本發(fā)明涉及大米加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及 帶烘干設(shè)備的大米加溫加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著我國稻谷產(chǎn)量的逐步上升，以及消費(fèi)者對精制大米的需求，促使很多的大米 加工企業(yè)的快速發(fā)展?，F(xiàn)在人們要求精制的大米的質(zhì)量要求越來越高，例如米粒大小均勻、 顆粒大、表面白凈、無農(nóng)藥殘留等等。大米的加工主要分為三個(gè)工序 ：清理、礱谷、碾米。相應(yīng)的設(shè)備依次為 ：去石機(jī)、礱谷機(jī)、碾米機(jī)。目前國內(nèi)大米加工的現(xiàn)狀主要是 ：工序設(shè)備不完善、各道工序之間相互獨(dú)立 工作，沒有形成生產(chǎn)線式的加工系統(tǒng)。加之稻谷加工設(shè)備成舊、形成參差不齊導(dǎo)致加工出來。

現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開了，授權(quán)公告號 CN 201658988 U，名稱為一種大米加工生產(chǎn)線， 公開了大米加工生產(chǎn)線，包括去石機(jī)、礱谷機(jī)、谷糙分離機(jī)、碾米系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)和色選機(jī)，所述碾米系統(tǒng)包括 ：碾米機(jī)和與碾米機(jī)電機(jī)相連的碾米調(diào)速裝置 ；所述拋光系統(tǒng)包括 ：拋光機(jī)和與拋光機(jī)電機(jī)相連的拋光調(diào)速裝置。 所述大米加工生產(chǎn)線可根據(jù)不同的稻谷品種通過碾米調(diào)速裝置和拋光調(diào)速裝置對碾米輥及拋光輥轉(zhuǎn)速進(jìn)而調(diào)整，使大米在碾白室和拋光室獲得合適的動能，通用性較好。上述碾米系統(tǒng)和拋光系統(tǒng)均對不同的稻谷品種均具有較較好去皮、拋光效果，并且產(chǎn)生的碎米量低，通用性好。

授權(quán)公告號 CN 103191798 B，名稱為一種大米生產(chǎn)線系統(tǒng)， 包括通過提升機(jī)依次串接的 ：清理模塊、礱谷模塊、碾米模塊、拋光模塊、色選模塊、以及包裝模塊 ；其中 ：清理模塊包括毛谷倉、清理篩、去石機(jī)倉、去石機(jī)、以及提升機(jī) ；礱谷模塊由凈谷單元和糙米單元組成，所述凈谷單元和糙米單元之間通過提升機(jī)連接，碾米模塊由凈糙單元和配米單元組成，拋光模塊由白米單元和拋光單元組成，白米單元和拋光單元之間通過提升機(jī)連接，色選模塊包括相互之間并聯(lián)的色選 A單元和色選 B 單元 ；包裝模塊包括白米篩、磁選器、成品白米倉、以及包裝機(jī) ；該大米生產(chǎn)線系統(tǒng)具有工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、操作靈活的特點(diǎn)。

上述碾米系統(tǒng)雖然解決了大米的系統(tǒng)性生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了其高效、快速地將稻谷加工成為大米，但是碾米生產(chǎn)系統(tǒng)的通用性不好，不能同時(shí)顯示對不同加工要求的大米的加工以及生產(chǎn)，針對不用加工要求的大米，須在現(xiàn)有大米加工的基礎(chǔ)上，進(jìn)行人工搬運(yùn)、操作以及管理，效率相對較低。此外，大米加工車間灰塵較大，不利于日常生產(chǎn)觀察、維護(hù)和保養(yǎng)。

此外, 碾米生產(chǎn)系統(tǒng)由于受到天氣潮濕或者稻谷未曬干等影響,使得生產(chǎn)線上的設(shè)備內(nèi)部潮濕,造成需要經(jīng)常停產(chǎn)維修的惡劣影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了帶烘干設(shè)備的大米加溫加工生產(chǎn)線，其目的在于解決現(xiàn)有的大米生產(chǎn)線，在加工過程中灰塵較大以及長期生產(chǎn)造成各種設(shè)備內(nèi)部潮濕和受損現(xiàn)象，以及對加工不同要求的大米的通用性能不好的技術(shù)問題，最終達(dá)到提高大米生產(chǎn)效率、減輕生產(chǎn)灰塵，并且延長了維修和保養(yǎng)的目的。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：帶烘干設(shè)備的大米加溫加工生產(chǎn)線，包括依次連接的稻谷進(jìn)料裝置、稻谷儲存箱、第一道剝殼機(jī)、第二道剝殼機(jī)、第三道剝殼機(jī)、涼米吸糠裝置、分級去石機(jī)、儲米裝置和包裝裝置，并且上述設(shè)備分裝在三個(gè)串聯(lián)的空間內(nèi)，稻谷進(jìn)料裝置置于第一空間內(nèi)，稻谷儲存箱、第一道剝殼機(jī)、第二道剝殼機(jī)、第三道剝殼機(jī)、涼米吸糠裝置、分級去石機(jī)、儲米裝置置于第二空間內(nèi)，包裝裝置置于第三空間內(nèi)，第二空間和第三空間分別密閉；此外：其中稻谷進(jìn)料裝置和稻谷儲存箱之間通過提升機(jī)連接，第三道剝殼機(jī)、涼米吸糠裝置、分級去石機(jī)和儲米裝置之間也分別通過慢速提升機(jī)連接；最后分級去石機(jī)上還設(shè)有拋光裝置和精米加工裝置；并且熱風(fēng)循環(huán)烘箱和稻谷進(jìn)料裝置之間通過鏈?zhǔn)絺魉脱b置傳送稻谷物料，鏈?zhǔn)絺魉脱b置頂部設(shè)有風(fēng)冷裝置，位于鏈?zhǔn)絺魉脱b置的傳送方向兩側(cè)還設(shè)有左導(dǎo)風(fēng)板和右導(dǎo)風(fēng)板；鏈?zhǔn)絺魉脱b置靠近稻谷進(jìn)料裝置的一端還設(shè)有濕度檢測器和下料口，下料口下設(shè)有稻谷收集裝置；下料口上設(shè)電子鎖，電子鎖連接濕度檢測器，濕度檢測器控制電子鎖的開關(guān)狀態(tài)，進(jìn)而控制下料口的下料狀態(tài)；稻谷儲存箱包括梯形箱體、底部支撐和側(cè)向支撐，梯形箱體內(nèi)部設(shè)有橫向攪拌裝置，梯形箱體的頂部還設(shè)有熱風(fēng)設(shè)備，橫向攪拌裝置和熱風(fēng)設(shè)備均連接控制裝置。

進(jìn)一步地，梯形箱體上沿其豎直方向上還設(shè)有至少一個(gè)透明觀察口。

進(jìn)一步地，第二空間內(nèi)的設(shè)備采用支架在豎直方向上分為兩層，其中第一道剝殼機(jī)、第二道剝殼機(jī)、第三道剝殼機(jī)、涼米吸糠裝置和分級去石機(jī)設(shè)于支架的上層，慢速提升機(jī)設(shè)于支架一側(cè)，置于上層的第一道剝殼機(jī)、第二道剝殼機(jī)、第三道剝殼機(jī)、涼米吸糠裝置和分級去石機(jī)分別通過重力通道將其內(nèi)的物料傳輸至下層位置的慢速提升機(jī)，慢速提升機(jī)再將對應(yīng)的物料提升到下一個(gè)加工設(shè)備。

進(jìn)一步地，第三道剝殼機(jī)和涼米吸糠裝置之間還設(shè)有高效振動清理篩，其中高效振動清理篩連接在第三道剝殼機(jī)的重力通道與涼米吸糠裝置入口處的慢速提升機(jī)之間。

進(jìn)一步地，第三空間為無塵空間，其內(nèi)設(shè)有除塵設(shè)備和消毒設(shè)備，而稻谷進(jìn)料口所在的第一空間為開敞式空間。

進(jìn)一步地，稻谷進(jìn)料裝置設(shè)于地面下方，并且其進(jìn)料口位置處設(shè)有格柵狀下料板，稻谷從整塊格柵狀下料板的格柵孔內(nèi)進(jìn)入稻谷進(jìn)料裝置。

進(jìn)一步地，重力通道為透明材料制成的喇叭形通道，并且該通道傾斜向下設(shè)備，傾斜角度為30-60度。

進(jìn)一步地，儲米裝置包括并列的大米儲米腔和精米儲米腔，大米儲米腔和精米儲米腔分別連接分級去石機(jī)和精米加工裝置。

進(jìn)一步地， 每一個(gè)慢速提升機(jī)頂部位置處還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置穿過第二空間連接到外部的水池內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的大米生產(chǎn)線，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，首先，將其設(shè)備分為三段式，即將生產(chǎn)設(shè)備分裝在三個(gè)串聯(lián)的空間內(nèi)，將常開式的稻谷進(jìn)料裝置設(shè)置在第一空間內(nèi)，灰塵較多的稻谷儲存箱、第一道剝殼機(jī)、第二道剝殼機(jī)、第三道剝殼機(jī)、涼米吸糠裝置、分級去石機(jī)、儲米裝置置于第二空間內(nèi)，便于整體除塵；而對潔凈度要求最高的包裝裝置置于第三空間內(nèi)，便于消毒和大規(guī)模除塵。其次，本發(fā)明的在第二空間的首段和尾段分別設(shè)置了稻谷儲存箱和儲米裝置，保證了稻谷在加工初始時(shí)的三刀剝殼工序中可以及時(shí)有效地獲取足夠的米，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；儲米裝置的設(shè)置是為了后序的包裝裝置能夠得到充分的運(yùn)用。此外，上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得大米生產(chǎn)設(shè)備在整個(gè)加工過程中進(jìn)行了合理的布局和劃分，管理和使用較為方便。

本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)烘箱、鏈?zhǔn)絺魉脱b置、濕度檢測器和下料口的設(shè)置，使得稻谷在剝殼之前，可以先進(jìn)行熱風(fēng)烘干，能夠?qū)⒌竟葍?nèi)的水分烘干，保證稻谷在剝殼以及后續(xù)的加工過程中不會因潮濕而造成設(shè)備壽命低，需要經(jīng)常維修以及停產(chǎn)整頓的風(fēng)險(xiǎn)，保證了大米加工生產(chǎn)線可以進(jìn)行長期的自動運(yùn)轉(zhuǎn)，提高稻谷加工成大米的生產(chǎn)效率。 并且本發(fā)明的中的濕度檢測器和下料口的設(shè)置，方便剔除濕度不達(dá)標(biāo)的稻谷，具有更高的自動化程度和安全性能。

本發(fā)明的大米生產(chǎn)線用稻谷儲存箱，包括梯形箱體、底部支撐和側(cè)向支撐，梯形箱體內(nèi)部設(shè)有橫向攪拌裝置，梯形箱體的頂部還設(shè)有熱風(fēng)設(shè)備，橫向攪拌裝置和熱風(fēng)設(shè)備均連接控制裝置。 該存儲箱的設(shè)置，使得稻谷在剝殼之前，可以先進(jìn)行熱風(fēng)烘干，保證稻谷在剝殼以及后續(xù)的加工過程中不會因潮濕而造成設(shè)備壽命低，需要經(jīng)常維修以及停產(chǎn)整頓的風(fēng)險(xiǎn)，保證了大米加工生產(chǎn)線可以進(jìn)行長期的自動運(yùn)轉(zhuǎn)，提高稻谷加工成大米的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為帶烘干設(shè)備的大米加溫加工生產(chǎn)線的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的實(shí)施例使用的大米生產(chǎn)線的稻谷儲存箱與烘干設(shè)備的連接 的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-稻谷進(jìn)料裝置，2-稻谷儲存箱,201-梯形箱體,202-底部支撐,203-側(cè)向支撐,204-橫向攪拌裝置,205-熱風(fēng)設(shè)備,206-控制裝置,207-透明觀察口；3-第一道剝殼機(jī)，4-第二道剝殼機(jī)，5-第三道剝殼機(jī)，6-涼米吸糠裝置，7-分級去石機(jī)，8-儲米裝置，81-大米儲米腔，82-精米儲米腔；9-包裝裝置，10-提升機(jī)，11-慢速提升機(jī)，12-第一空間，13-第二空間，14-第三空間，15-消毒設(shè)備，16-高效振動清理篩，17-重力通道，18-格柵狀下料板，19-拋光裝置，20-精米加工裝置，21-除塵裝置，22-支架，23-除塵設(shè)備；24-熱風(fēng)循環(huán)烘箱，25-鏈?zhǔn)絺魉脱b置，26-風(fēng)冷裝置，27-左導(dǎo)風(fēng)板，28-右導(dǎo)風(fēng)板，29-濕度檢測器，30-下料口，31-稻谷收集裝置，32-電子鎖。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，帶烘干設(shè)備的大米加溫加工生產(chǎn)線，包括依次連接的熱風(fēng)循環(huán)烘箱24、稻谷進(jìn)料裝置1、稻谷儲存箱2、第一道剝殼機(jī)3、第二道剝殼機(jī)4、第三道剝殼機(jī)5、涼米吸糠裝置6、分級去石機(jī)7、儲米裝置8和包裝裝置9，并且上述設(shè)備分裝在三個(gè)串聯(lián)的空間內(nèi)，稻谷進(jìn)料裝置1置于第一空間12內(nèi)，稻谷儲存箱2、第一道剝殼機(jī)3、第二道剝殼機(jī)4、第三道剝殼機(jī)5、涼米吸糠裝置6、分級去石機(jī)7、儲米裝置8置于第二空間13內(nèi)，包裝裝置9置于第三空間14內(nèi)，第二空間13和第三空間14分別密閉；此外：其中稻谷進(jìn)料裝置1和稻谷儲存箱2之間通過提升機(jī)10連接，第三道剝殼機(jī)5、涼米吸糠裝置6、分級去石機(jī)7和儲米裝置8之間也分別通過慢速提升機(jī)11連接；最后分級去石機(jī)7上還設(shè)有拋光裝置19和精米加工裝置20；并且熱風(fēng)循環(huán)烘箱24和稻谷進(jìn)料裝置1之間通過鏈?zhǔn)絺魉脱b置25傳送稻谷物料，鏈?zhǔn)絺魉脱b置25頂部設(shè)有風(fēng)冷裝置26，位于鏈?zhǔn)絺魉脱b置25的傳送方向兩側(cè)還設(shè)有左導(dǎo)風(fēng)板27和右導(dǎo)風(fēng)板28；鏈?zhǔn)絺魉脱b置25靠近稻谷進(jìn)料裝置1的一端還設(shè)有濕度檢測器29和下料口30，下料口30下設(shè)有稻谷收集裝置31；下料口30上設(shè)電子鎖32，電子鎖32連接濕度檢測器29，濕度檢測器29控制電子鎖32的開關(guān)狀態(tài)，進(jìn)而控制下料口30的下料狀態(tài)。稻谷儲存箱2包括梯形箱體201、底部支撐202和側(cè)向支撐203，梯形箱體201內(nèi)部設(shè)有橫向攪拌裝置204，梯形箱體201的頂部還設(shè)有熱風(fēng)設(shè)備205，橫向攪拌裝置204和熱風(fēng)設(shè)備205均連接控制裝置206。

在上述實(shí)施例中，梯形箱體201上沿其豎直方向上還設(shè)有至少一個(gè)透明觀察口207。

在上述實(shí)施例中，第二空間13內(nèi)的設(shè)備采用支架22在豎直方向上分為兩層，其中第一道剝殼機(jī)3、第二道剝殼機(jī)4、第三道剝殼機(jī)5、涼米吸糠裝置6和分級去石機(jī)7設(shè)于支架22的上層，慢速提升機(jī)11設(shè)于支架22一側(cè)，置于上層的第一道剝殼機(jī)3、第二道剝殼機(jī)4、第三道剝殼機(jī)5、涼米吸糠裝置6和分級去石機(jī)7分別通過重力通道17將其內(nèi)的物料傳輸至下層位置的慢速提升機(jī)11，慢速提升機(jī)11再將對應(yīng)的物料提升到下一個(gè)加工設(shè)備。

在上述實(shí)施例中，第三道剝殼機(jī)5和涼米吸糠裝置6之間還設(shè)有高效振動清理篩16，其中高效振動清理篩16連接在第三道剝殼機(jī)5的重力通道17與涼米吸糠裝置6入口處的慢速提升機(jī)11之間。

在上述實(shí)施例中，第三空間14為無塵空間，其內(nèi)設(shè)有除塵設(shè)備23和消毒設(shè)備15，而稻谷進(jìn)料口1所在的第一空間12為開敞式空間。

在上述實(shí)施例中，稻谷進(jìn)料裝置1設(shè)于地面下方，并且其進(jìn)料口位置處設(shè)有格柵狀下料板18，稻谷從整塊格柵狀下料板18的格柵孔內(nèi)進(jìn)入稻谷進(jìn)料裝置1。

在上述實(shí)施例中，重力通道17為透明材料制成的喇叭形通道，并且該通道傾斜向下設(shè)備，傾斜角度為30-60度。

在上述實(shí)施例中，儲米裝置8包括并列的大米儲米腔81和精米儲米腔82，大米儲米腔81和精米儲米腔82分別連接分級去石機(jī)7和精米加工裝置20。

在上述實(shí)施例中， 每一個(gè)慢速提升機(jī)11頂部位置處還設(shè)有除塵裝置21，所述除塵裝置21穿過第二空間連接到外部的水池內(nèi)。

本發(fā)明的大米生產(chǎn)線，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，首先，大米生產(chǎn)線將其設(shè)備分為三段式，即將生產(chǎn)設(shè)備分裝在三個(gè)串聯(lián)的空間內(nèi)，將常開式的稻谷進(jìn)料裝置1設(shè)置在第一空間內(nèi)，灰塵較多的稻谷儲存箱2、第一道剝殼機(jī)3、第二道剝殼機(jī)4、第三道剝殼機(jī)5、涼米吸糠裝置6、分級去石機(jī)7、儲米裝置8置于第二空間13內(nèi)，便于整體除塵；而對潔凈度要求最高的包裝裝置9置于第三空間14內(nèi)，便于消毒和大規(guī)模除塵。其次，本發(fā)明的在第二空間的首段和尾段分別設(shè)置了稻谷儲存箱2和儲米裝置8，保證了稻谷在加工初始時(shí)的三刀剝殼工序中可以及時(shí)有效地獲取足夠的米，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；儲米裝置8的設(shè)置是為了后序的包裝裝置8能夠得到充分的運(yùn)用。此外，上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得大米生產(chǎn)設(shè)備在整個(gè)加工過程中進(jìn)行了合理的布局和劃分，管理和使用較為方便。

本發(fā)明的大米生產(chǎn)線用稻谷儲存箱2，包括梯形箱體201、底部支撐202和側(cè)向支撐203，梯形箱體201內(nèi)部設(shè)有橫向攪拌裝置204，梯形箱體201的頂部還設(shè)有熱風(fēng)設(shè)備205，橫向攪拌裝置204和熱風(fēng)設(shè)備205均連接控制裝置206。該存儲箱的設(shè)置，使得稻谷在剝殼之前，可以先進(jìn)行熱風(fēng)烘干，保證稻谷在剝殼以及后續(xù)的加工過程中不會因潮濕而造成設(shè)備壽命低，需要經(jīng)常維修以及停產(chǎn)整頓的風(fēng)險(xiǎn)，保證了大米加工生產(chǎn)線可以進(jìn)行長期的自動運(yùn)轉(zhuǎn)，提高稻谷加工成大米的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)烘箱、鏈?zhǔn)絺魉脱b置、濕度檢測器和下料口的設(shè)置，使得稻谷在剝殼之前，可以先進(jìn)行熱風(fēng)烘干，能夠?qū)⒌竟葍?nèi)的水分烘干，保證稻谷在剝殼以及后續(xù)的加工過程中不會因潮濕而造成設(shè)備壽命低，需要經(jīng)常維修以及停產(chǎn)整頓的風(fēng)險(xiǎn)，保證了大米加工生產(chǎn)線可以進(jìn)行長期的自動運(yùn)轉(zhuǎn)，提高稻谷加工成大米的生產(chǎn)效率。 并且本發(fā)明的中的濕度檢測器和下料口的設(shè)置，方便剔除濕度不達(dá)標(biāo)的稻谷，具有更高的自動化程度和安全性能。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。