本實(shí)用新型涉及復(fù)合管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管的制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，我國(guó)玻璃鋼、復(fù)合材料行業(yè)面臨一個(gè)新的大發(fā)展時(shí)期，如城市化進(jìn)程中大規(guī)模市政建設(shè)、大規(guī)模鐵路建設(shè)、汽車工業(yè)、石化工業(yè)的發(fā)展及國(guó)家對(duì)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)政策的出臺(tái)，特別是市政、化工等行業(yè)，對(duì)復(fù)合材料具有廣闊、巨大的發(fā)展空間。

40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā)展了玻璃纖維增強(qiáng)材料、50年代后，陸續(xù)發(fā)展了碳纖維、礦纖維、芳輪纖維、石墨纖維等，這些纖維能與合成樹(shù)脂、碳陶瓷等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復(fù)合構(gòu)成各具特色的復(fù)合材料。為滿足市政、化工等耐腐蝕行業(yè)對(duì)復(fù)合管的更高要求，市場(chǎng)上運(yùn)勢(shì)而生，出現(xiàn)了管內(nèi)壁襯塑料、襯不銹鋼的襯塑復(fù)合管、不銹鋼復(fù)合管(以下簡(jiǎn)稱內(nèi)襯復(fù)合管)等，以滿足不同耐腐蝕性能的需求。

但現(xiàn)有技術(shù)的襯塑復(fù)合管、不銹鋼復(fù)合管等生產(chǎn)工藝中，大多采用先擠出成型管、后將成型管逐一套于專用模具設(shè)備上、再外層纏繞的生產(chǎn)工藝。采用上述傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝及設(shè)備，存在效率低、成本高、質(zhì)量無(wú)保證、無(wú)法生產(chǎn)大口徑、中高壓力管材等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管的制造設(shè)備，可以一次性連續(xù)纏繞制造形成纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，制造時(shí)的工序少，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，可以生產(chǎn)出大口徑和中高壓力的復(fù)合管。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管的制造設(shè)備包括：內(nèi)襯管成型機(jī)，用于對(duì)板帶進(jìn)行連續(xù)纏繞處理以便形成長(zhǎng)度不斷增加的內(nèi)襯管；設(shè)置在內(nèi)襯管成型機(jī)前方的增強(qiáng)材料供料裝置，用于將纖維增強(qiáng)材料同步纏繞在內(nèi)襯管外，以便在內(nèi)襯管外表面形成增強(qiáng)層；設(shè)置在內(nèi)襯管成型機(jī)前方的防護(hù)裝飾材料供料裝置，用于將防護(hù)裝飾材料同步纏繞在增強(qiáng)層外，以便在增強(qiáng)層外表面形成防護(hù)裝飾層，使內(nèi)襯管被加工成復(fù)合管道；設(shè)置在在內(nèi)襯管成型機(jī)前方的后處理裝置，用于對(duì)復(fù)合管道進(jìn)行后處理，以便制成符合要求的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管；其中，所述內(nèi)襯管成型機(jī)具有支撐主軸及環(huán)設(shè)于支撐主軸周圍的多個(gè)內(nèi)成型輥和多個(gè)外成型輥；其中，每個(gè)所述外成型輥設(shè)置在一個(gè)內(nèi)成型輥的外周，且位置對(duì)應(yīng)的一對(duì)內(nèi)、外成型輥相向旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯管成型機(jī)還具有：機(jī)架；安裝在機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)、外成型輥旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置；安裝在機(jī)架上的螺旋導(dǎo)程裝置，用于對(duì)輸入的板帶進(jìn)行螺旋輸送處理；安裝在支撐主軸外伸端的內(nèi)襯管內(nèi)壁支撐裝置，用于承接內(nèi)襯管成型裝置向前輸送的內(nèi)襯管并支撐內(nèi)襯管的內(nèi)壁，以防止內(nèi)襯管在不斷向前延伸時(shí)因重力而彎曲變形；其中，所述支撐主軸與所述機(jī)架固定連接，支撐主軸的一端或兩端伸出于機(jī)架。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯管成型機(jī)還具有：設(shè)置在所述機(jī)架上且與所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接的一對(duì)輸送輥，位于所述支撐主軸斜下方，用于承接板帶并將板帶輸送至所述螺旋導(dǎo)程裝置。

優(yōu)選的，所述螺旋導(dǎo)程裝置包括：安裝在所述機(jī)架面板上的螺旋軌面；安裝在面板上且均勻分布于所述支撐主軸周圍的多個(gè)呈弧形的螺旋導(dǎo)向板；其中，所述螺旋導(dǎo)向板的底端固定安裝在所述面板上，所述螺旋導(dǎo)向板的頂端沿著所述支撐主軸的軸向向前伸出。

優(yōu)選的，每個(gè)所述螺旋導(dǎo)向板設(shè)置在相鄰兩對(duì)內(nèi)、外成型輥之間，且螺旋導(dǎo)向板半徑與內(nèi)成型輥相對(duì)支撐主軸中心的半徑相當(dāng)。

進(jìn)一步的，還包括安裝在所述支撐主軸的伸出端的用于對(duì)所述內(nèi)襯管內(nèi)壁進(jìn)行打磨拋光處理的內(nèi)打磨裝置。

其中，所述內(nèi)襯管內(nèi)壁支撐裝置包括：沿著所述支撐主軸的外伸端依次設(shè)置的多個(gè)具有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的支撐輥，用于承接向前移動(dòng)的內(nèi)襯管，并支撐內(nèi)襯管的內(nèi)壁。

其中，所述后處理裝置包括：安裝在所述支撐主軸兩側(cè)的用于對(duì)復(fù)合管道進(jìn)行外表加熱固化處理的加熱固化裝置；安裝在所述支撐主軸上的用于對(duì)所述內(nèi)襯管進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置；安裝在所述支撐主軸一側(cè)的用于對(duì)所述復(fù)合管道進(jìn)行定長(zhǎng)切斷處理的定位切斷裝置。

優(yōu)選的，所述支撐主軸的外伸端伸至所述加熱固化裝置處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管的制造設(shè)備具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備，通過(guò)連續(xù)纏繞的方法形成內(nèi)襯管，并且在形成的內(nèi)襯管的外表面同時(shí)纏繞上纖維增強(qiáng)材料及防護(hù)裝飾材料，使得纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管可以一次性連續(xù)纏繞制造而成，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制造復(fù)合管時(shí)需先制造內(nèi)襯管、再將內(nèi)襯管逐一套在專用模具上、最后通過(guò)外層纏繞的方法制造時(shí)的工序繁多、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證、無(wú)法同時(shí)生產(chǎn)出大口徑和中高壓力的復(fù)合管的技術(shù)難題。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備，具有用于連續(xù)纏繞形成內(nèi)襯管的內(nèi)襯管成型機(jī)及向形成的內(nèi)襯管外表面分別輸送纖維增強(qiáng)材料和防護(hù)裝飾材料的增強(qiáng)材料供料裝置和防護(hù)裝飾材料供料裝置，從而在纏繞形成內(nèi)襯管時(shí)，可同步在內(nèi)襯管外表面纏繞上纖維增強(qiáng)材料和防護(hù)裝飾材料，減少制造內(nèi)襯復(fù)合管的工序，極大提高生產(chǎn)效率，且由于工序減少而使得制造出的復(fù)合管的質(zhì)量更穩(wěn)定，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。

3、本實(shí)用新型實(shí)施例各裝置布局緊湊，可減少場(chǎng)地占用面積，降低企業(yè)土地使用成本；并且，通過(guò)連續(xù)纏繞的方法制作內(nèi)襯復(fù)合管，可以根據(jù)管道不同用途要求，制造出材質(zhì)不同、管徑更大、壓力要求更高的復(fù)合管。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)襯管成型機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3是圖2所示內(nèi)襯管成型纏繞裝置的右視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可知，本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備包括：內(nèi)襯管成型機(jī)1，用于對(duì)板帶進(jìn)行連續(xù)纏繞處理以便形成長(zhǎng)度不斷增加的內(nèi)襯管；設(shè)置在內(nèi)襯管成型機(jī)1前方的增強(qiáng)材料供料裝置6和防護(hù)裝飾材料供料裝置7，增強(qiáng)材料供料裝置用于將纖維增強(qiáng)材料同步纏繞在內(nèi)襯管外，以便在內(nèi)襯管外表面形成增強(qiáng)層，防護(hù)裝飾材料供料裝置用于將防護(hù)裝飾材料同步纏繞在增強(qiáng)層外，以便在增強(qiáng)層外表面形成防護(hù)裝飾層，使內(nèi)襯管被加工成復(fù)合管道；設(shè)置在增強(qiáng)材料供料裝置和防護(hù)裝飾材料供料裝置前方的后處理裝置，用于對(duì)復(fù)合管道進(jìn)行后處理，以便制成符合要求的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管。其中，內(nèi)襯管成型機(jī)具有支撐主軸及環(huán)設(shè)于支撐主軸周圍的多個(gè)內(nèi)成型輥和多個(gè)外成型輥；其中，每個(gè)外成型輥設(shè)置在一個(gè)內(nèi)成型輥的外周，且位置對(duì)應(yīng)的一對(duì)內(nèi)、外成型輥相向旋轉(zhuǎn)。

具體的，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管的制造設(shè)備包括：內(nèi)襯管成型機(jī)1，用于對(duì)板帶進(jìn)行連續(xù)纏繞處理以便形成長(zhǎng)度不斷增加的內(nèi)襯管；位于內(nèi)襯管成型機(jī)1一側(cè)的板帶輸送機(jī)2，用于將板帶勻速持續(xù)不斷地送往內(nèi)襯管成型機(jī)1；位于內(nèi)襯管成型機(jī)1與板帶輸送機(jī)2中間的板帶除蠟清洗裝置3，用于對(duì)板帶表面進(jìn)行粗化打磨、除蠟清洗；位于內(nèi)襯管成型機(jī)1與板帶除蠟清洗裝置3之間的膠條供料及壓槽注膠裝置4，用于輸送膠條并將膠條壓入正在送往內(nèi)襯管成型機(jī)1的板帶卡槽上，同時(shí)在板帶已壓入膠條的卡槽上注入膠水；位于內(nèi)襯管成型機(jī)1后方和上方機(jī)架上的樹(shù)脂供料裝置5，用于復(fù)合管纏繞生產(chǎn)過(guò)程中纏繞各防滲、增強(qiáng)層時(shí)向其輸送源源不斷的膠粘液；位于內(nèi)襯管成型機(jī)1前方(即內(nèi)襯管纏繞成型延長(zhǎng)的方向)一側(cè)或兩側(cè)的增強(qiáng)材料供料裝置6和防護(hù)裝飾材料供料裝置7，用于向復(fù)合管纏繞生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)不斷輸送纖維防滲材料、各種纖維增強(qiáng)材料和防護(hù)裝飾材料；位于防護(hù)裝飾材料供料裝置6前方、設(shè)置在支撐主軸上的內(nèi)打磨裝置8，用于對(duì)內(nèi)襯管內(nèi)壁板帶搭接的接縫處溢出的縫隙粘結(jié)填充物進(jìn)行打平磨光處理；以及設(shè)置在在內(nèi)襯管成型機(jī)前方的后處理裝置，包括：位于防護(hù)裝飾材料供料裝置6前方兩側(cè)的加熱固化裝置9，用于對(duì)成型復(fù)合管道進(jìn)行加熱固化；位于加熱固化裝置9中間、設(shè)置固定在支撐主軸前端的冷卻裝置10，用于對(duì)復(fù)合管內(nèi)襯管內(nèi)壁進(jìn)行噴水降溫固化管道；位于加熱固化裝置9前方一側(cè)的定位切斷裝置11，用于對(duì)已固化成型的復(fù)合管道進(jìn)行定長(zhǎng)切斷、倒角。

其中，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)襯管成型機(jī)采用如下結(jié)構(gòu)，其包括：機(jī)架；安裝在機(jī)架上的動(dòng)力傳動(dòng)裝置101；由機(jī)架支撐且與機(jī)架固定連接的支撐主軸107，其一端或兩端伸出于機(jī)架，作為內(nèi)襯管內(nèi)壁支撐裝置的支撐體，優(yōu)選的，支撐主軸兩端增伸出于機(jī)架，并與機(jī)架固定連接(如圖2所示)，且支撐主軸前端的外伸端伸至加熱固化裝置9之間；安裝在機(jī)架上的螺旋導(dǎo)程裝置104，設(shè)置于支撐主軸107的外周，用于對(duì)輸入的板帶進(jìn)行螺旋輸送處理；安裝在機(jī)架上的多對(duì)內(nèi)成型輥106、外成型輥105，設(shè)置于支撐主軸107外周，內(nèi)外成型輥與螺旋導(dǎo)程裝置104共同作用，用于對(duì)板帶進(jìn)行內(nèi)襯管成型處理及對(duì)成型的內(nèi)襯管進(jìn)行向前輸送處理；安裝在支撐主軸107的外伸端的內(nèi)襯管內(nèi)壁支撐裝置，具有沿支撐主軸107的外伸端依次設(shè)置的多個(gè)具有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的支撐輥108，用于承接向前移動(dòng)的內(nèi)襯管，并支撐內(nèi)襯管的內(nèi)壁，與支撐主軸107共同起到防止內(nèi)襯管在不斷向前延伸時(shí)因重力而產(chǎn)生彎曲變形的作用。此外，還包括與動(dòng)力傳動(dòng)裝置101連接的一對(duì)輸送輥103(如圖3所示)，位于支撐主軸107斜下方，用于承接板帶并將板帶輸送至螺旋導(dǎo)程裝置。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)襯管成型機(jī)的機(jī)架具有豎直安置的面板，支撐主軸107水平穿設(shè)過(guò)面板，螺旋導(dǎo)程裝置104、內(nèi)襯管成型機(jī)的其它裝置均安裝于面板上。

其中，螺旋導(dǎo)程裝置104具有安裝在面板上的螺旋軌面及均勻分布于支撐主軸107周圍的多個(gè)呈弧形的螺旋導(dǎo)向板，每個(gè)螺旋導(dǎo)向板的底端固定安裝在面板上、螺旋導(dǎo)向板的頂端沿著支撐主軸107的軸向向前伸出。

其中，多個(gè)外成型輥和多個(gè)內(nèi)成型輥均勻分布在支撐主軸107的周圍，每個(gè)外成型輥與一個(gè)內(nèi)成型輥一一配對(duì)并位于內(nèi)成型輥的外周，且內(nèi)、外成型輥與動(dòng)力傳動(dòng)裝置101連接以便同步旋轉(zhuǎn)。

其中，內(nèi)、外成型輥的軸向與支撐主軸107的軸向平行，配對(duì)的一對(duì)內(nèi)成型輥與外成型輥之間的間距與待成型的內(nèi)襯管的板帶厚度相等，優(yōu)選的，內(nèi)成型輥與外成型輥之間的間距可調(diào)，以便成型出不同管壁厚度的內(nèi)襯管。

其中，每個(gè)螺旋導(dǎo)向板設(shè)置在每相鄰的兩對(duì)成型輥之間，且螺旋導(dǎo)向板半徑應(yīng)與內(nèi)成型輥相對(duì)支撐主軸中心的半徑相當(dāng)，以便板帶可由一個(gè)螺旋導(dǎo)向板導(dǎo)入一對(duì)內(nèi)、外成型輥之間，而從該對(duì)內(nèi)、外成型輥之間輸出的板帶可導(dǎo)入下一個(gè)螺旋導(dǎo)向板，并沿著下一個(gè)螺旋導(dǎo)向板的弧形被引導(dǎo)至下一對(duì)內(nèi)、外成型輥之間。而螺旋導(dǎo)程裝置的螺旋軌面的輸出端口可與靠近螺旋軌面的一對(duì)成型輥對(duì)接，以便通過(guò)螺旋導(dǎo)程裝置將板帶導(dǎo)入到該對(duì)成型輥之間。

其中，本實(shí)施例的板帶輸送機(jī)2、板帶除蠟清洗裝置3、膠條供料及壓槽注膠裝置4、樹(shù)脂供料裝置5、增強(qiáng)材料供料裝置6和防護(hù)裝飾材料供料裝置7、內(nèi)打磨裝置8、加熱固化裝置9、冷卻裝置10、定位切斷裝置11等，均可以采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，在此不對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。

下面，結(jié)合附圖，對(duì)采用本實(shí)施例的制造設(shè)備制造復(fù)合管的過(guò)程進(jìn)行描述。

板帶輸送機(jī)2將板帶持續(xù)不斷均勻送至板帶除蠟清洗裝置3，進(jìn)行板帶外表除蠟、粗化，清洗其雜質(zhì)；

已除蠟清洗過(guò)的板帶在即將送入內(nèi)襯管成型機(jī)1前，位于內(nèi)襯管成型機(jī)1與板帶除蠟清洗裝置3之間的膠條供料及壓槽注膠裝置4向板帶朝上一側(cè)的卡槽輸入膠條并將膠條壓入板帶卡槽中，同時(shí)在板帶已壓入膠條的卡槽上注入膠水；

壓入膠條的板帶隨即經(jīng)內(nèi)襯管成型機(jī)1一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送輥103將其持續(xù)不斷地送入螺旋導(dǎo)程裝置104，經(jīng)螺旋導(dǎo)程裝置104的導(dǎo)向，板帶逐步進(jìn)入多對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的外成型輥105、內(nèi)成型輥106間，板帶在內(nèi)、外成型輥(106、105)及螺旋導(dǎo)向板104的作用下逐步纏繞成向外移動(dòng)的第一圈內(nèi)襯管時(shí)，板帶一側(cè)已壓有膠條的卡槽正好與后續(xù)剛進(jìn)入第一對(duì)內(nèi)、外成型輥的板帶的另一側(cè)卡條相扣，并在其內(nèi)、外成型輥的壓力作用下緊密扣合，如此持續(xù)不斷的纏繞及軸向外移的運(yùn)動(dòng)，就逐步纏繞成以各內(nèi)成型輥106組成圓圈的外圓為內(nèi)襯管的內(nèi)徑、以各外成型輥105組成圓圈的內(nèi)圓為內(nèi)襯管的外徑的內(nèi)襯管；

內(nèi)襯管不斷隨軸向延長(zhǎng)一定長(zhǎng)度后，其內(nèi)襯管內(nèi)壁就與內(nèi)襯管成型機(jī)1的支撐主軸107上的多組支撐輥筒108外圓相接觸，并由支撐主軸107的支撐主軸108支撐起不斷延長(zhǎng)的內(nèi)襯管；

在已形成的并經(jīng)過(guò)粗化、清潔處理的內(nèi)襯管外表面涂淋呈液態(tài)的特種膠粘劑，利用位于支撐主軸107一側(cè)的防滲材料供料裝置6，將纖維防滲材料持續(xù)不斷地供其纏繞在內(nèi)襯管外表面，使其在內(nèi)襯管外表面形成防滲、過(guò)渡層；

在剛形成的內(nèi)襯管的防滲、過(guò)渡層外表面，利用位于所述支撐主軸107兩側(cè)的纖維增強(qiáng)材料供料裝置6，將浸潤(rùn)有粘結(jié)劑的多種或多層次的纖維增強(qiáng)材料依次持續(xù)不斷地供其同步纏繞在剛形成的防滲、過(guò)渡層外表面，組合成為管道的增強(qiáng)層，且根據(jù)工藝需求與否增強(qiáng)層可依次纏繞分為有內(nèi)結(jié)構(gòu)層、填充增強(qiáng)層和外結(jié)構(gòu)層的增強(qiáng)層；

在已形成的增強(qiáng)層外表面，利用位于支撐主軸107兩側(cè)的裝飾、防護(hù)材料的供料裝置7，將裝飾、防護(hù)材料依次持續(xù)不斷地供其同步纏繞在增強(qiáng)層外，以便在增強(qiáng)層外表面形成裝飾、防護(hù)層；

裝飾、防護(hù)層纏繞完結(jié)后其內(nèi)襯管就初步加工形成為所述的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管道；

就初步形成的復(fù)合管道，利用安裝在所述支撐主軸107上且位于內(nèi)襯管內(nèi)的內(nèi)打磨裝置8，對(duì)內(nèi)襯管內(nèi)壁的板帶搭接的接縫處溢出的縫隙粘結(jié)填充物進(jìn)行打平磨光處理，以使內(nèi)襯管內(nèi)壁光潔平滑；

與此同時(shí)，通過(guò)位于支撐主軸107兩側(cè)的兩臺(tái)加熱固化裝置9對(duì)其復(fù)合管道表面進(jìn)行加熱，由于在纏繞各種纖維材料時(shí)所添加的樹(shù)脂中配有固化劑，因此復(fù)合管道的增強(qiáng)層、防護(hù)裝飾層在加熱固化裝置的熱源輻射下，可以較快地固化、定型。另外，因在生產(chǎn)內(nèi)襯管過(guò)程中，內(nèi)襯管不斷地朝一個(gè)方向徑向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向方向不斷地延伸，所以，固定的加熱固化裝置9的熱源能均勻地輻射于復(fù)合管道的表面上；

復(fù)合管道在加熱固化過(guò)程中受熱產(chǎn)生了一定的溫度，特別是當(dāng)內(nèi)襯管采用熱塑性材料時(shí)，內(nèi)襯管會(huì)受熱軟化，從而影響內(nèi)襯管的成型穩(wěn)定性，所以，本實(shí)用新型實(shí)施例在支撐主軸107的伸出端安置的內(nèi)襯管冷卻裝置10，對(duì)內(nèi)襯管內(nèi)壁進(jìn)行噴水冷卻降溫，這樣纖維增強(qiáng)內(nèi)襯管才能成功地固化成型；

成型的復(fù)合管道不斷地生產(chǎn)延長(zhǎng)，多臺(tái)內(nèi)襯管內(nèi)壁支撐裝置分段在復(fù)合管道下方對(duì)其支撐保護(hù)，并隨復(fù)合管道的延長(zhǎng)而行進(jìn)。且成品的復(fù)合管道在內(nèi)襯管內(nèi)壁支撐裝置的支撐保護(hù)下前行，待復(fù)合管道行進(jìn)至工藝規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，定長(zhǎng)切斷裝置11接受信號(hào)開(kāi)始進(jìn)行復(fù)合管道的切割分離；這樣才全部生產(chǎn)完成一根符合要求的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管。

本實(shí)用新型實(shí)施例的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管的制造設(shè)備，具有用于連續(xù)纏繞形成內(nèi)襯管的內(nèi)襯管成型機(jī)及向形成的內(nèi)襯管外表面分別輸送纖維增強(qiáng)材料和防護(hù)裝飾材料的增強(qiáng)材料供料裝置和防護(hù)裝飾材料供料裝置，從而在纏繞形成內(nèi)襯管時(shí)，可同步在內(nèi)襯管外表面纏繞上纖維增強(qiáng)材料和防護(hù)裝飾材料，減少制造內(nèi)襯復(fù)合管的工序，極大提高生產(chǎn)效率，且由于工序減少而使得制造出的復(fù)合管的質(zhì)量更穩(wěn)定，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本；設(shè)備的各裝置布局緊湊，可減少場(chǎng)地占用面積，降低企業(yè)土地使用成本；并且，通過(guò)連續(xù)纏繞的方法制作內(nèi)襯復(fù)合管，可以根據(jù)管道不同用途要求，制造出材質(zhì)不同、管徑更大、壓力要求更高的復(fù)合管。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例板帶的材質(zhì)根據(jù)待輸送介質(zhì)的要求和工藝特性確定，可以采用金屬材料，也可以采用熱塑性材料，還可以采用有一定韌性的復(fù)合材料。比如，板帶可以為特殊斷面結(jié)構(gòu)的鋼帶或熱塑性塑料帶等，如采用由高分子材料制成的PVC、ABS等中空結(jié)構(gòu)板帶，該結(jié)構(gòu)壁板帶為具有一定厚度和特制斷面形式，邊緣帶有卡槽、卡條結(jié)構(gòu)的板帶。

其中，在形成內(nèi)襯管的過(guò)程中，利用安裝在支撐主軸上的多個(gè)內(nèi)襯管內(nèi)壁支撐輥對(duì)已形成的內(nèi)襯管內(nèi)壁進(jìn)行支撐保護(hù)，以防止內(nèi)襯管彎曲下垂。

盡管上文對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型實(shí)施例不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本實(shí)用新型實(shí)施例的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型實(shí)施例的保護(hù)范圍。