-噴火孔；500-布料復(fù)合裝置；501-固定座；502-連接架；503-復(fù)合輥輪；504-推動(dòng)裝置；505-連接塊；600-第二輥輪；700-導(dǎo)料裝置；701-上導(dǎo)料輥輪；702-下導(dǎo)料輥輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參見圖1所示；本發(fā)明提供的電熱毯加工設(shè)備，包括：輸送裝置100、第一上料裝置200、第二上料裝置300、加熱裝置400和布料復(fù)合裝置500。

輸送裝置100的作用是對(duì)組成電熱毯的下層布料、以及下層布料和上層布料壓合后的整體進(jìn)行輸送，以保障整個(gè)電熱毯加工過程的順利進(jìn)行。該輸送裝置100包括輸送帶101以及驅(qū)動(dòng)所述輸送帶101的驅(qū)動(dòng)輪，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以使輸送帶101能夠圍繞驅(qū)動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，在該輸送帶101上分布有多根穿刺針102，穿刺針102的軸線垂直于輸送帶101的帶面，穿刺針102用以穿透布料，在輸送帶101運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠帶動(dòng)分布在輸送帶101上的穿刺針102同步進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，藉由穿刺針102使布料與輸送帶101同步輸送。

上述分布有多根穿刺針102的輸送帶101采用模塊化設(shè)計(jì)，其可拆卸安裝在驅(qū)動(dòng)輪上，針對(duì)不同規(guī)格要求的電熱毯，可以選擇更換不同的輸送帶101，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品加工要求。

第一上料裝置200的作用是用以將下層布料輸送至輸送帶101的進(jìn)料側(cè)，以使該輸送帶101的穿刺針102帶動(dòng)下層布料進(jìn)行輸送，實(shí)現(xiàn)下層布料的下料工序。該第一上料裝置200設(shè)置在輸送帶101進(jìn)料側(cè)，優(yōu)選設(shè)置在輸送帶101的上方位置，以便于進(jìn)行下料。

第二上料裝置300的作用是用以將上層布料輸送至輸送帶101上，具體是將上層布料輸送至輸送帶101的出料側(cè)，并在布料復(fù)合裝置500作用下使該上層布料與布置有電熱線的下層布料壓合。

加熱裝置400的作用是對(duì)上層布料的底面進(jìn)行加熱，以使上層布料的底面的纖維融化，然后在布料復(fù)合裝置500作用下使上層布料與布置有電熱線的下層布料壓合。該加熱裝置400位于輸送帶101的出料側(cè)，且設(shè)置在輸送帶101的穿刺針102上方、上層布料的下方(即上層布料和輸送帶101的穿刺針102的之間)，在上層布料與下層布料壓合之前，對(duì)上層布料進(jìn)行加熱以使其纖維融化，藉由該加熱裝置400對(duì)加熱對(duì)上層布料加熱處理以使其能夠與下層布料粘合在一起。

布料復(fù)合裝置500位于加熱裝置400出料方向的一側(cè)，該布料復(fù)合裝置500的作用是用以使纖維融化的上層布料與布有電熱線的下層布料在輸送帶101上壓合在一起。該布料復(fù)合裝置500利用熱熔合方法實(shí)現(xiàn)上層布料和布置電熱線下層布料壓合連接，替代了傳統(tǒng)的噴膠工藝，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保的特點(diǎn)。

如圖2和圖3所示的較佳實(shí)施例，輸送帶101設(shè)置多列沿其長度方向布置的穿刺針102。

本實(shí)施例中，以在輸送帶101上設(shè)置兩列穿刺針102為例進(jìn)行說明。

方式一

如圖2所示，兩列穿刺針102分別設(shè)置在輸送帶101長度方向的位置，各列中的每一根穿刺針102分別等間距設(shè)置。其中一列穿刺針102與另一列穿刺針102之間沿輸送帶101寬度方向相錯(cuò)位，以使電熱線能夠依次繞過輸送帶101上的各根穿刺針102，使電熱線能夠均勻布置在輸送帶101上。

方式二

如圖3所示，在上述方式一的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，各列中的穿刺針102分別設(shè)置為兩個(gè)為一組，每一列的各組穿刺針102之間等距設(shè)置。其中，一列的各組穿刺針102與另一列的各組穿刺針102之間沿輸送帶101寬度方向相錯(cuò)位，以使電熱線能夠依次繞過輸送帶101上的各根穿刺針102，使電熱線能夠在輸送帶101上形成均勻分布的矩形線框，藉由該結(jié)構(gòu)的穿刺針102設(shè)置，電熱線整體布置更為整潔，避免因電熱線雜亂無章而導(dǎo)致短路等現(xiàn)象，保障電熱毯的用電安全以及耐用性，同時(shí)，為電熱線的布線均勻性提供保障，使電熱毯受熱均勻。

優(yōu)選地，穿刺針102與輸送帶101之間采用固定連接或者可拆卸連接。當(dāng)兩者采用固定連接方式時(shí)，能夠保障穿刺針102與輸送帶101的之間的牢固性，但是不易于穿刺針102的更換。

在兩者采用可拆卸連接方式，具體實(shí)施時(shí)，可以在輸送帶101上設(shè)置螺紋孔，在穿刺針102與輸送帶101的連接端設(shè)置螺紋，使穿刺針102與輸送帶101能夠拆卸連接，一旦穿刺針102產(chǎn)生磨損或因其他原因造成損壞，可以方便替換。

如圖4所示的較佳實(shí)施例，加熱裝置400包括點(diǎn)火裝置401、噴火筒402和滅火器403。

噴火筒402設(shè)置在輸送帶101的上方，噴火筒402為空心管狀，噴火筒402的軸線設(shè)置在輸送帶101的寬度方向上，并且，在噴火筒402的筒壁朝向上層布料底面的一側(cè)設(shè)有噴火孔404，噴火孔404設(shè)置有多個(gè)，且均勻分布在噴火筒402的筒壁的上述的一側(cè)。在噴火筒402的至少一端口設(shè)置所述點(diǎn)火裝置401，即，可以選擇將點(diǎn)火裝置401設(shè)置在噴火筒402的任意一個(gè)端口位置，使經(jīng)過點(diǎn)火裝置401噴射出的火焰經(jīng)過進(jìn)入噴火筒402，再經(jīng)噴火孔404噴射至上層布料，使其纖維融化。

還可以選擇在噴火筒402的兩個(gè)端口分別設(shè)置一個(gè)點(diǎn)火裝置401，使兩個(gè)點(diǎn)火裝置401同步向噴火筒402中噴射火焰。采用兩個(gè)點(diǎn)火裝置401的加熱方式，能夠使噴火筒402出火均勻，進(jìn)而對(duì)上層布料進(jìn)行快速、均勻加熱，提高了上層布料和下層布料的熱熔效果。

該噴火筒402的外壁還設(shè)置滅火器403。滅火器403可以設(shè)置在一個(gè)或者兩個(gè)，可以設(shè)置在噴火筒402的外壁靠近其中一端口位置，也可以設(shè)置在噴火筒402的外壁分別靠近兩個(gè)端口的位置。滅火器403可以噴射出滅火氣體，滅火器的噴口噴出的氣體能夠覆蓋所述噴火孔，再點(diǎn)火裝置401停止噴火時(shí)，通過滅火器對(duì)噴火孔404中的殘留火焰進(jìn)行迅速滅火。

滅火器403采用氣體滅火的方式，可以采用七氟丙烷、混合氣體ig541、二氧化碳、氟利昂、惰性氣體等進(jìn)行滅火。

這里需要說明的是，上述加熱裝置400中采用的點(diǎn)火裝置401、滅火器403為現(xiàn)有技術(shù)通用產(chǎn)品，各自的結(jié)構(gòu)和原理這里不再進(jìn)行贅述。

此外，該加熱裝置400還包括支撐架，支撐架用于支撐上述的點(diǎn)火裝置401、噴火筒402和滅火器403，支撐架底部設(shè)置滾動(dòng)輪，方便加熱裝置400的移動(dòng)，并且支撐架高度可以調(diào)節(jié)，便于調(diào)整加熱裝置400與上層布料之間的距離。

采用本實(shí)施中的加熱裝置400，能夠?qū)斔偷捷斔蛶?01之前的上層布料進(jìn)行充分、均勻加熱，使其布料的纖維融化，融化后的上層布料與下層布料緊密貼合在一起，進(jìn)而可以更好地與下層布料進(jìn)行壓合為一體。

如圖1所示的較佳實(shí)施例，第一上料裝置200包括沿輸送方向依次布置的下層布料架201和第一輥輪202。下層布料架201用于放置成卷的下層布料。

所述第一輥輪202通過輥輪架設(shè)置在輸送帶101上方，第一滾輪的軸線設(shè)置在輸送帶101的寬度方向上，第一輥輪202與輸送帶101之間預(yù)留有用以通過下層布料的間距，并且，在第一輥輪202上設(shè)置有用以容納穿刺針102的避讓槽203(請參照圖6)，第一輥輪202在滾動(dòng)時(shí)，不會(huì)受到穿刺針102的干涉。

另外，在第一輥輪202和下層布料架201之間還設(shè)置導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥位于第一輥輪202的上方位置，亦可設(shè)置在與下層布料架201中卷繞下層布料的卷軸在同等高度平行設(shè)置，其作用是使下層布料的展開充分。

下層布料的輸送過程為：使下層布料首先經(jīng)過導(dǎo)向輥上方，然后使下層布料向輸送帶101方向下行，使穿刺針102逐漸穿過下層布料，再經(jīng)過第一輥輪202下方與輸送帶101之間的限位空間，使下層布料平鋪在輸送帶101上。

如圖1所示的較佳實(shí)施例，第二上料裝置300包括上層布料架301，上層布料架301設(shè)置在輸送帶101的進(jìn)料側(cè)，且位于第一上料裝置200的上方，上層布料架301用于放置成卷的上層布料，上層布料能夠在布料復(fù)合裝置500作用下沿輸送方向逐漸下行，與布置有電熱線的下層布料熱熔壓合。

另外，在上層布料架301與布料復(fù)合裝置500之間還設(shè)置導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥位于布料復(fù)合裝置500的上方位置，亦可設(shè)置在與上層布料中卷繞上層布料的卷軸在同等高度平行設(shè)置，其作用是使上層布料的展開充分，提高電熱毯成品質(zhì)量。

如圖5所示的較佳實(shí)施例，布料復(fù)合裝置500包括：固定座501、連接架502、復(fù)合輥輪503、推動(dòng)裝置504和連接塊505。

固定座501兩端分別安裝連接架502，復(fù)合輥輪503通過軸鉸裝在連接塊505上，連接架502上設(shè)置至少一個(gè)推動(dòng)裝置504，通過推動(dòng)裝置504調(diào)節(jié)連接塊505帶動(dòng)復(fù)合輥輪503在豎直方向移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)復(fù)合輥輪503與輸送帶101的間隙。如圖5所示，在連接架502上設(shè)置兩個(gè)推動(dòng)裝置504，兩個(gè)推動(dòng)裝置504設(shè)置在復(fù)合輥輪503的徑向方向上，通過連接塊505為復(fù)合輥輪503提供均衡的支撐力；當(dāng)然，兩個(gè)推動(dòng)裝置504也可以設(shè)置在復(fù)合輥輪503的軸向方向上，這樣，可以節(jié)省復(fù)合輥輪503進(jìn)料側(cè)的空間，優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)布局，為安裝其他裝置提供空間。在復(fù)合輥輪503上設(shè)置用以容納穿刺針102的避讓槽203(請參照圖7)。經(jīng)過加熱裝置400加熱融化的上層布料，能夠在布料復(fù)合裝置500中復(fù)合輥輪503的限位作用下，與下層布料壓合在一起，使上層布料和下層布料充分連接。復(fù)合輥輪503的高度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以根據(jù)不同厚度規(guī)格的電熱毯進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

優(yōu)選地，上述的推動(dòng)裝置504采用電動(dòng)推桿。

如圖1所示的較佳實(shí)施例，還包括第二輥輪600，設(shè)置在布料復(fù)合裝置500的出料側(cè)，用以使熔合的電熱毯上拉導(dǎo)向，以使電熱毯脫離于輸送帶101上的穿刺針102。

如圖1所示的較佳實(shí)施例，還包括導(dǎo)料裝置700，其設(shè)置在第二輥輪600的出料側(cè)，包括上導(dǎo)料輥輪701、下導(dǎo)料輥輪702和導(dǎo)料電機(jī)，通過導(dǎo)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)上導(dǎo)料輥輪701或下導(dǎo)料輥輪702轉(zhuǎn)動(dòng)，以使上導(dǎo)料輥輪701和下導(dǎo)料輥輪702之間的電熱毯持續(xù)輸出。

本發(fā)明提供的電熱毯加工設(shè)備，相比于傳統(tǒng)技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在輸送帶101上設(shè)置的穿刺針102，可以使下層布料固定于輸送帶101上，避免下層布料在輸送時(shí)位置偏離，保障加工質(zhì)量。

2、穿刺針102沿輸送帶101長度方向布置多列，更便于人工進(jìn)行布置電熱線。

3、加熱裝置400可以對(duì)上層布料的底面進(jìn)行加熱，使上層布料的底面的纖維融化，然后在布料復(fù)合裝置500作用下使上層布料與布置有電熱線的下層布料壓合。藉由該加熱裝置400對(duì)加熱對(duì)上層布料加熱處理以使其能夠與下層布料粘合在一起。該熱熔合方式的實(shí)施替代了傳統(tǒng)的噴膠工藝，且具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保的特點(diǎn)。

本發(fā)明提供的電熱毯加工工藝，采用上述的電熱毯加工設(shè)備，該工藝包括：

上料工序

利用第一上料裝置200將下層布料輸送至輸送帶101進(jìn)料側(cè)，以使輸送帶101上布置的穿刺針102帶動(dòng)下層布料進(jìn)行輸送；

利用第二上料裝置300將上層布料輸送至所述輸送帶101的出料側(cè)，并在布料復(fù)合裝置500作用下與下層布料壓合；

其中，在上料工序中，下層布料首先經(jīng)過導(dǎo)向輥上方，然后使下層布料向輸送帶101方向下行，使穿刺針102逐漸穿過下層布料，再經(jīng)過第一輥輪202下方與輸送帶101之間的限位空間，使下層布料平鋪在輸送帶101上。

上層布料首先經(jīng)過另一導(dǎo)向輥上方，在布料復(fù)合裝置500中復(fù)合輥輪503作用下使上層布料能夠在沿輸送方向逐漸下行，穿入穿刺針102，與輸送帶101同步運(yùn)行。

布線工序

在加熱工序之前，使電熱線依次繞過穿出于輸送帶101上的下層布料的穿刺針102，進(jìn)行緊密布線；

加熱工序

利用加熱裝置400對(duì)上層布料底面進(jìn)行加熱以使其纖維融化，融化的上層布料與布滿電熱線的下層布料能夠緊密壓合在一起；再需要停止加熱，進(jìn)行布線時(shí)，利用滅火器403迅速噴滅噴火孔中的殘余火焰，以免過渡加熱對(duì)上層布料造成燒毀。

復(fù)合工序

利用布料復(fù)合裝置500，使纖維融化的上層布料與布有電熱線的下層布料在輸送帶101上壓合在一起。

其中，布料復(fù)合裝置500中復(fù)合輥輪503的高度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以應(yīng)用與不同厚度規(guī)格的電熱毯加工。

本發(fā)明的電熱毯加工工藝，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中電熱毯加工存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)工、質(zhì)量難以保證的問題。

本發(fā)明利用輸送帶101上的穿刺針102帶動(dòng)下層布料和上層布料傳動(dòng)，同時(shí)，利用按照一定規(guī)律排布的多根穿刺針102更利于進(jìn)行布線工序，利用加熱熔合技術(shù)使融化上層布料和布置電熱線的下層布料壓合在一起，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。