本實(shí)用新型屬于印刷電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印刷電路板加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的多功能化、小型化、高性能的發(fā)展要求，導(dǎo)致印刷電路板向高層次化、高密度化、薄芯板化的方向發(fā)展。在印刷電路板的生產(chǎn)過程中，表面組裝技術(shù)是印刷電路板加工技術(shù)中的重要組成部分，而焊錫膏的印刷又是表面組裝技術(shù)的第一道工序，也是最為關(guān)鍵的一道工序。目前，在印刷電路板的焊錫膏印刷過程中，印刷電路板表面經(jīng)常會有一些灰塵，影響了焊錫膏的印刷效果，進(jìn)而影響印刷電路板的品質(zhì)，而且，有時也會因?yàn)殇摼W(wǎng)與印刷電路板沒有完全接觸導(dǎo)致印刷到電路板上的焊錫膏出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致電路板加工失敗，影響了生產(chǎn)效率，為此我們提出了一種印刷電路板加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種印刷電路板加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種印刷電路板加工裝置，包括傳送臺、機(jī)架、滑動桿、毛刷塊、連接塊、頂板和菱形刮刀，所述機(jī)架的左側(cè)固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與毛刷塊傳動連接，所述毛刷塊的右側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述機(jī)架的頂端固定有氣缸，所述氣缸通過伸縮桿與頂板固定連接，所述頂板的下表面設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與滑動桿滑動連接，所述滑動桿的下方固定有連接桿，所述連接桿與菱形刮刀固定連接，所述頂板的兩側(cè)固定有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈性伸縮桿通過連接塊與鋼網(wǎng)固定連接，所述連接塊的下方設(shè)有感應(yīng)裝置，所述鋼網(wǎng)上方設(shè)有錫膏槽，所述錫膏槽的內(nèi)部設(shè)有攪動棒，所述錫膏槽的底部設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述毛刷塊的毛刷的高度比電路板的表面的高度低1-2mm。

優(yōu)選的，所述菱形刮刀的刀刃部分由橡皮材料制作而成。

優(yōu)選的，所述連接塊為彎折結(jié)構(gòu)，連接塊的最低表面比鋼網(wǎng)的最低表面低2-3mm。

優(yōu)選的，所述感應(yīng)裝置為紅外線感應(yīng)裝置，且感應(yīng)裝置固定在右側(cè)連接塊的正下方。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該印刷電路板加工裝置，在焊錫膏印刷之前通過毛刷塊以及風(fēng)機(jī)對電路板進(jìn)行除塵，保證了焊錫膏的印刷效果，利用彈性伸縮桿內(nèi)的彈簧使得鋼網(wǎng)與電路板完全接觸，連接塊進(jìn)一步的將電路板固定，菱形刮刀利用橡皮的柔軟結(jié)構(gòu)，在焊錫膏印刷時增大鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔，使得焊錫膏更好進(jìn)入網(wǎng)孔內(nèi)，提高了焊錫膏的印刷效果，為后面對印刷電路板的加工提供了良好基礎(chǔ)，保證了印刷電路板的品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的菱形刮刀連接示意圖。

圖中：1傳送臺、2風(fēng)機(jī)、3電機(jī)、4毛刷塊、5機(jī)架、6氣缸、7伸縮桿、8頂板、9導(dǎo)軌、10滑動桿、11連接桿、12菱形刮刀、13攪動棒、14錫膏槽、15閥門、16連接塊、17鋼網(wǎng)、18感應(yīng)裝置、19彈性伸縮桿、20彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種印刷電路板加工裝置，包括傳送臺1、機(jī)架5、滑動桿10、毛刷塊4、連接塊16、頂板8和菱形刮刀12，所述機(jī)架5的左側(cè)固定有電機(jī)3，所述電機(jī)3的輸出軸與毛刷塊4傳動連接，所述毛刷塊4的毛刷的高度比電路板的表面的高度低1-2mm，所述毛刷塊4的右側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)2，所述機(jī)架5的頂端固定有氣缸6，所述氣缸6通過伸縮桿7與頂板8固定連接，所述頂板8的下表面設(shè)有導(dǎo)軌9，所述導(dǎo)軌9與滑動桿10滑動連接，所述滑動桿10的下方固定有連接桿11，所述連接桿11與菱形刮刀12固定連接，所述菱形刮刀12的刀刃部分由橡皮材料制作而成，所述頂板8的兩側(cè)固定有彈性伸縮桿19，所述彈性伸縮桿19內(nèi)設(shè)有彈簧20，所述彈性伸縮桿19通過連接塊16與鋼網(wǎng)17固定連接，所述連接塊16的下方設(shè)有感應(yīng)裝置18，所述感應(yīng)裝置18為紅外線感應(yīng)裝置，且感應(yīng)裝置18固定在右側(cè)連接塊16的正下方，所述連接塊16為彎折結(jié)構(gòu)，連接塊16的最低表面比鋼網(wǎng)17的最低表面低2-3mm，所述鋼網(wǎng)17上方設(shè)有錫膏槽14，所述錫膏槽14的內(nèi)部設(shè)有攪動棒13，所述錫膏槽14的底部設(shè)有閥門15。

工作原理：啟動裝置，傳送臺開始傳送電路板，經(jīng)過毛刷塊，毛刷塊在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，清除印刷電路板表面的灰塵，之后電路板再通過風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)一步的將其表面灰塵除去，保證了印刷電路板的焊錫膏印刷效果，除塵之后，印刷電路板被傳送到感應(yīng)裝置處，感應(yīng)裝置感應(yīng)到電路板，傳送臺停止運(yùn)行，氣缸開始向下推動頂板，鋼網(wǎng)與電路板接觸，連接塊的彎折部分固定好電路板，頂板一種向下運(yùn)動，直到菱形刮刀與鋼網(wǎng)完全接觸，此時鋼網(wǎng)與電路板在彈性伸縮桿內(nèi)的彈簧的彈力下也完全接觸，之后錫膏槽閥門打開，錫膏槽內(nèi)的攪動棒將焊錫膏充分?jǐn)嚢杈鶆?，保證焊錫膏的作用效果，錫膏落至鋼網(wǎng)上，導(dǎo)軌開始運(yùn)行，菱形刮刀開始在滑動桿的帶動下沿著鋼網(wǎng)向右運(yùn)動，在接觸到鋼網(wǎng)網(wǎng)孔時，菱形刮刀的橡皮刀刃會增大網(wǎng)孔，使得焊錫膏更好的進(jìn)入網(wǎng)孔，保證了印刷效果，當(dāng)菱形刮刀運(yùn)行到最右端，裝置停止，印刷電路板的焊錫膏印刷完成。該印刷電路板加工裝置對電路板進(jìn)行了焊錫膏的印刷加工，為后面的加工提供了良好的基礎(chǔ)，保證了對印絲電路板的加工效果以及產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。