1.一種纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管的制造設(shè)備，其特征在于，包括：
內(nèi)襯管成型機(jī)，用于對(duì)板帶進(jìn)行連續(xù)纏繞處理以便形成長(zhǎng)度不斷增加的內(nèi)襯管；
設(shè)置在內(nèi)襯管成型機(jī)前方的增強(qiáng)材料供料裝置，用于將纖維增強(qiáng)材料同步纏繞在內(nèi)襯管外，以便在內(nèi)襯管外表面形成增強(qiáng)層；
設(shè)置在內(nèi)襯管成型機(jī)前方的防護(hù)裝飾材料供料裝置，用于將防護(hù)裝飾材料同步纏繞在增強(qiáng)層外，以便在增強(qiáng)層外表面形成防護(hù)裝飾層，使內(nèi)襯管被加工成復(fù)合管道；
設(shè)置在內(nèi)襯管成型機(jī)前方的后處理裝置，用于對(duì)復(fù)合管道進(jìn)行后處理，以便制成符合要求的纖維增強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合管；
其中，所述內(nèi)襯管成型機(jī)具有支撐主軸及環(huán)設(shè)于支撐主軸周圍的多個(gè)內(nèi)成型輥和多個(gè)外成型輥；
其中，每個(gè)所述外成型輥設(shè)置在一個(gè)內(nèi)成型輥的外周，且位置對(duì)應(yīng)的一對(duì)內(nèi)、外成型輥相向旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)襯管成型機(jī)還具有：
機(jī)架；
安裝在機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)、外成型輥旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置；
安裝在機(jī)架上的螺旋導(dǎo)程裝置，用于對(duì)輸入的板帶進(jìn)行螺旋輸送處理；
安裝在支撐主軸外伸端的內(nèi)襯管內(nèi)壁支撐裝置，用于承接內(nèi)襯管成型裝置向前輸送的內(nèi)襯管并支撐內(nèi)襯管的內(nèi)壁，以防止內(nèi)襯管在不斷向前延伸時(shí)因重力而彎曲變形；
其中，所述支撐主軸與所述機(jī)架固定連接，支撐主軸的一端或兩端伸出于機(jī)架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)襯管成型機(jī)還具有：
設(shè)置在所述機(jī)架上且與所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接的一對(duì)輸送輥，位于所述支撐主軸斜下方，用于承接板帶并將板帶輸送至所述螺旋導(dǎo)程裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)程裝置包括：
安裝在所述機(jī)架面板上的螺旋軌面；
安裝在面板上且均勻分布于所述支撐主軸周圍的多個(gè)呈弧形的螺旋導(dǎo)向板；
其中，所述螺旋導(dǎo)向板的底端固定安裝在所述面板上，所述螺旋導(dǎo)向板的頂端沿著所述支撐主軸的軸向向前伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述螺旋導(dǎo)向板設(shè)置在相鄰兩對(duì)內(nèi)、外成型輥之間，且螺旋導(dǎo)向板半徑與內(nèi)成型輥相對(duì)支撐主軸中心的半徑相當(dāng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造設(shè)備，其特征在于，還包括：
安裝在所述支撐主軸的伸出端的用于對(duì)所述內(nèi)襯管內(nèi)壁進(jìn)行打磨拋光處理的內(nèi)打磨裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)襯管內(nèi)壁支撐裝置包括：
沿著所述支撐主軸的外伸端依次設(shè)置的多個(gè)具有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的支撐輥，用于承接向前移動(dòng)的內(nèi)襯管，并支撐內(nèi)襯管的內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述后處理裝置包括：
安裝在所述支撐主軸兩側(cè)的用于對(duì)復(fù)合管道進(jìn)行外表加熱固化處理的加熱固化裝置；
安裝在所述支撐主軸上的用于對(duì)所述內(nèi)襯管進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置；
安裝在所述支撐主軸一側(cè)的用于對(duì)所述復(fù)合管道進(jìn)行定長(zhǎng)切斷處理的定位切斷裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述支撐主軸的外伸端伸至所述加熱固化裝置處。