本實(shí)用新型屬于玻璃鋼型材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種玻璃鋼門(mén)窗型材的加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)玻璃鋼門(mén)窗型材的廠家均采用浸膠槽浸潤(rùn)玻璃纖維，履帶式拉擠設(shè)備生產(chǎn)玻璃鋼型材，存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)資料浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，不污染生產(chǎn)環(huán)境，不浪費(fèi)生產(chǎn)資料的玻璃鋼門(mén)窗型材加工生產(chǎn)線。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，我們將采用如下技術(shù)方案予以實(shí)施：

一種玻璃鋼門(mén)窗型材的加工生產(chǎn)線，包括電控裝置、條卷盤(pán)、氈卷盤(pán)、架子、工作臺(tái)、前牽引機(jī)、后牽引機(jī)、注膠泵，電控裝置通過(guò)連接線分別與前牽引機(jī)、后牽引機(jī)和注膠泵連接；條卷盤(pán)上繞有玻璃纖維條，氈卷盤(pán)上繞有玻璃纖維氈，條卷盤(pán)和氈卷盤(pán)有序的設(shè)置于架子上，架子設(shè)置于工作臺(tái)前端的正前方；工作臺(tái)的臺(tái)面中部依次設(shè)置有前牽引機(jī)、后牽引機(jī)；其特征在于：還包括：模具、注膠槽、注膠盒、模板和環(huán)形注膠盒，其中：

所述注膠槽設(shè)置于架子和工作臺(tái)前端之間的工作臺(tái)的前端設(shè)置的支架的正下方，注膠槽用于輔料的儲(chǔ)存，通過(guò)管道與注膠泵的輸入端相通；

所述模具設(shè)置于工作臺(tái)臺(tái)面的前部，模具的上下或左右或上下左右安裝有電熱板；

所述注膠盒設(shè)置于注膠槽的上方的工作臺(tái)臺(tái)面前端的支架上的前部，通過(guò)管道與注膠泵的輸出端相通；

所述模板設(shè)置于注膠槽的上方的工作臺(tái)臺(tái)面前端的支架上的中部；

所述環(huán)形注膠盒設(shè)置于注膠槽的上方的工作臺(tái)臺(tái)面前端的支架上的后部，通過(guò)管道與注膠泵的輸出端相通。

進(jìn)一步，所述電控裝置還通過(guò)連接線與電熱板連接。

進(jìn)一步，所述模板上設(shè)置有有序分布的孔和條形孔。

進(jìn)一步，所述注膠盒前后壁分別有規(guī)律的設(shè)置有穿紗孔。

進(jìn)一步，所述環(huán)形注膠盒前后壁分別有規(guī)律的設(shè)置有穿氈孔。

進(jìn)一步，所述前牽引機(jī)、后牽引機(jī)的夾具夾持牽引件，牽引件的前端與依次穿過(guò)穿紗孔、孔、環(huán)形注膠盒的中心環(huán)形孔和模具的玻璃纖維條頭和依次穿過(guò)條形孔、穿氈孔和模具的玻璃纖維氈頭連接。

有益效果

1、采用本實(shí)用新型所述的玻璃鋼門(mén)窗型材的加工生產(chǎn)線生產(chǎn)玻璃鋼門(mén)窗型材生產(chǎn)效率比現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)裝置提高60％；

2、整個(gè)生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中清潔無(wú)污染，尤其是輔料采用注膠盒對(duì)玻璃纖維進(jìn)行浸潤(rùn)的過(guò)程清潔干凈無(wú)污染；

3、由于注膠槽上方設(shè)置注膠盒、模板和環(huán)形注膠盒，在生產(chǎn)過(guò)程中，玻璃纖維條和氈上浸潤(rùn)的輔料，多余部分落回注膠槽中進(jìn)行循環(huán)使用，所以杜絕了生產(chǎn)資料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說(shuō)明：

如圖1所示，一種玻璃鋼門(mén)窗型材的加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)如下：該生產(chǎn)線包括工作臺(tái)1、電控裝置2、架子3、條卷盤(pán)4、氈卷盤(pán)5、前牽引機(jī)6、后牽引機(jī)7、注膠泵8，電控裝置2通過(guò)連接線分別與前牽引機(jī)6、后牽引機(jī)7和注膠泵8連接；條卷盤(pán)4上繞有玻璃纖維條，氈卷盤(pán)5上繞有玻璃纖維氈，條卷盤(pán)4和氈卷盤(pán)5有序的設(shè)置于架子3上，架子3設(shè)置于工作臺(tái)1前端的正前方；工作臺(tái)1的臺(tái)面中部依次設(shè)置有前牽引機(jī)6、后牽引機(jī)7；該生產(chǎn)線還包括：模具9、注膠槽10、注膠盒11、模板12和環(huán)形注膠盒13，其中：

所述注膠槽10設(shè)置于架子3和工作臺(tái)1前端之間的工作臺(tái)1的前端設(shè)置的支架14的正下方，注膠槽10用于輔料的儲(chǔ)存，通過(guò)管道與注膠泵8的輸入端相通；

所述模具9設(shè)置于工作臺(tái)1臺(tái)面的前端部，模具的上下或左右或上下左右安裝有電熱板15，電熱板15通過(guò)連接線與電控裝置2連接；

所述注膠盒11設(shè)置于注膠槽10的上方的工作臺(tái)1臺(tái)面前端的支架14上的前部，通過(guò)管道與注膠泵8的輸出端相通；

所述模板12設(shè)置于注膠槽10的上方的工作臺(tái)1臺(tái)面前端的支架14上的中部，模板12上設(shè)置有有序分布的孔16和條形孔17。

所述環(huán)形注膠盒13設(shè)置于注膠槽10的上方的工作臺(tái)1臺(tái)面前端的支架14上的后部，通過(guò)管道與注膠泵8的輸出端相通；所述注膠盒11前后壁分別有規(guī)律的設(shè)置有穿紗孔18；所述環(huán)形注膠13盒前后壁分別有規(guī)律的設(shè)置有穿氈孔19。

實(shí)施例1

如圖1所示，注膠槽10內(nèi)的輔料通過(guò)注膠泵8供給注膠盒11和環(huán)形注膠盒13。

實(shí)施例2

如圖1所示，在生產(chǎn)線工作前，所述前牽引機(jī)6、后牽引機(jī)7的夾具夾持的牽引件20與所述玻璃纖維條依次穿過(guò)穿紗孔18、孔16、環(huán)形注膠盒13的中心環(huán)形孔和模具9的頭和所述玻璃纖維氈依次穿過(guò)條形孔17、穿氈孔19和模具9的頭連接。

實(shí)施例3

如圖1所示，生產(chǎn)線在工作中，在前牽引機(jī)6、后牽引機(jī)7的的夾具夾持的牽引件20牽引下，玻璃纖維條通過(guò)穿紗孔18進(jìn)入注膠盒11內(nèi)進(jìn)行浸潤(rùn)，經(jīng)浸潤(rùn)后的玻璃纖維條穿過(guò)模板12上的孔16和環(huán)形注膠盒13的中心環(huán)形孔進(jìn)入模具9進(jìn)行高溫固化；在前牽引機(jī)6、后牽引機(jī)7的的夾具夾持的牽引件20牽引下，同時(shí)也牽引玻璃纖維氈穿過(guò)模板12上的條形孔17，通過(guò)穿氈孔19進(jìn)入環(huán)形注膠盒13內(nèi)進(jìn)行浸潤(rùn)，經(jīng)浸潤(rùn)后的玻璃纖維氈進(jìn)入模具9進(jìn)行高溫固化；前牽引機(jī)6或后牽引機(jī)7的牽引力為20N-32N，牽引速度為0.4-0.5m/min；所述前牽引機(jī)6和后牽引機(jī)7在電控裝置2的控制下交替工作對(duì)玻璃纖維條和玻璃纖維氈進(jìn)行牽引；所述交替工作的前、后牽引機(jī)6、7通過(guò)對(duì)牽引件20的牽引將玻璃纖維條、玻璃纖維氈和輔料經(jīng)模具高溫固化后形成玻璃鋼門(mén)窗型材逐漸牽引至前、后牽引機(jī)6、7的夾具的位置進(jìn)行夾持，然后牽引件20完成牽引任務(wù)，后續(xù)前牽引機(jī)6和后牽引機(jī)7交替工作完成對(duì)玻璃鋼門(mén)窗型材的生產(chǎn)。

實(shí)施例4

如圖1所示，所述模具9通過(guò)設(shè)置于模具9上下的電熱板15進(jìn)行加熱，模具9內(nèi)的固化溫度控制在100℃-130℃。