本實用新型屬于礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)加工設備領域，尤其涉及一種礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)加工設備的切斷刀裝置。

背景技術：

煤炭是我國的第一大能源，在我國能源生產(chǎn)和消費中占有較大比重，在未來的很長一段時間內(nèi)，煤炭將繼續(xù)保持較高的能源消費比例。鑒于我國對煤炭消費的巨大需求量，煤礦安全的提升對礦井生產(chǎn)具有深遠的意義。而巷道支護作為礦井安全生產(chǎn)的重要組成部分，對礦井安全生產(chǎn)，提高礦井經(jīng)濟效益發(fā)揮著舉足輕重的作用。礦用W型鋼帶托盤是目前井下常用的一種支護材料之一，廣泛應用于井下洞室、巷道表面的支護，是礦井巷道支護系統(tǒng)的組成部分之一，能夠改善巷道表面圍巖穩(wěn)定性，提升支護系統(tǒng)的整體性。隨著國內(nèi)錨桿支護技術的不斷發(fā)展，礦用W型鋼帶托盤的需求量也不斷增加。但當前國內(nèi)礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)加工設備多為雙切斷刀，礦用W鋼帶在雙切斷刀的作用下，會在兩切斷刀之間產(chǎn)生一定長度的W型鋼帶廢料，造成不必要的材料損失，此外，廢料的產(chǎn)生影響著生產(chǎn)加工的順利進行。

因此，礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)加工設備的切斷刀裝置需要進一步改進，以充分合理利用有限的資源。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述的問題，提供了一種礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)加工設備的切斷刀裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供一種礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)加工設備的切斷刀裝置，包括下模板以及設置在下模板上方的上模板，所述下模板上設置有下切刀，所述下切刀的一側設置有下切刀固定板，另一側設置有卸料板組件，所述上模板上設置有上切刀，所述上切刀的一側設置有上切刀固定板，另一側設置有壓料板組件，所述下切刀固定板設置在壓料板組件的下方，所述卸料板組件設置在上切刀固定板的下方，所述下切刀與上切刀之間垂直側面相切設置。

作為優(yōu)選，所述下模板與上模板之間還設置有導向機構。

作為優(yōu)選，所述導向機構包括設置在上模板下部的導向套以及設置在下模板上部的導向柱。

作為優(yōu)選，所述上模板的上部還設置有下壓動力裝置。

作為優(yōu)選，所述卸料板組件包括設置在下模板上部的墊板、設置在墊板上部的聚氨酯橡膠以及設置在聚氨酯橡膠上部的卸料板。

作為優(yōu)選，所述壓料板組件包括設置在上模板下部的墊板、設置在墊板下部的聚氨酯橡膠以及設置在聚氨酯橡膠下部的壓料板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

本實用新型減少了切刀數(shù)量，避免了在礦用W剛帶托盤生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的W鋼帶廢料，使得原材料得以充分利用，提高了礦用W鋼帶托盤的產(chǎn)量，同時，因而減少處理W鋼帶廢料所用的時間，使得礦用W鋼帶托盤的生產(chǎn)速度明顯加快。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1提供的一種礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)加工設備的切斷刀裝置的主視圖；

圖2為實施例1提供的一種礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)加工設備的切斷刀裝置的左視圖；

以上各圖中，1-上模板；2-下模板；3-上切刀；4-下切刀；5-壓料板；6-卸料板；7-上切刀固定板；8-下切刀固定板；9-聚氨酯橡膠；10-墊板；11-固定螺栓；12-導向柱；13-導向套。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例1，如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)加工設備的切斷刀裝置，包括下模板和上模板，這兩個模板只是起到固定支撐的作用的，即起到基板的作用，兩者上下設置，根據(jù)位置故將兩塊模板稱為下模板和上模板，在下模板上部件和上模板上部件工作剪切的時候，這里只有上模板上是設置了相應的下壓動力裝置，即上模板為主動部件，下模板為固定部件；下面具體說一下上模板和下模板上是具體怎樣設計的，從圖中可以看出，其是上模板上設置的部件和下模板上設置有的部件基本都是一樣的，只不過相對于剪切點中心對稱設置了而已，其下模板上設置了下切刀，下切刀的一側設置了下切刀固定板8，另一側設置了卸料板組件，上模板上設置了上切刀，所述上切刀的一側設置了上切刀固定板7，另一側設置了壓料板組件，這里需要注意的是，由于W型鋼帶托盤形狀特征，其下切刀和上切刀都是采用了與W型鋼帶相對應的形狀，即下切刀上設置了相應的凸部，上切刀上設置了相應的凹部，為什么在下切刀上設置凸部，在上切刀上設置凹部，是發(fā)明人經(jīng)過大量的試驗得出的，上切刀為運動部分，下切刀為固定部分，將凹部設置在上切刀上，其上切刀本身受到的剪切力將很小，從而保護了切刀不容易損壞；上、下切刀都是通過固定螺栓11設置在上模板和下模板上的。從圖2中可以看出，下切刀固定板設置在壓料板組件的下方，卸料板組件設置在上切刀固定板的下方，下切刀與上切刀之間垂直側面相切設置，垂直側面相切設置則是下切刀的一側面與上切刀的另一個側面緊貼設置，這樣可以有利于切削效果。

為了使上切刀和下切刀在工作的時候不移位，減少生產(chǎn)加工礦用W鋼帶托盤時所產(chǎn)生的切斷誤差，發(fā)明人在下模板與上模板之間還設置了導向機構，其導向機構包括設置在上模板下部的導向套13以及設置在下模板上部的導向柱。

其卸料板組件包括設置在下模板2上部的墊板、設置在墊板上部的聚氨酯橡膠以及設置在聚氨酯橡膠上部的卸料板，壓料板組件包括設置在上模板下部的墊板、設置在墊板下部的聚氨酯橡膠以及設置在聚氨酯橡膠下部的壓料板；壓料板5和卸料板6在礦用W鋼帶托盤生產(chǎn)過程中，對W鋼帶起固定作用，避免W鋼帶在加工切斷時彈出，造成設備與人員的損傷與傷害，提高生產(chǎn)的安全性，聚氨酯橡膠9具有硬度高、強度好、高彈性的優(yōu)點，在礦用W鋼帶托盤生產(chǎn)過程中能夠對壓料板起固定作用，可產(chǎn)生彈性變形，提高生產(chǎn)的安全性能；其墊片則是起到固定聚氨酯橡膠的作用。

下面簡單的說一下本實用新型的工作原理，

礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)設備通電運行后，礦用W型鋼帶原材料按設計長度自動推入切斷刀裝置，通過礦用W型鋼帶托盤生產(chǎn)加工設備對上模板施加壓力，上切刀3在上模板1的作用下向下運行，導向柱12與上模板1同步運動，礦用W鋼帶原材料被壓料板5壓實，聚氨酯橡膠9受卸料板5高壓產(chǎn)生一定量的壓縮變形，在上切刀3與下切刀4交界處，礦用W型鋼帶在高剪切力作用下被切斷刀裝置切斷，生成一個符合規(guī)格要求的礦用W型鋼帶托盤，當W鋼帶剪斷后上模板1卸壓，聚氨酯橡膠9發(fā)生彈性變形，恢復原狀，人工卸載礦用W鋼帶托盤，進入下一個剪切循環(huán)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。