本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領域，尤其涉及一種節(jié)能型無緯布生產(chǎn)前期加工處理設備。

背景技術(shù)：

單向布的強度集中在某一方向，多塊單向布按一定角度交叉層疊起來，可制得無緯布；在單向布生產(chǎn)過程中需要把生產(chǎn)好的單向布貼上膜以防止單向布上沾上塵埃雜物，而制成無緯布時就需要將膜從單向布上撕掉，現(xiàn)有技術(shù)中一般都是手工撕膜，撕膜效率低并且撕膜過程中膜容易被撕斷，操作人員工作量大，并且有可能對布造成損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設置加熱部分首先對膠水進行軟化然后利用負壓的原理將隔離膜從布上撕離進而克服了無緯布用單層布撕膜效率低且撕膜過程中不平穩(wěn)容易對布和膜造成損傷的問題。

一種節(jié)能型無緯布生產(chǎn)前期加工處理設備，包括加熱部分，所述加熱部分用于對帶膜布料進行加熱使布與隔離膜之間的膠水軟化；布膜分離部分，所述布膜分離部分設置在加熱部分的后端，該布膜分離部分用于對膠水軟化后的布料進行布與膜的分離，該布膜分離部分包括用于吸附住隔離膜并帶動膜隨其轉(zhuǎn)動后改變傳輸方向的膜吸附機構(gòu)以及用于對布進行沿膜傳輸相反方向扯動的布料扯動機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，所述膜吸附機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動吸附裝置以及設置在轉(zhuǎn)動吸附裝置一側(cè)的用于使轉(zhuǎn)動吸附裝置內(nèi)產(chǎn)生負壓的抽吸裝置。

作為一種優(yōu)選，所述布料扯動機構(gòu)包括驅(qū)動裝置以及在驅(qū)動裝置帶動下沿支撐架上下滑動的抬布裝置。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動吸附裝置包括固定軸、可轉(zhuǎn)動套設在固定軸上的輥筒，該輥筒的表面開設有若干吸附孔；

所述抽吸裝置包括抽風機以及開設在所述固定軸內(nèi)的抽吸通道，所述抽風機與抽吸通道連通。

作為一種優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)盤、偏心且可轉(zhuǎn)動設置在轉(zhuǎn)盤上的傳動桿；所述抬布裝置包括設置在支撐架上的滑槽以及抬布輥；所述傳動桿的兩端部分別與所述抬布輥的兩端可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中通過傳動桿帶動所述抬布輥沿滑槽上下滑動。

作為一種優(yōu)選，還包括電機所述轉(zhuǎn)盤通過延伸桿與所述電機的轉(zhuǎn)軸端部固定連接，在電機的帶動下轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動吸附裝置通過皮帶在電機的帶動下轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選，所述輥筒的內(nèi)部還設置有擋板，所述擋板通過連接件固定在固定軸上，該擋板用于擋住輥筒上轉(zhuǎn)動至擋板處的吸附孔。

作為一種優(yōu)選，所述擋板設置為圓弧狀，其外表面與輥筒的內(nèi)壁相對滑動。

作為一種優(yōu)選，所述加熱部分包括加熱器件以及設置在加熱器件下端部的加熱板，所述加熱板設置為弧形板。

作為一種優(yōu)選，所述加熱部分的前端上方還設置有帶膜布料放卷裝置，該加熱部分的前端下方還設置有用于收卷分離后的薄膜的收卷裝置。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設置加熱部分實現(xiàn)布料在撕膜前對其布與膜之間的膠水進行軟化，并在膠水軟化后通過后端的布膜分離部分實現(xiàn)對布與膜的分離，實現(xiàn)了連續(xù)式且高效的撕膜過程，并且由于膠水軟化使得撕膜過程較為平穩(wěn)，避免了撕膜過程中對布或者膜造成損傷。

(2)本發(fā)明中的膜吸附機構(gòu)采用的是負壓吸附的方式，通過輥筒上的吸附孔吸附住膜，使膜隨著輥筒的轉(zhuǎn)動而改變傳輸方向并與布分離，該種撕膜方式巧妙且高效，能進一步保證撕膜過程中不對布和膜造成損傷。

(3)本發(fā)明中布料扯動機構(gòu)的設置則能進一步提高撕膜的效果，保證在一些粘合較為牢固的地方能在抬布輥的扯動下使布與膜順利地分離，并且由于該抬布輥為上下小幅度低抖動式扯動布，使得扯動過程較為平穩(wěn)，保證不對布造成損傷。

(4)本發(fā)明中擋板的設置使得膜在隨著輥筒帶動至擋板位置處時，由于擋板擋住了該區(qū)域輥筒上的吸附孔，使得膜傳輸至該區(qū)域時，輥筒不再有對膜的吸附力，使得膜不會繞卷在輥筒上導致輥筒失去撕膜的功能，由于吸附力的消失使得膜能在傳輸至一定位置時能順利從輥筒上脫離，保證后續(xù)膜繞卷工作的順利進行。

綜上所述，該設備具有布料撕膜過程高效且平穩(wěn)等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為無緯布用單向布撕膜設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為無緯布用單向布撕膜設備的正視示意圖。

圖3為抽吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為布料扯動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為輥筒的截面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為無緯布用單向布撕膜設備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為無緯布用單向布撕膜設備的正視示意圖，圖3為抽吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為布料扯動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為輥筒的截面示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種節(jié)能型無緯布生產(chǎn)前期加工處理設備，包括加熱部分1，所述加熱部分1用于對帶膜布料進行加熱使布10與隔離膜20之間的膠水軟化；布膜分離部分2，所述布膜分離部分2設置在加熱部分1的后端，該布膜分離部分2用于對膠水軟化后的布料進行布10與隔離膜20的分離，該布膜分離部分2包括用于吸附住膜并帶動膜隨其轉(zhuǎn)動后改變傳輸方向的膜吸附機構(gòu)21以及用于對布進行沿膜傳輸相反方向扯動的布料扯動機構(gòu)22。

通過設置加熱部分1實現(xiàn)布料在撕膜前對其布10與隔離膜20之間的膠水進行軟化，并在膠水軟化后通過后端的布膜分離部分2實現(xiàn)對布10與隔離膜20的分離，實現(xiàn)了連續(xù)式且高效的撕膜過程，并且由于膠水軟化使得撕膜過程較為平穩(wěn)，避免了撕膜過程中對布或者膜造成損傷。

進一步地，所述膜吸附機構(gòu)21包括轉(zhuǎn)動吸附裝置211以及設置在轉(zhuǎn)動吸附裝置211一側(cè)的用于使轉(zhuǎn)動吸附裝置211內(nèi)產(chǎn)生負壓的抽吸裝置212。

進一步地，所述布料扯動機構(gòu)22包括驅(qū)動裝置221以及在驅(qū)動裝置221帶動下沿支撐架222上下滑動的抬布裝置223。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動吸附裝置211包括固定軸2111、可轉(zhuǎn)動套設在固定軸2111上的輥筒2112，該輥筒2112的表面開設有若干吸附孔2115；所述抽吸裝置212包括抽風機2121以及開設在所述固定軸2111內(nèi)的抽吸通道2122，所述抽風機2121與抽吸通道2122連通。

膜吸附機構(gòu)21采用的是負壓吸附的方式，通過輥筒2112上的吸附孔2115吸附住隔離膜20，使隔離膜20隨著輥筒2112的轉(zhuǎn)動而改變傳輸方向并與布分離，該種撕膜方式巧妙且高效，能進一步保證撕膜過程中不對布和膜造成損傷。

進一步地，所述驅(qū)動裝置221包括轉(zhuǎn)盤2211、偏心且可轉(zhuǎn)動設置在轉(zhuǎn)盤2211上的傳動桿2212；所述抬布裝置223包括設置在支撐架222上的滑槽2231以及抬布輥2232；所述傳動桿2212的兩端部分別與所述抬布輥2232的兩端可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤2211轉(zhuǎn)動的過程中通過傳動桿2212帶動所述抬布輥2232沿滑槽2231上下滑動。

布料扯動機構(gòu)22的設置則能進一步提高撕膜的效果，保證在一些粘合較為牢固的地方能在抬布輥2232的扯動下使布10與隔離膜20順利地分離，并且由于該抬布輥2232為上下小幅度低抖動式扯動布，使得扯動過程較為平穩(wěn)，保證不對布造成損傷。

進一步地，還包括電機2114所述轉(zhuǎn)盤2211通過延伸桿2213與所述電機2114的轉(zhuǎn)軸2116端部固定連接，在電機2114的帶動下轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動吸附裝置211通過皮帶2113在電機2114的帶動下轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述加熱部分1包括加熱器件11以及設置在加熱器件11下端部的加熱板12，所述加熱板12設置為弧形板。

更進一步地，所述加熱部分1的前端上方還設置有帶膜布料放卷裝置4，該加熱部分1的前端下方還設置有用于收卷分離后的薄膜的收卷裝置5。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述輥筒2112的內(nèi)部還設置有擋板3，所述擋板3通過連接件31固定在固定軸2111上，該擋板3用于擋住輥筒2112上轉(zhuǎn)動至擋板3處的吸附孔2115；所述擋板3設置為圓弧狀，其外表面與輥筒2112的內(nèi)壁相對滑動。

擋板3的設置使得隔離膜20在隨著輥筒2112帶動至擋板3位置處時，由于擋板3擋住了該區(qū)域輥筒2112上的吸附孔2115，使得隔離膜20傳輸至該區(qū)域時，輥筒2112不再有對隔離膜20的吸附力，使得隔離膜20不會繞卷在輥筒2112上導致輥筒2112失去撕膜的功能，由于吸附力的消失使得隔離膜20能在傳輸至一定位置時能順利從輥筒2112上脫離，保證后續(xù)膜繞卷工作的順利進行。

工作過程：帶膜布料放卷裝置4上的帶膜布料傳輸經(jīng)過加熱部分1，在加熱板12作用下隔離膜20與布10之間的膠水軟化，然后布料傳輸至布膜分離部分2，輥筒2112上的吸附孔2115吸附住隔離膜20使其隨著輥筒2112的轉(zhuǎn)動而改變傳輸方向并與布10分離，而布10則經(jīng)抬布輥2232向后傳輸，抬布輥2232在驅(qū)動裝置221的作用下沿著滑槽2231上下滑動并對布10進行一個向上的扯動，使布10更好地與隔離膜20分離，隔離膜20在輥筒2112的帶動下傳輸至擋板3位置處時，由于擋板3擋住了該區(qū)域的吸附孔2115，使得輥筒2112在此處失去對隔離膜20的吸附力，隔離膜20能順利從輥筒2112上脫離并繼續(xù)向后傳輸，傳輸至收卷裝置5處被收卷起來。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術(shù)方案中，本領域的技術(shù)人員應當理解的是，術(shù)語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。