本發(fā)明涉及散熱設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種散熱水冷板及其制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中電子元器件散熱水冷板，是目前軌道機車上用的比較普遍的電子元件散熱水冷板，即冷卻液經(jīng)過水冷板的進出水口在水冷板內(nèi)部流通，同時水冷板表面安裝有需要散熱的電子元件熱源，二者之間通過熱交換反應(yīng)，對電子元件進行散熱從而使其保持正常的工作狀態(tài)，延長電子元件使用壽命。

由于水冷板所使用主要材料為純度較高的鋁板材，而純鋁屬于比較活躍性金屬，因此此類水冷板在焊接完成后或者在通常大氣環(huán)境中會受到氧化反應(yīng)，表面在自然形成一層氧化鋁(al2o3)薄膜。然而，氧化鋁(al2o3)薄膜性能不穩(wěn)定，容易受酸液腐蝕，并且其導(dǎo)熱性能差，影響水冷板的整體散熱性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種散熱水冷板及其制作方法，在水冷板表面形成一層氮化鋁薄膜，提高水冷板的耐腐蝕抗氧化性能，同時提高水冷板的散熱率。所述技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明提供了一種散熱水冷板，包括層疊設(shè)置的基板、釬焊板、翅片及安裝板，其中，所述基板上設(shè)置有流槽，所述安裝板上設(shè)置有與進水接頭配合的第一安裝孔及與出水接頭配合的第二安裝孔，所述進水接頭和出水接頭均與流槽連通，所述安裝板的外側(cè)面覆設(shè)有一層強化膜，所述強化膜為氮化鋁膜。

進一步地，所述釬焊板包括第一釬焊板和第二釬焊板，所述翅片夾設(shè)在第一釬焊板與第二釬焊板之間。

進一步地，所述翅片的數(shù)量為多個，多個翅片并排設(shè)置。

進一步地，所述第一釬焊板的數(shù)量與翅片的數(shù)量相同，所述第一釬焊板與翅片一一對應(yīng)。

進一步地，所述基板上設(shè)有若干個隔板，所述隔板將基板分隔成多個分槽單元，所述分槽單元與第一釬焊板一一對應(yīng)。

進一步地，所述基板的外側(cè)面覆設(shè)有一層強化膜，所述強化膜為氮化鋁膜。

另一方面，本發(fā)明提供了一種散熱水冷板的制作方法，包括以下步驟：

s11、將基板、釬焊板、翅片及安裝板組裝成水冷板；

s12、將組裝后的水冷板送入反應(yīng)爐，使所述水冷板外表面形成一層氮化鋁膜。

進一步地，所述基板和安裝板由鋁材質(zhì)制成，所述反應(yīng)爐包括爐體、氮氣供氣模塊、碳供應(yīng)模塊及加熱模塊，或者，所述反應(yīng)爐還包括催化劑模塊。

再一方面，本發(fā)明提供了一種散熱水冷板的制作方法，包括以下步驟：

s21、將基板和安裝板送入反應(yīng)爐，使所述基板和安裝板的表面形成一層氮化鋁膜；

s22、將表面形成氮化鋁膜的基板與安裝板之間組裝入釬焊板和翅片，得到水冷板。

進一步地，所述基板和安裝板由鋁材質(zhì)制成，所述反應(yīng)爐包括爐體、氮氣供氣模塊、碳供應(yīng)模塊及加熱模塊，或者，所述反應(yīng)爐還包括催化劑模塊。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果如下：

1)氮化鋁的導(dǎo)熱率為260w/(m.k)，比氧化鋁高6-8倍，改善水冷板的散熱效果；

2)氮化鋁屬于結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，屬于六方晶系，因此比氧化鋁具有更好的耐侵蝕性，更有利于產(chǎn)品在比較惡劣的酸堿度較高的空氣環(huán)境中使用；

3)抗氧化能力強，延長使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的散熱水冷板的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的散熱水冷板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的散熱水冷板的第一種制作方法流程示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的散熱水冷板的第二種制作方法流程示意圖。

其中，附圖標(biāo)記為：1-基板，11-流槽，12-分槽單元，2-第一釬焊板，3-翅片，4-第二釬焊板，5-安裝板，51-安裝孔，61-進水接口，62-出水接口，7-隔板。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、裝置、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

實施例1

在本發(fā)明的一個實施例中，提供了一種散熱水冷板，參見圖1和圖2，所述散熱水冷板包括層疊設(shè)置的基板1、釬焊板、翅片3及安裝板5，其中，所述基板1上設(shè)置有流槽11，所述安裝板5上設(shè)置有與進水接頭61配合的第一安裝孔及與出水接頭62配合的第二安裝孔，所述進水接頭61和出水接頭62均與流槽11連通，所述安裝板5上還設(shè)有多個安裝孔51，所述安裝孔51用于安裝電子元件，比如igbt元件，所述安裝板5和基板1的外側(cè)面覆設(shè)有一層強化膜，所述強化膜為氮化鋁膜。

為了提高散熱性能，所述釬焊板包括第一釬焊板2和第二釬焊板4，所述翅片3夾設(shè)在第一釬焊板2與第二釬焊板4之間，所述翅片3的數(shù)量為多個，多個翅片3并排設(shè)置，本實施例中，所述基板1上設(shè)有3個隔板7，所述隔板7將基板1分隔成4個分槽單元12，所述第一釬焊板2與翅片3的數(shù)量均為四個，且所述第一釬焊板2和翅片3與分槽單元12一一對應(yīng)，即所述第一釬焊板2和翅片3與分槽單元12的大小匹配，所述第一釬焊板2和翅片3容置于對應(yīng)的分槽單元12中。

實施例2

在本發(fā)明的一個實施例中，本發(fā)明提供了一種散熱水冷板的制作方法，參見圖3，所述方法流程包括以下步驟：

s11、將基板1、釬焊板、翅片3及安裝板5組裝成水冷板；

s12、將組裝后的水冷板送入反應(yīng)爐，使所述水冷板外表面形成一層氮化鋁膜。

進一步地，所述基板1和安裝板5由鋁材質(zhì)制成，所述反應(yīng)爐包括爐體、氮氣供氣模塊、碳供應(yīng)模塊及加熱模塊，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述反應(yīng)爐還包括催化劑模塊，所述催化劑模塊用于向爐體內(nèi)提供反應(yīng)催化劑，所述催化劑優(yōu)選為鎂粉。

制作過程如下：

打開氮氣供氣模塊，所述氮氣供氣模塊向爐體內(nèi)供氮氣，使?fàn)t體內(nèi)的空氣(尤其是空氣中的氧氣)排出爐體，爐體內(nèi)充滿氮氣后，加入碳和鎂粉催化劑，并在高溫條件下，所述水冷板中的鋁板材參與反應(yīng)，在水冷板的正反表面生成一層氮化鋁膜層，反應(yīng)方程式如下：

實施例3

在本發(fā)明的一個實施例中，本發(fā)明提供了一種散熱水冷板的制作方法，參見圖4，所述方法流程包括以下步驟：

s21、將基板1和安裝板5送入反應(yīng)爐，使所述基板1和安裝板5的表面形成一層氮化鋁膜；

s22、將表面形成氮化鋁膜的基板1與安裝板5之間組裝入釬焊板和翅片3，得到水冷板。

進一步地，所述基板1和安裝板5由鋁材質(zhì)制成，所述反應(yīng)爐包括爐體、氮氣供氣模塊、碳供應(yīng)模塊及加熱模塊，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述反應(yīng)爐還包括催化劑模塊，所述催化劑模塊用于向爐體內(nèi)提供反應(yīng)催化劑，所述催化劑優(yōu)選為鎂粉。

制作過程如下：

打開氮氣供氣模塊，所述氮氣供氣模塊向爐體內(nèi)供氮氣，使?fàn)t體內(nèi)的空氣(尤其是空氣中的氧氣)排出爐體，爐體內(nèi)充滿氮氣后，加入碳和鎂粉催化劑，并在高溫條件下，所述基板1、安裝板5參與反應(yīng)，在表面生成一層氮化鋁膜層，反應(yīng)方程式如下：

本發(fā)明實施例提供的散熱水冷板耐腐蝕，抗氧化，使用壽命長，且由于氮化鋁的結(jié)構(gòu)特點和導(dǎo)熱性能，提高了水冷板的整體散熱性能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。