本發(fā)明屬于建筑材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種將工業(yè)副產(chǎn)石膏加工轉(zhuǎn)化為建筑石膏的加工生產(chǎn)線的自動上料裝置的進(jìn)料斗。

背景技術(shù)：

工業(yè)副產(chǎn)石膏，是指在生產(chǎn)磷酸鹽或硫酸鹽產(chǎn)品時(shí)，例如化肥，洗滌劑等，為了減少硫酸或磷酸對環(huán)境的污染，需要采用消石灰對這些酸類進(jìn)行中和，其中和后產(chǎn)生石膏，減少酸類對環(huán)境的污染；由于隨著生產(chǎn)量的增加，由于工業(yè)副產(chǎn)石膏含水量大，同時(shí)含有酸根例子及有害雜質(zhì)，在其他行業(yè)不能直接應(yīng)用，所以工業(yè)副產(chǎn)石膏大量積存，又造成了另外一種污染，為了解決上述問題，本申請人提出過一種磷石膏轉(zhuǎn)化為建筑石膏的方法，并設(shè)計(jì)了相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)也申請了一系列的專利申請；該設(shè)備投入運(yùn)營后，能夠?qū)⒐I(yè)副產(chǎn)石膏中大量的二水石膏，轉(zhuǎn)化為適合作為建筑材料使用的半水石膏和高強(qiáng)石膏的混合物，效果良好；由于工業(yè)副產(chǎn)石膏含水量大，顆粒微小，加上石膏本身的物理性質(zhì)，在實(shí)現(xiàn)石膏的自動輸送問題上，遇到了采用傳統(tǒng)自動上料的進(jìn)料斗，無法將工業(yè)副產(chǎn)石膏從料斗輸送到輸送帶上，并且采用傳統(tǒng)的物料破拱裝置也難以實(shí)現(xiàn)，其原因在于，工業(yè)副產(chǎn)石膏在料倉進(jìn)入料斗時(shí)，為了提高工作效率，減輕勞動強(qiáng)度，多采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裝載，其裝載斗每次都是幾噸重的工業(yè)副產(chǎn)石膏一次進(jìn)入進(jìn)料斗，給料斗的下料也產(chǎn)生了不利影響；經(jīng)過申請人的實(shí)際實(shí)驗(yàn)證明，由于工業(yè)副產(chǎn)石膏含水率高，一般都會超過25%以上，顆粒細(xì)密，當(dāng)工業(yè)副產(chǎn)石膏自由落體下落時(shí)，能夠形成負(fù)角度而不塌陷，因此依靠重力自由下落實(shí)現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)石膏的自動送料幾乎不能夠?qū)嶒?yàn)，同時(shí)，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，在料斗上安裝震動裝置，在料斗內(nèi)安裝振搗裝置，都不能將料斗內(nèi)的工業(yè)副產(chǎn)石膏從料斗下落完成自動送料，反而會使得工業(yè)副產(chǎn)石膏粘附在料斗壁上更加牢固，給工業(yè)副產(chǎn)石膏轉(zhuǎn)化為建筑石膏生產(chǎn)設(shè)備的自動供料造成了困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的在工業(yè)副產(chǎn)石膏加工生產(chǎn)過程中自動送料料斗存在的上述問題，本發(fā)明提出一種工業(yè)副產(chǎn)石膏加工設(shè)備的進(jìn)料斗，其特征在于：包括出料倉，儲料倉，內(nèi)襯，破拱裝置，破拱裝置安裝座，破拱裝置防塵滑道；所述的出料倉安裝在儲料倉的下部，位于輸送帶的上部，上部與儲料倉連通，下部敞口；所述的出料倉下部與輸送帶行進(jìn)方向相同的方向側(cè)面設(shè)置有拱形缺口；所述的儲料倉安裝在出料倉的上部，與料斗安裝支架連接；所述的儲料倉為倒錐形空腔體，其上方開口大，下方開口??；所述的內(nèi)襯安裝在儲料倉內(nèi)壁上，并布滿儲料倉內(nèi)壁，由光滑不沾石膏材料制成；所述的破拱裝置安裝在儲料倉上，能夠在儲料倉內(nèi)部上下運(yùn)動；所述的破拱裝置安裝座，設(shè)置在儲料倉的兩側(cè)外壁上，與儲料倉的兩側(cè)外壁固定連接；所述的破拱裝置安裝座由四個(gè)支座組成，其支座上平面與儲料倉橫截面平行；所述的破拱裝置防塵滑道安裝在儲料倉兩側(cè)內(nèi)壁上，與所述的支座位置相對應(yīng)。

所述的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏加工設(shè)備的進(jìn)料斗的破拱裝置，其特征在于：包括動力裝置，格柵板，頂開裝置，橫梁，連接件；所述的動力裝置是液壓裝置，包括液壓油缸，液壓站；所述的液壓油缸安裝在所述的破拱裝置安裝座上，與破拱裝置安裝座連接，其活塞桿端部與橫梁連接；所述的液壓油缸有2個(gè)以上；所述的液壓油缸的總推動力不小于400噸；所述的液壓油缸為雙作用油缸；所述的液壓站安裝在料斗附近，包括外殼，油泵，油箱，控制裝置；所述的外殼安裝在安裝基座上；所述的油泵安裝在外殼上，通過油管與控制裝置的液壓控制閥和油箱連接；所述的油箱安裝在外殼上，能夠儲存液壓油；所述的控制裝置安裝在外殼上，其液壓控制閥通過油管分別與油泵和液壓缸連接，其電器控制組件通過導(dǎo)線分別與液壓控制閥和工業(yè)副產(chǎn)石膏加工設(shè)備的控制系統(tǒng)連接；所述的格柵板安裝在橫梁上，為多層結(jié)構(gòu)；所述的格柵板的組成鋼板都是豎向布局，其兩平面與液壓油缸的運(yùn)動方向平行，且每塊鋼板間有間隔；所述的頂開裝置安裝在格柵板的最上層上面，呈三角形，其尖部向上；所述的頂開裝置有一個(gè)以上；所述的橫梁安裝在格柵板內(nèi)并貫穿格柵板，與格柵板固定連接，其兩端分別與液壓油缸的活塞桿端部連接；所述的橫梁有兩個(gè)以上；所述的連接件安裝在格柵板的每層?xùn)虐逯g，分別與相鄰層的柵板連接。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠保證工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)設(shè)備的原料自動供應(yīng)，克服了因工業(yè)副產(chǎn)石膏含水率高，粘性大造成的料斗不下料的問題。

附圖說明

圖1是一種工業(yè)副產(chǎn)石膏加工設(shè)備的進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖

1.出料倉，2.儲料倉，3.內(nèi)襯，4.破拱裝置，5.破拱裝置安裝座，6.破拱裝置防塵滑道。

圖2是一種工業(yè)副產(chǎn)石膏加工設(shè)備的破拱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

41.動力裝置，42.格柵板，43.頂開裝置，44.橫梁，45.連接件。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式；如圖1，圖2，本例中選用儲料倉2的上口長3000毫米，寬2000毫米；下口長2000毫米，寬1000毫米；高度3000毫米；采用厚度5毫米的鋼板焊接而成，在長度方向的兩個(gè)側(cè)壁上開設(shè)四個(gè)與橫梁44尺寸相匹配且和液壓油缸的工作行程相匹配的長方形孔作為橫梁44的運(yùn)動空間，每個(gè)側(cè)壁兩個(gè)，對稱分布；選用出料倉1的長度2000毫米，寬度1000毫米，高度600毫米；在長度方向的靠近位于料斗下部的輸送帶的運(yùn)動方向的前方側(cè)壁開設(shè)寬度400毫米，高度400毫米，上部采用半徑200毫米的半圓形下部開口的缺口；本例中選用內(nèi)襯3的材料為不銹鋼板或者PVC板，優(yōu)選PVC板，本例中選用厚度4毫米-12毫米的PVC板，優(yōu)選厚度8毫米的PVC板；選用厚度16毫米的鋼板，將其裁切成與液壓油缸底座相匹配的大小尺寸，作為破拱裝置安裝座5；本例中選用4個(gè)破拱裝置安裝座5，將其安裝在儲料倉2的兩個(gè)側(cè)壁外部，其平面與儲料倉2的上口平面平行；本例中選用厚度3毫米的鋼板，將其沿儲料倉2上開設(shè)的橫梁運(yùn)動孔周邊包圍，位于儲料倉2兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，保證安裝后其上平面水平，位于儲料倉2向內(nèi)方向的內(nèi)側(cè)面與上平面垂直，作為破拱裝置防塵滑道6；本例中選用市售的本行業(yè)通用的雙向液壓油缸作為動力裝置41的液壓油缸，本例中采用4個(gè)規(guī)格相同的液壓油缸，其每個(gè)液壓油缸的行程200-400毫米，缸徑與液壓站的輸送壓力匹配后達(dá)到100噸的頂力；本例中選用市售的本行業(yè)通用帶有控制裝置的液壓站作為動力裝置41的液壓站，其輸出壓力17.5MPa；選用厚度4-12毫米，寬度40-120毫米的鋼板作為格柵板42的柵板，將其平面與動力裝置41的液壓油缸運(yùn)動方向相同；本例中選用每塊柵板間隔200-300毫米，因?yàn)殚g隔過大會造成間隔間的工業(yè)副產(chǎn)石膏受擠壓后不會被打散，間隔過小會造成負(fù)載過重；選用厚度4-12毫米的鋼板，寬度30-80毫米，將其焊接后形成邊長等于500毫米的等邊三角形，作為頂開裝置43，將其底邊焊接在橫梁44上，本例中選用兩個(gè)，每個(gè)橫梁44的中部焊接一個(gè)，三角形的平面與儲料倉2的上平面垂直；本例中選用直徑200毫米的鋼管作為橫梁44，本例中選用兩個(gè)橫梁44平行設(shè)置，在橫梁44端部與破拱裝置防塵滑道6相對應(yīng)的位置設(shè)置相應(yīng)的下開口的防塵罩，防塵罩采用厚度3毫米的鋼板焊接而成，其內(nèi)腔形狀和尺寸與破拱裝置防塵滑道6的外形相匹配；本例中選用三層格柵板42，每層間間隔400毫米，每層的寬度和柵板長度隨著儲料倉2內(nèi)腔格柵板42所在截面的寬度和長度的變化并與之相適應(yīng)；本例中選用寬度40-80毫米，厚度4-12毫米的鋼板作為連接件45，本例中選用多個(gè)，根據(jù)每層格柵板42的間隔距離截取相應(yīng)的長度，在每層格柵板42的角部連接，并橫向連接下層格柵板42的每個(gè)柵板；將動力裝置41的液壓油缸安裝在所述的破拱裝置安裝座5上，與破拱裝置安裝座5連接，并將液壓油缸的活塞桿端部與橫梁44連接；將動力裝置41的液壓站安裝在料斗附近，通過油管與液壓油缸連接，其電器控制組件通過導(dǎo)線分別與液壓控制閥和工業(yè)副產(chǎn)石膏加工設(shè)備的集中控制系統(tǒng)連接；將格柵板42的上層安裝在橫梁44上；將頂開裝置43安裝在格柵板42的最上層上面，或者橫梁44上，其尖部向上；將橫梁44安裝在格柵板42上面一層，與格柵板42的上層固定連接，其兩端分別與液壓油缸的活塞桿端部連接；將連接件45安裝在格柵板42的每層?xùn)虐逯g，分別與相鄰層的柵板連接；這樣就完成了破拱裝置4的實(shí)施。

將出料倉1安裝在儲料倉2的下部，并位于輸送帶的上部，上部與儲料倉2連通，下部敞口；將出料倉1下部與輸送帶行進(jìn)方向相同的方向側(cè)面的拱形缺口朝向輸送帶運(yùn)動方向；將儲料倉2安裝在出料倉1的上部，與料斗安裝支架連接，所述的料斗安裝支架采用本行業(yè)通用的料斗支架結(jié)構(gòu)方式，采用型鋼焊接后安裝在料斗安裝基礎(chǔ)上；將內(nèi)襯3安裝在儲料倉2內(nèi)壁上，并布滿儲料倉2內(nèi)壁；將破拱裝置安裝座5安裝在儲料倉2的兩側(cè)外壁上，與儲料倉2的兩側(cè)外壁固定連接，并采用下部支撐，其支撐與料斗安裝架連接；將破拱裝置防塵滑道6安裝在儲料倉2兩側(cè)內(nèi)壁上，并與儲料倉2側(cè)壁上的開孔相匹配；將破拱裝置4安裝在儲料倉2內(nèi)部，其破拱裝置4的動力裝置41的液壓油缸與破拱裝置安裝座5連接，將破拱裝置4的橫梁44兩端的防塵罩與儲料倉2上的破拱裝置防塵滑道5相匹配，使之能夠在破裝置防塵滑道5外部運(yùn)動，又能夠防止石膏從破拱裝置防塵滑道5內(nèi)泄露到儲料倉2外部造成浪費(fèi)；這樣就完成了料斗的實(shí)施。

應(yīng)用時(shí)，在工業(yè)副產(chǎn)石膏的儲料場，通過裝載機(jī)或者行車吊斗將工業(yè)副產(chǎn)石膏裝進(jìn)儲料倉2內(nèi)，啟動破拱裝置4的，動力裝置41帶動橫梁44進(jìn)而帶動格柵板42和頂開裝置43上下運(yùn)動，將儲料倉2內(nèi)的工業(yè)副產(chǎn)石膏打散，進(jìn)入出料倉2，進(jìn)而落在位于出料倉2下部的輸送帶上，經(jīng)過輸送帶將工業(yè)副產(chǎn)石膏送到加工設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的加工；由于格柵板42幾乎布滿儲料倉2的內(nèi)腔，且儲料倉2的內(nèi)壁采用光滑的不粘石膏的內(nèi)襯3，因此破壞了工業(yè)副產(chǎn)石膏結(jié)團(tuán)的基礎(chǔ)條件，且在破拱裝置4的上下運(yùn)動中也能夠帶動部分工業(yè)副產(chǎn)石膏向下運(yùn)動，就能夠?qū)⒐I(yè)副產(chǎn)石膏連續(xù)不斷的自動輸送到工業(yè)副產(chǎn)石膏加工設(shè)備中，克服了現(xiàn)有的在儲料倉外壁加裝振動電機(jī)，采用捶打等方法都不能克服的工業(yè)副產(chǎn)石膏在儲料倉內(nèi)結(jié)團(tuán)不下的缺陷，保證了工業(yè)副產(chǎn)石膏加工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提供了工作效率。